一种微型发声器件论文和设计-吴树文

全文摘要

本实用新型实施例涉及发声装置技术领域，公开了一种微型发声器件。本实用新型提供的微型发声器件包括：盆架、固定在盆架上的振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜组件和驱动振膜组件振动的音圈组件，磁路系统包括固定于盆架的磁碗和设于磁碗上的磁钢以及覆盖磁钢的极芯，磁路系统具有磁间隙，音圈至少部分悬置于磁间隙内，极芯包括与磁钢抵接的第一面以及与第一面相对设置的第二面，极芯上设有自第一面朝靠近第二面的方向凹陷的凹槽，以及设有自第二面朝向第一面凹陷的通孔，振膜组件与极芯之间的空气由通孔及凹槽与磁间隙连通。本实用新型提供的微型发声器件能够在保证微型发声器件性能的同时，排气面积大。

设计方案

1.一种微型发声器件，包括盆架、固定在所述盆架上的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜组件和驱动所述振膜组件振动的音圈组件，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗和设于所述磁碗上的磁钢以及覆盖所述磁钢的极芯，其特征在于：

所述磁路系统具有磁间隙，所述音圈组件至少部分悬置于所述磁间隙内，所述极芯包括与所述磁钢抵接的第一面以及与所述第一面相对设置的第二面，所述极芯上设有自所述第一面朝靠近所述第二面的方向凹陷的凹槽，以及设有自第二面朝向第一面凹陷的通孔，所述振膜组件与所述极芯之间的空气由所述通孔及所述凹槽与所述磁间隙连通。

2.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述通孔为圆形通孔。

3.根据权利要求2所述的微型发声器件，其特征在于，所述圆形通孔设置在所述极芯的几何中心。

4.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽等间隔排列。

5.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述盆架包括与所述磁碗抵接的盆架底壁以及挡磁部，所述挡磁部与所述磁钢形成所述磁间隙。

6.根据权利要求5所述的微型发声器件，其特征在于，所述挡磁部包括自所述盆架底壁靠近所述磁钢的一侧向远离所述磁碗方向延伸的盆架侧壁、自所述盆架侧壁远离所述磁碗的一侧向靠近所述音圈的方向弯折延伸的挡磁壁，所述盆架还包括自所述盆架底壁远离所述磁钢的一侧向远离所述磁碗方向延伸的盆架外壁以及自所述盆架外壁的远离所述磁碗的一端向外延伸的盆架顶壁。

7.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述磁碗包括磁碗底壁和由所述磁碗底壁弯折延伸的磁碗侧壁，所述磁碗侧壁与所述盆架底壁抵接。

8.根据权利要求7所述的微型发声器件，其特征在于，所述振膜组件包括振膜和贴设在所述振膜上的球顶，所述音圈组件包括与所述振膜组件相互连接的音圈骨架和贴设于所述音圈骨架上的音圈，所述音圈骨架与所述振膜固定连接。

9.根据权利要求8所述的微型发声器件，其特征在于，所述振动系统还包括固定于所述音圈骨架远离所述振膜一端的支撑部，所述支撑部设置于所述磁间隙内。

10.根据权利要求9所述的微型发声器件，其特征在于，所述支撑部包括凹陷部和由所述凹陷部两侧分别弯折延伸的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定于所述音圈骨架上远离所述振膜一端，所述第二固定部固定于所述盆架底壁上。

