一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，属于固定装置的技术领域。一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置包括连接杆和位于连接杆两端的锁紧结构；本实用新型通过将连接杆的一端通过锁紧结构可选择性的固定于控制杆上，且一控制杆上可间隔设置有若干根连接杆，另外，连接杆的另一端通过锁紧结构固定有刀片，通过，连接杆和控制杆之间的锁紧结构实现了控制杆和连接杆的连接和分离，从而使得可单独选择刀片或选择多个刀片同时切割，从而满足了对不同的RO膜滤芯的膜片的切割，适应性更高，且锁紧结构运用了快拆紧固件，无需借助工具即可拆装固定，拆装更方便且快速，从而提高了RO膜滤芯的制作效率。

主设计要求

1.一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其特征在于，包括：连接杆和位于所述连接杆两端的锁紧结构，所述连接杆一端垂直连接于控制杆上，且一所述控制杆上间隔设置有若干根所述连接杆，所述连接杆的另一端上设置有刀片，且所述连接杆和所述控制杆之间设置有第一锁紧结构，所述连接杆和所述刀片之间设置有第二锁紧结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其特征在于，所述连接杆连接所述控制杆的一端为第一锁紧端，所述第一锁紧端呈扁平的弯曲弧面设置，且在所述第一锁紧端背离所述刀具的一端上开设有第一锁紧孔。

3.根据权利要求2所述的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其特征在于，所述第一锁紧端呈半圆设置，所述第一锁紧端上还设置有第一锁紧环，且所述第一锁紧环和所述第一锁紧端相对设置并组成环形结构。

4.根据权利要求3所述的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其特征在于，所述第一锁紧环的一端铰接于所述第一锁紧端未设置有所述第一锁紧孔的一端上，且所述第一锁紧环的另一端开设有第一锁紧对孔，所述第一锁紧对孔与所述第一锁紧孔对应。

5.根据权利要求4所述的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其特征在于，所述第一锁紧对孔为跑道型孔，且所述第一锁紧对孔的长度与所述第一锁紧孔的内径相同。

6.根据权利要求5所述的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其特征在于，所述连接杆连接有刀片的一端呈“Y”字形的开槽设置，所述刀片设置在所述开槽内。

7.根据权利要求6所述的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其特征在于，所述连接杆且位于所述开槽的其中一侧开设有贯穿所述开槽的第二锁紧孔，且所述第二锁紧孔为圆形通孔。

8.根据权利要求7所述的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其特征在于，所述连接杆上且位于所述开槽的另一侧开设有贯穿所述开槽的第二锁紧对孔，且所述第二锁紧对孔为矩形通孔，所述第二锁紧对孔与所述第二锁紧孔对应，且于所述矩形通孔背离所述开槽的一侧还开设有一与所述第二锁紧对孔尺寸相同的嵌槽，且所述嵌槽垂直于所述第二锁紧对孔设置。

9.根据权利要求8所述的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其特征在于，所述第一锁紧孔和所述第一锁紧对孔之间插设有一快拆紧固件，所述第二锁紧孔和所述第二锁紧对孔之间同样插设有一所述快拆紧固件，且所述快拆紧固件包括快拆杆和快拆手柄，所述快拆杆呈“T”字形设置，所述快拆手柄可拆卸地铰接于所述快拆杆的小头端上，且所述快拆杆的横截面呈矩形设置。

10.根据权利要求9所述的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其特征在于，所述快拆杆的小头端的横截面尺寸与所述刀片中心的固定孔的矩形尺寸一致，同时，所述快拆杆的大头端的横截面尺寸与对应的所述第一锁紧对孔或对应的所述第二锁紧对孔的尺寸一致。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及固定装置的技术领域，具体是涉及一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置。

背景技术

RO膜滤芯在制作过程中，由于其膜片的端部需要切平整后进行涂胶操作，因此，需要将卷好的RO膜滤芯的膜片拿到膜片切割机上进行端部的切割操作。

目前，用于膜片切割的膜片切割机包括切割箱体、转轴和刀具，转轴和刀具均设置于切割箱体内，使用时，将待切割的膜片同轴固定于转轴上并跟随其转动，并通过推动刀具靠近膜片实现对膜片的端部的切割。并且，刀具包括刀片和控制杆，刀片通过螺纹紧固件固定于控制杆上，使用者通过转动控制杆实现刀片靠近和远离膜片的操作。由于一个控制杆上设置有若干个刀片，因此，直接通过螺纹紧固件固定刀片的方式使得更换刀片时需要反复的拆装螺纹紧固件，造成刀具选择更换不便的问题，降低了RO膜滤芯的制作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，以在控制杆上垂直且间隔设置有若干连接杆，并于连接杆背离控制杆的一端设置有刀片，且连接杆和控制杆之间以及连接杆和刀具之间均设置有锁紧结构，通过锁紧结果实现了刀片和控制杆的快速拆装，使得在切割膜片时能选择一个或多个刀片进行单独或同时切割，使得刀具的选择更换更加方便，提高RO膜滤芯的制作效率。

