一种新型高效的液体搅拌机论文和设计-任明伟

全文摘要

本实用新型公开了一种新型高效的液体搅拌机，包括搅拌缸和底座，所述搅拌缸顶部对称安装有第二电机，且第二电机下部分别连接有第一搅拌桨和第二搅拌桨。本实用新型中，该搅拌机的搅拌缸内部对称安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，且两个搅拌桨分别通过对应的两个第二电机带动，搅拌缸内表面等距环绕焊接有多个辅助搅拌杆，且辅助搅拌杆与两个搅拌桨表面的桨叶交错分布，同时搅拌缸底部的边沿内表面环绕焊接有内齿，内齿与第一电机上的齿轮啮合连接，搅拌时，第一电机带动搅拌缸本身进行旋转，致使搅拌缸内表面设有的辅助搅拌杆转动，同时两个第二电机分别带动第一搅拌桨和第二搅拌桨对内部的液体进行搅拌工作。

主设计要求

1.一种新型高效的液体搅拌机，包括搅拌缸(1)和底座(7)，其特征在于，所述搅拌缸(1)顶部对称安装有第二电机(8)，且第二电机(8)下部分别连接有第一搅拌桨(2)和第二搅拌桨(10)，所述第一搅拌桨(2)一侧位于搅拌缸(1)内表面均匀环绕焊接有辅助搅拌杆(3)，且辅助搅拌杆(3)下方位于第一搅拌桨(2)端部焊接有摇匀板(4)，所述搅拌缸(1)底部中间位置通过轴承连接有底座(7)，且底座(7)一侧安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)上部通过驱动轴连接有齿轮(5)，且齿轮(5)一侧啮合连接有内齿(14)，所述内齿(14)环绕焊接在搅拌缸(1)底部边沿内表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型高效的液体搅拌机，其特征在于，所述搅拌缸(1)顶部中间位置焊接有进液口(9)，且进液口(9)由顶面开设有环形结构中和槽(16)的圆筒和顶盖(15)套接而成，并且顶盖(15)为由一端开口的圆筒型结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效的液体搅拌机，其特征在于，所述底座(7)另一侧焊接有辅撑杆(12)，且辅撑杆(12)上部一侧开设有滑槽，并且滑槽与搅拌缸(1)下部表面边缘位置环绕焊接的滑条(13)滑动连接，所述辅撑杆(12)为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效的液体搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌桨(2)和第二搅拌桨(10)一侧表面均匀焊接有桨叶，且桨叶与辅助搅拌杆(3)交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效的液体搅拌机，其特征在于，所述搅拌缸(1)下部一侧表面开设有出液口(11)，且出液口(11)一侧表面安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效的液体搅拌机，其特征在于，所述底座(7)中部对称焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱分别焊接有第一电机(6)和辅撑杆(12)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种新型高效的液体搅拌机。

背景技术

液体搅拌机，也称液体搅拌桶、液体搅拌器，是用于搅拌液体的机器。通常，我们也有称呼为：立式搅拌机，电动搅拌机等。选择合适的搅拌机，不仅能节约成本，而且能使自己的搅拌目的更好的满足，广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业。适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。

液体搅拌机在使用过程中，一般单轴搅拌机因其本身的局限性，会造成搅拌不够均匀，搅拌效果不够理想，不能够快速搅拌，进而降低了搅拌效率，对于搅拌易挥发性液体时，一般搅拌机密封性不够理想，会造成逸散的液体挥发物污染环境，综上所示，人们需要一种高效的液体搅拌机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效的液体搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高效的液体搅拌机，包括搅拌缸和底座，所述搅拌缸顶部对称安装有第二电机，且第二电机下部分别连接有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨一侧位于搅拌缸内表面均匀环绕焊接有辅助搅拌杆，且辅助搅拌杆下方位于第一搅拌桨端部焊接有摇匀板，所述搅拌缸底部中间位置通过轴承连接有底座，且底座一侧安装有第一电机，所述第一电机上部通过驱动轴连接有齿轮，且齿轮一侧啮合连接有内齿，所述内齿环绕焊接在搅拌缸底部边沿内表面。

优选的，所述搅拌缸顶部中间位置焊接有进液口，且进液口由顶面开设有环形结构中和槽的圆筒和顶盖套接而成，并且顶盖为由一端开口的圆筒型结构。

优选的，所述底座另一侧焊接有辅撑杆，且辅撑杆上部一侧开设有滑槽，并且滑槽与搅拌缸下部表面边缘位置环绕焊接的滑条滑动连接，所述辅撑杆为L型结构。

优选的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨一侧表面均匀焊接有桨叶，且桨叶与辅助搅拌杆交错分布。

优选的，所述搅拌缸下部一侧表面开设有出液口，且出液口一侧表面安装有阀门。

优选的，所述底座中部对称焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱分别焊接有第一电机和辅撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该液体搅拌机的搅拌缸内部对称安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，且两个搅拌桨分别通过对应的两个第二电机带动，搅拌缸内表面等距环绕焊接有多个辅助搅拌杆，且辅助搅拌杆与两个搅拌桨表面的桨叶交错分布，同时搅拌缸底部的边沿内表面环绕焊接有内齿，内齿与第一电机上的齿轮啮合连接，搅拌时，第一电机带动搅拌缸本身进行旋转，致使搅拌缸内表面设有的辅助搅拌杆转动，同时两个第二电机分别带动第一搅拌桨和第二搅拌桨对内部的液体进行搅拌工作，具有快速对液体进行搅拌的特点，使得该搅拌机内液体混合更加均匀，搅拌效率更高；