设计说明书

技术领域

本发明实施例涉及发声装置技术领域，特别涉及一种微型发声器件。

背景技术

为适应各种音响设备与信息通信设备的小型化、多功能化发展，上述设备中所使用的微型发声器件也需要趋于小型化，才能与微型发声器件周边的其他元件配合得更加紧凑。特别是随着移动电话轻薄化发展需求，移动电话所使用的微型发声器件不仅要求小型化，更要求高音质化和立体声等，而运用在微型发声器件的振动系统和磁路系统直接关系着微型发声器件的音质好坏。相关技术微型发声器件包括盆架和固定在盆架上的振动系统与磁路系统，振动系统包括振膜、贴设在所述振膜上的音圈；磁路系统包括磁碗、置于所述磁碗内的磁钢。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：微型发声器件内的排气面积较小。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种内部通气性好的微型发声器件。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种微型发声器件，包括：盆架、固定在所述盆架上的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜组件和驱动所述振膜组件振动的音圈组件，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗和设于所述磁碗上的磁钢以及覆盖所述磁钢的极芯，所述磁路系统具有磁间隙，所述音圈组件至少部分悬置于所述磁间隙内，所述极芯包括与所述磁钢抵接的第一面以及与所述第一面相对设置的第二面，所述极芯上设有自所述第一面朝靠近所述第二面的方向凹陷的凹槽，以及设有自第二面朝向第一面凹陷的通孔，振膜组件与极芯之间的空气由所述通孔及所述凹槽与所述磁间隙连通。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，磁路系统具有磁间隙，磁钢背离所述磁碗的一侧设有极芯，极芯包括与磁钢抵接的第一面以及与第一面相对设置的第二面，极芯上设有自第一面朝靠近第二面的方向凹陷的凹槽，以及设有自第二面朝向第一面凹陷的通孔，且振膜组件与极芯之间的空气由通孔及凹槽与磁间隙连通，从而增大了微型发声器件的排气面积，使得极芯与振膜组件形成的空间内的空气与热量还可以经由通孔及凹槽向磁间隙排出，由于并未改变振动系统和磁路系统的结构，因此不会影响到微型发声器件的声学性能。

另外，所述通孔为圆形通孔。

另外，所述圆形通孔设置在所述极芯的几何中心。

另外，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽等间隔排列。通过设置多个凹槽进一步增大了微型发声器件的排气面积。

另外，所述盆架包括与所述磁碗抵接的盆架底壁以及挡磁部，所述挡磁部与所述磁钢形成所述磁间隙。挡磁部的设置可以阻止磁间隙内的磁力线泄漏，从而相对增加了磁路系统的驱动力，使得微型发声器件的声学性能更优。

另外，所述挡磁部包括自所述盆架底壁靠近所述磁钢的一侧向远离所述磁碗方向延伸的盆架侧壁、自所述盆架侧壁远离所述磁碗的一侧向靠近所述音圈的方向弯折延伸的挡磁壁，所述盆架还包括自所述盆架底壁远离所述磁钢的一侧向远离所述磁碗方向延伸的盆架外壁以及自所述盆架外壁的远离所述磁碗的一端向外延伸的盆架顶壁。

另外，所述磁碗包括磁碗底壁和由所述磁碗底壁弯折延伸的磁碗侧壁，所述磁碗侧壁与所述盆架底壁抵接。

另外，所述振膜组件包括振膜和贴设在所述振膜上的球顶，所述音圈组件包括与所述振膜组件相互连接的音圈骨架和贴设于所述音圈骨架上的音圈，所述音圈骨架与所述振膜固定连接。

另外，所述振动系统还包括固定于所述音圈骨架远离所述振膜一端的支撑部，所述支撑部设置于所述磁间隙内。振膜与支撑部形成了对音圈进行固定支撑的双支撑结构，这种双支撑结构极大程度上避免了微型发声器件在工作时振动系统发生不平衡振动，从而提高了微型发声器的稳定性。

另外，所述支撑部包括凹陷部和由所述凹陷部两侧分别弯折延伸的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定于所述音圈骨架上远离所述振膜一端，所述第二固定部固定于所述盆架底壁上。凹陷部的设置可以增加支撑部的弹力，以便其能更好的支撑音圈。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施方式提供的微型发声器件的立体结构图；

图2是图1沿AA`线剖视图；

图3是本发明实施方式提供的极芯的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。

本发明的实施方式涉及一种微型发声器件100，如图1、图2及图3所示，包括：盆架1、固定在盆架1上的振动系统2和磁路系统3，振动系统2包括振膜组件21和驱动振膜组件21振动的音圈组件22，磁路系统3包括固定于盆架1的磁碗31和设于磁碗31上的磁钢32 以及覆盖磁钢32的极芯4，磁路系统3具有磁间隙30，音圈组件22至少部分悬置于磁间隙 30内，极芯4包括与磁钢32抵接的第一面41以及与第一面41相对设置的第二面42，极芯 4上设有自第一面41朝靠近第二面42的方向凹陷的凹槽43，以及设有自第二面42朝向第一面41凹陷的通孔40，振膜组件21与极芯4之间的空气由通孔40及凹槽43与磁间隙30 连通。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，磁路系统3具有磁间隙30，磁钢32背离磁碗 31的一侧设有极芯4，极芯4包括与磁钢32抵接的第一面41以及与第一面41相对设置的第二面42，极芯4上设有自第一面41朝靠近第二面42的方向凹陷的凹槽43，以及设有自第二面41朝向第一面41凹陷的通孔40，且振膜组件21与极芯4之间的空气由通孔40及凹槽43与磁间隙30连通，从而增大了微型发声器件100的排气面积，使得极芯4与振膜组件 21形成的空间内的空气与热量还可以经由通孔40及凹槽43向磁间隙30排出，由于并未改变振动系统2和磁路系统3的结构，因此也不会影响微型发声器件100的声学性能。