具体技术方案如下：

一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，具有这样的特征，包括：连接杆和位于连接杆两端的锁紧结构，连接杆一端垂直连接于控制杆上，且一控制杆上间隔设置有若干根连接杆，连接杆的另一端上设置有刀片，且连接杆和控制杆之间设置有第一锁紧结构，连接杆和刀片之间设置有第二锁紧结构。

上述的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其中，连接杆连接控制杆的一端为第一锁紧端，第一锁紧端呈扁平的弯曲弧面设置，且在第一锁紧端背离刀具的一端上开设有第一锁紧孔。

上述的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其中，第一锁紧端呈半圆设置，第一锁紧端上还设置有第一锁紧环，且第一锁紧环和第一锁紧端相对设置并组成环形结构。

上述的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其中，第一锁紧环的一端铰接于第一锁紧端未设置有第一锁紧孔的一端上，且第一锁紧环的另一端开设有第一锁紧对孔，第一锁紧对孔与第一锁紧孔对应。

上述的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其中，第一锁紧对孔为跑道型孔，且第一锁紧对孔的长度与第一锁紧孔的内径相同。

上述的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其中，连接杆连接有刀片的一端呈“Y”字形的开槽设置，刀片设置在开槽内。

上述的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其中，连接杆且位于开槽的其中一侧开设有贯穿开槽的第二锁紧孔，且第二锁紧孔为圆形通孔。

上述的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其中，连接杆上且位于开槽的另一侧开设有贯穿开槽的第二锁紧对孔，且第二锁紧对孔为矩形通孔，第二锁紧对孔与第二锁紧孔对应，且于矩形通孔背离开槽的一侧还开设有一与第二锁紧对孔尺寸相同的嵌槽，且嵌槽垂直于第二锁紧对孔设置。

上述的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其中，第一锁紧孔和第一锁紧对孔之间插设有一快拆紧固件，第二锁紧孔和第二锁紧对孔之间同样插设有一快拆紧固件，且快拆紧固件包括快拆杆和快拆手柄，快拆杆呈“T”字形设置，快拆手柄可拆卸地铰接于快拆杆的小头端上，且快拆杆的横截面呈矩形设置。

上述的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，其中，快拆杆的小头端的横截面尺寸与刀片中心的固定孔的矩形尺寸一致，同时，快拆杆的大头端的横截面尺寸与对应的第一锁紧对孔或对应的第二锁紧对孔的尺寸一致。

上述技术方案的积极效果是：

上述的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，通过设置连接杆，实现了刀片和控制杆之间的隔离，并于连接杆和控制杆以及连接杆和刀片之间均设置有锁紧结构，使得换刀时拆装更加方便，无需借助工具进行拆装，并且通过锁紧结构实现了刀片与连接杆以及连接杆与控制杆之间的活动连接，从而实现可对单一刀片或多个刀片同时进行工作的合理选择，结构更加灵活，从而提高了RO膜滤芯的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的快拆紧固件的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例中使用的刀片的结构图。

附图中：1、连接杆；11、第一锁紧端；12、第二锁紧孔；111、第一锁紧环；121、第二锁紧对孔；122、嵌槽；2、锁紧结构；21、快拆紧固件；211、快拆杆；212、快拆手柄；3、控制杆；4、刀片；41、固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置包括：连接杆1和位于连接杆1两端的锁紧结构2，连接杆1的一端通过锁紧结构2可选择性的固定于控制杆3上，连接杆1的另一端通过锁紧结构2固定有刀片4，操作者通过转动控制杆3，实现刀片4靠近或远离膜片，从而实现对膜片端头的切平操作。另外，一控制杆3上可间隔设置有若干根连接杆1，从而实现了单独切割或多个刀片4同时切割的目的，适应性更高，切割效率同样也更高。

具体的，连接杆1连接控制杆3的一端为第一锁紧端11，第一锁紧端11呈扁平的弯曲弧面设置，且在第一锁紧端11背离刀具的一端上开设有第一锁紧孔。同时，第一锁紧端11呈半圆设置，实现了对控制杆3的半包围固定，提高固定时的接触面，保证了固定的稳定性，另外，第一锁紧端11上还设置有第一锁紧环111，且第一锁紧环111和第一锁紧端11相对设置并组成环形结构，使得通过第一锁紧端11和第一锁紧环111实现了对控制杆3圆周面的全包裹，使得连接杆1和控制杆3连接更稳定，从而提高了刀片4进给的精度，从而提高产品的品质。另外，第一锁紧环111的一端铰接于第一锁紧端11未设置有第一锁紧孔的一端上，且第一锁紧环111的另一端开设有第一锁紧对孔，第一锁紧对孔与第一锁紧孔对应，通过第一锁紧环111和第一锁紧端11铰接连接，便于了连接杆1在控制杆3上的安装调节，使得连接杆1可选择性的固定于控制杆3上，从而便于实现单独切割或多刀片4同时切割的操作，适应性更高，并且可通过第一锁紧孔和第一锁紧对孔实现第一锁紧环111和第一锁紧端11之间的连接。

更加具体的，第一锁紧对孔为跑道型孔，且第一锁紧对孔的长度与第一锁紧孔的内径相同，使得能穿过第一锁紧对孔的结构均能穿过圆柱形的第一锁紧孔，从而便于第一锁紧环111和第一锁紧端11之间的锁紧连接。