2、本实用新型中，该液体搅拌机顶面中间位置焊接有进液口，进液口由顶面开设有环形中和槽的圆筒和顶盖套接而成，其中顶盖为由一端开口的圆筒型结构，通过手动提起顶盖能够将待搅拌液体倒入搅拌缸内，盖上顶盖后在环形中和槽内倾倒适量碱性液体，采用这种结构，能够保障搅拌缸的密封性，以及中和挥发的液体，防止酸性气体逸散，造成环境污染的情况发生，同时，在搅拌缸下部表面边缘位置环绕焊接有滑条，滑条与底座一侧焊接的辅撑杆滑动连接在一起，能够保障搅拌缸旋转时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高效的液体搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型高效的液体搅拌机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型高效的液体搅拌机的搅拌缸仰视图。

图例说明：

1-搅拌缸、2-第一搅拌桨、3-辅助搅拌杆、4-摇匀板、5-齿轮、6-第一电机、7-底座、8-第二电机、9-进液口、10-第二搅拌桨、11-出液口、12-辅撑杆、13-滑条、14-内齿、15-顶盖、16-中和槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2所示，一种新型高效的液体搅拌机，包括搅拌缸1和底座7，搅拌缸1顶部对称安装有第二电机8，且第二电机8下部分别连接有第一搅拌桨2和第二搅拌桨10，第一搅拌桨2一侧位于搅拌缸1内表面均匀环绕焊接有辅助搅拌杆3，且辅助搅拌杆3下方位于第一搅拌桨2端部焊接有摇匀板4，搅拌缸1底部中间位置通过轴承连接有底座7，且底座7一侧安装有第一电机6，第一电机6上部通过驱动轴连接有齿轮5，且齿轮5一侧啮合连接有内齿14，内齿14环绕焊接在搅拌缸1底部边沿内表面。

请参照图1、图2和图3所示，搅拌缸1顶部中间位置焊接有进液口9，且进液口9由顶面开设有环形结构中和槽16的圆筒和顶盖15套接而成，并且顶盖15为由一端开口的圆筒型结构，便于密封搅拌缸1，防止挥发性液体逸散，污染环境，底座7另一侧焊接有辅撑杆12，且辅撑杆12上部一侧开设有滑槽，并且滑槽与搅拌缸1下部表面边缘位置环绕焊接的滑条13滑动连接，辅撑杆12为L型结构，提高搅拌缸1旋转过程中的稳定性。

请参照图1和图2所示，第一搅拌桨2和第二搅拌桨10一侧表面均匀焊接有桨叶，且桨叶与辅助搅拌杆3交错分布，辅助搅拌杆3为柱状结构，均匀且环绕分布搅拌缸1内壁上，交错分布的结构使得搅拌效果更佳，搅拌缸1下部一侧表面开设有出液口11，且出液口11一侧表面安装有阀门，便于搅拌后倾倒液体使用，底座7中部对称焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱分别焊接有第一电机6和辅撑杆12。

本技术方案中第一电机6和第二电机8的型号均为YS-8024。

工作原理：使用时，将该液体搅拌机移至合适的位置，接通电源，该液体搅拌机顶面中间位置焊接有进液口9，进液口9由顶面开设有环形中和槽16的圆筒和顶盖15套接而成，其中顶盖15为由一端开口的圆筒型结构，通过手动提起顶盖15能够将待搅拌液体倒入搅拌缸1内，盖上顶盖15后在中和槽16内倾倒适量碱性液体，采用这种结构，能够保障搅拌缸1的密封性，以及中和挥发的液体，防止酸性气体逸散，造成环境污染的情况发生，搅拌时，该液体搅拌机的搅拌缸1内部对称安装有第一搅拌桨2和第二搅拌桨10，且两个搅拌桨分别通过对应的两个第二YS-8024电机8带动，搅拌缸1内表面等距环绕焊接有多个辅助搅拌杆3，且辅助搅拌杆3与两个搅拌桨表面的桨叶交错分布，同时搅拌缸1底部的边沿内表面环绕焊接有内齿14，内齿14与第一YS-8024电机6上的齿轮5啮合连接，第一YS-8024电机6带动搅拌缸1本身进行旋转，致使搅拌缸1内表面设有的辅助搅拌杆3转动，同时两个第二YS-8024电机8分别带动第一搅拌桨2和第二搅拌桨10对内部的液体进行搅拌工作，具有快速对液体进行搅拌的特点，使得该搅拌机内液体混合更加均匀，搅拌效率更高，同时，在搅拌缸1下部表面边缘位置环绕焊接有滑条13，滑条13与底座7一侧焊接的辅撑杆12滑动连接在一起，能够保障搅拌缸1旋转时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

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