下面对本实施方式的实现细节进行具体说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，而非实施本方案的必须。

本实施方式中，通孔40为圆形通孔。具体的说，圆形通孔40设置在极芯4的几何中心。

具体的说，盆架1包括与磁碗31抵接的盆架底壁11以及挡磁部12，挡磁部12与磁钢32形成磁间隙30。挡磁部12的设置可以阻止磁间隙30内的磁力线泄漏，从而相对增加了磁路系统3的驱动力，使得微型发声器件100的声学性能更优。

需要说明的是，本实施方式中的挡磁部12包括自盆架底壁11靠近磁钢32的一侧向远离磁碗31方向延伸的盆架侧壁121、自盆架侧壁121远离磁碗31的一侧向靠近音圈22的方向弯折延伸的挡磁壁122，挡磁壁122与极芯4间隔设置。此外，盆架1还包括自盆架底壁 11远离磁钢32的一侧向远离磁碗31方向延伸的盆架外壁13以及自盆架外壁13的远离磁碗 31的一端向外延伸的盆架顶壁14。

值得一提的是，本实施方式中的凹槽43为多个，多个凹槽43等间隔排列。通过设置多个凹槽43进一步增大了微型发声器件100的排气面积。

可以理解的是，磁碗31包括磁碗底壁311和由磁碗底壁311弯折延伸的磁碗侧壁312，磁碗侧壁312与盆架底壁11抵接。具体的说，磁碗侧壁312远离磁碗底壁311的末端朝远离磁钢32的方向延伸一定长度，延伸的部分与盆架底壁11抵接，通过此种方式能够增大磁碗侧壁312与盆架底壁11的接触面积，从而使磁路系统3更加稳定的固定在盆架1上。

具体的说，振膜组件21包括振膜212和贴设在振膜212上的球顶211，音圈组件22包括与振膜组件21相互连接的音圈骨架221和贴设于音圈骨架上的音圈222，音圈骨架221 与振膜212固定连接。此外，音圈骨架221与极芯4间隔设置、且音圈骨架221部分置于磁间隙30内。

可以理解的是，本实施方式中振动系统2还包括固定于音圈22远离振膜212一端的支撑部23，支撑部23设置于磁间隙30内。振膜组件21与支撑部23形成了对音圈22进行固定支撑的双支撑结构，这种双支撑结构极大程度上避免了微型发声器件100在工作时振动系统2发生不平衡振动，从而提高了微型发声器100的稳定性，而且可以将微型发声器件100的功率做得更大，使得微型发声器件100的声学性能更优。

优选的，支撑部23包括凹陷部231和由凹陷部231两侧分别弯折延伸的第一固定部232 和第二固定部233，第一固定部232固定于音圈22上远离振膜21一端，第二固定部233固定于盆架底壁11上。如图1所示，凹陷部231向远离振膜21的方向凹陷，凹陷部231的设置可以增加支撑部23的弹力，以便其能更好的支撑音圈22。当然，凹陷部231其凹陷的方向并非限于此，也可以向靠近振膜21的方向凹陷，但其原理都一样。

需要说明的是，本实施方式中可以将磁钢32与盆架侧壁12间的磁间隙30做得更宽，这样可以防止支撑部23振动时与盆架侧壁12发生碰撞而产生杂音，同时因挡磁壁13的设置，即使磁间隙30设置更宽也不会产生露磁而减弱磁路系统3驱动力。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

设计图

一种微型发声器件论文和设计

一种微型发声器件论文和设计-吴树文

全文摘要

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