一种节能环保型竹炭烧制设备论文和设计-李卓蔓

全文摘要

本实用新型公开了竹炭加工技术领域的一种节能环保型竹炭烧制设备，包括有烧制箱、燃烧炉、冷却箱和预热箱，所述燃烧炉设置于烧制箱底端，所述冷却箱设置于烧制箱以及燃烧炉右侧，所述预热箱设置于冷却箱顶端，所述燃烧炉前侧设置有燃料门，所述燃烧炉左侧谁知有进风机，所述烧制箱底壁均匀开设有燃烧通孔，本实用新型在竹炭烧制结束后，能够将竹炭推入冷却箱中进行冷却，并将冷却时散发的热量作用于竹子的预热，不仅加快了竹子的干燥过程，减少了热量的白白损耗，且不会占用烧制空间，缩短了烧制周期，通过设置的过滤箱、排烟机等结构，能够将产生的烟气进行过滤后排放，避免了污染大气，本装置节能环保，结构合理，具有实用性。

主设计要求

1.一种节能环保型竹炭烧制设备，包括有烧制箱(1)、燃烧炉(2)、冷却箱(3)和预热箱(4)，其特征在于：所述燃烧炉(2)设置于烧制箱(1)底端，所述冷却箱(3)设置于烧制箱(1)以及燃烧炉(2)右侧，所述预热箱(4)设置于冷却箱(3)顶端，所述燃烧炉(2)前侧设置有燃料门(5)，所述燃烧炉(2)左侧谁知有进风机(6)，所述烧制箱(1)底壁均匀开设有燃烧通孔(7)，所述烧制箱(1)左侧壁下部设有阔腔，所述烧制箱(1)阔腔内滑动抵接设置有卸料推板(8)，所述卸料推板(8)左侧设置有第一推杆(9)，所述烧制箱(1)左侧壁上部设置有排烟管(10)，所述排烟管(10)内设置有排烟机(11)，所述烧制箱(1)顶端左侧设置有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)进气口连接排烟管(10)顶端，所述冷却箱(3)左侧壁上部与烧制箱(1)右侧壁下部之间设有卸料通口(13)，所述卸料通口(13)内设置有活动挡门(14)，所述冷却箱(3)右侧壁下部设置有出料挡门(15)，所述预热箱(4)左端与烧制箱(1)右侧壁上部之间设有进料通口(16)，所述预热箱(4)前壁中部设置有竹料门(17)，所述预热箱(4)内腔左侧设置有进料推板(18)，所述进料推板(18)右侧设置有第二推杆(19)，所述预热箱(4)前壁左侧插接有隔离板(20)，所述隔离板(20)将预热箱(4)内腔与烧制箱(1)内腔分隔为隔离空间，所述预热箱(4)顶壁均匀开设有水汽口(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述过滤箱(12)包括有箱体(121)，所述箱体(121)左侧壁上部设置有进气管口(122)，所述箱体(121)顶端右侧设置有出气管口(123)，所述箱体(121)内部设置有斜挡板(124)，所述斜挡板(124)有多组，且多组斜挡板(124)交错设置于箱体(121)内腔上下壁上，下侧相邻所述斜挡板(124)之间设置有集尘盒(125)，所述集尘盒(125)与箱体(121)之间为抽屉式连接，所述箱体(121)内腔顶壁靠近出气管口(123)左侧设置有竖隔板(126)，所述竖隔板(126)与箱体(121)右壁之间设置过滤网(127)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述活动挡门(14)包括有挡门(141)、滑槽(142)和弹簧(143)，所述滑槽(142)对称开设于冷却箱(3)前后壁上，所述挡门(141)前后端与滑槽(142)滑动连接，所述弹簧(143)设置于滑槽(142)内，且弹簧(143)位于挡门(141)远离烧制箱(1)一侧。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述挡门(141)包括有方形门体(1411)，所述方形门体(1411)左右两侧对称开设有滑块(1412)，所述滑块(1412)共四组，四组所述滑块(1412)滑动连接滑槽(142)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述第一推杆(9)和第二推杆(19)均为液压推杆，且二者气缸端均设置与箱体外侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及竹炭加工技术领域，具体为一种节能环保型竹炭烧制设备。