图3为本实用新型一较佳实施例的快拆紧固件的结构图。如图1至图3所示，第一锁紧孔和第一锁紧对孔之间插设有一快拆紧固件21，且快拆紧固件21包括快拆杆211和快拆手柄212，快拆杆211呈“T”字形设置，快拆手柄212可拆卸地铰接于快拆杆211的小头端上，且快拆杆211的横截面呈矩形设置，另外，快拆杆211的小头端的横截面尺寸与刀片4中心的固定孔41的矩形尺寸一致，同时，快拆杆211的大头端的横截面尺寸与对应的第一锁紧对孔的尺寸一致，从而使得快拆杆211的大头端能从第一锁紧孔中穿过后穿入第一锁紧对孔中并伸出，然后将快拆紧固件21转动一定角度，从而保证了快拆杆211的大头端被卡在第一锁紧对孔中，此时，快拆杆211的大头端位于第一锁紧对孔处并卡住，快拆手柄212位于第一锁紧孔处，从而通过掰动快拆手柄212实现将第一锁紧孔和第一锁紧对孔之间的距离缩短，从而实现将第一锁紧端11和第一锁紧环111之间进行锁紧，实现了将连接杆1固定于控制杆3上，反之则将连接杆1与控制杆3松开，拆装更加快速，方便了刀具的选择和更换，使得对膜片的切割效率更高。

具体的，连接杆1连接有刀片4的一端呈“Y”字形的开槽设置，刀片4设置在开槽内，实现了连接杆1对刀片4的支撑，另外，连接杆1且位于开槽的其中一侧开设有贯穿开槽的第二锁紧孔12，且第二锁紧孔12为圆形通孔，并且，连接杆1上且位于开槽的另一侧开设有贯穿开槽的第二锁紧对孔121，且第二锁紧对孔121为矩形通孔，第二锁紧对孔121与第二锁紧孔12对应，且第二锁紧对孔121和矩形长度与第二锁紧孔12的内径相同，使得通过锁紧第一锁紧孔和第一锁紧对孔后能实现将刀片4固定于连接杆1上，且于矩形通孔背离开槽的一侧还开设有一与第二锁紧对孔121尺寸相同的嵌槽122，且嵌槽122垂直于第二锁紧对孔121设置。同样的，第二锁紧孔12和第二锁紧对孔121之间同样插设有一快拆紧固件21，且快拆紧固件21同样包括快拆杆211和快拆手柄212，快拆杆211呈“T”字形设置，快拆手柄212可拆卸地铰接于快拆杆211的小头端上，且快拆杆211的横截面呈矩形设置。图4为本实用新型一较佳实施例中使用的刀片的结构图，如图3和图4所示，快拆杆211的小头端的横截面尺寸与刀片4中心的固定孔41的矩形尺寸一致，使得刀片4不会在快拆杆211上转动，从而实现了对刀片4的固定，便于对膜片的切割，且快拆杆211的大头端的横截面尺寸与对应的第二锁紧对孔121的尺寸一致，使得快拆杆211穿过第二锁紧孔12后能穿入到第二锁紧对孔121中，并通过转动一定角度，使得快拆杆211的大头被卡入嵌槽122内，从而防止快拆杆211的自转，从而防止了刀片4的转动，提高了切割精度，另外，快拆杆211的大头固定于连接杆1的开槽的其中一侧，则快拆手柄212设置于连接杆1的开槽的另一侧，从而使得掰动快拆手柄212实现将快拆杆211锁紧在连接杆1上，从而实现刀片4在连接杆1上的安装固定，且通过快拆紧固件21能便于刀具拆装，提高生产效率。

更加具体的，第一锁紧对孔和第二锁紧对孔121的中心均开设有一旋转孔，且第一锁紧对孔的旋转孔的孔径与插设于第一锁紧对孔中的快拆杆211的矩形截面的最长的对角线一致，同样的，第二锁紧对孔121的旋转孔的孔径与插设于第二锁紧对孔121中的快拆杆211的矩形截面的最长的对角线一致，从而保证了快拆杆211在第一锁紧对孔或第二锁紧对孔121上的转动，实现快拆杆211和第一锁紧对孔或第二锁紧对孔121的卡住固定。

本实施例提供的RO膜滤芯的膜片切割机的刀具固定装置，包括连接杆1和位于连接杆1两端的锁紧结构2；通过将连接杆1的一端通过锁紧结构2可选择性的固定于控制杆3上，且一控制杆3上可间隔设置有若干根连接杆1，另外，连接杆1的另一端通过锁紧结构2固定有刀片4，通过，连接杆1和控制杆3之间的锁紧结构2实现了控制杆3和连接杆1的连接和分离，从而使得可单独选择刀片4或选择多个刀片4同时切割，从而满足了对不同的RO膜滤芯的膜片的切割，适应性更高，且锁紧结构2运用了快拆紧固件21，无需借助工具即可拆装固定，拆装更方便且快速，从而提高了RO膜滤芯的制作效率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

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