背景技术

竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。

竹炭在加工过程中烧制是不可缺少的一部分，而现有的烧制设备在烧制竹子的过程中容易产生烟灰，这样的烟灰如果直接排放出去会污染环境，且竹子在烧制前需要经过一周的自然晒干过程，使得竹炭加工周期较长，而我们知道竹炭在烧制结束后，需要经过较长时间的自然冷却过程，以达到开炉温度，现有设备就是将竹炭置于烧制炉中冷却，这不仅占用了烧制炉，影响下一批竹子烧制，且自然冷却的热量直接浪费。

基于此，本实用新型设计了一种节能环保型竹炭烧制设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型竹炭烧制设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型竹炭烧制设备，包括有烧制箱、燃烧炉、冷却箱和预热箱，所述燃烧炉设置于烧制箱底端，所述冷却箱设置于烧制箱以及燃烧炉右侧，所述预热箱设置于冷却箱顶端，所述燃烧炉前侧设置有燃料门，所述燃烧炉左侧谁知有进风机，所述烧制箱底壁均匀开设有燃烧通孔，所述烧制箱左侧壁下部设有阔腔，所述烧制箱阔腔内滑动抵接设置有卸料推板，所述卸料推板左侧设置有第一推杆，所述烧制箱左侧壁上部设置有排烟管，所述排烟管内设置有排烟机，所述烧制箱顶端左侧设置有过滤箱，所述过滤箱进气口连接排烟管顶端，所述冷却箱左侧壁上部与烧制箱右侧壁下部之间设有卸料通口，所述卸料通口内设置有活动挡门，所述冷却箱右侧壁下部设置有出料挡门，所述预热箱左端与烧制箱右侧壁上部之间设有进料通口，所述预热箱前壁中部设置有竹料门，所述预热箱内腔左侧设置有进料推板，所述进料推板右侧设置有第二推杆，所述预热箱前壁左侧插接有隔离板，所述隔离板将预热箱内腔与烧制箱内腔分隔为隔离空间，所述预热箱顶壁均匀开设有水汽口。

优选的，所述过滤箱包括有箱体，所述箱体左侧壁上部设置有进气管口，所述箱体顶端右侧设置有出气管口，所述箱体内部设置有斜挡板，所述斜挡板有多组，且多组斜挡板交错设置于箱体内腔上下壁上，下侧相邻所述斜挡板之间设置有集尘盒，所述集尘盒与箱体之间为抽屉式连接，所述箱体内腔顶壁靠近出气管口左侧设置有竖隔板，所述竖隔板与箱体右壁之间设置过滤网。

优选的，所述活动挡门包括有挡门、滑槽和弹簧，所述滑槽对称开设于冷却箱前后壁上，所述挡门前后端与滑槽滑动连接，所述弹簧设置于滑槽内，且弹簧位于挡门远离烧制箱一侧。

优选的，所述挡门包括有方形门体，所述方形门体左右两侧对称开设有滑块，所述滑块共四组，四组所述滑块滑动连接滑槽。

优选的，所述第一推杆和第二推杆均为液压推杆，且二者气缸端均设置与箱体外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在竹炭烧制结束后，能够将竹炭推入冷却箱中进行冷却，并将冷却时散发的热量作用于竹子的预热，不仅加快了竹子的干燥过程，减少了热量的白白损耗，且不会占用烧制空间，缩短了烧制周期，通过设置的过滤箱、排烟机等结构，能够将产生的烟气进行过滤后排放，避免了污染大气，本装置节能环保，结构合理，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型过滤箱结构示意图；

图4为本实用新型活动挡门结构示意图；

图5为本实用新型挡门结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型竹炭烧制设备，包括有烧制箱1、燃烧炉2、冷却箱3和预热箱4，燃烧炉2设置于烧制箱1底端，冷却箱3设置于烧制箱1以及燃烧炉2右侧，预热箱4设置于冷却箱3顶端，燃烧炉2前侧设置有燃料门5，燃烧炉2左侧谁知有进风机6，烧制箱1底壁均匀开设有燃烧通孔7，烧制箱1左侧壁下部设有阔腔，烧制箱 1阔腔内滑动抵接设置有卸料推板8，卸料推板8左侧设置有第一推杆9，烧制箱1左侧壁上部设置有排烟管10，排烟管10内设置有排烟机11，烧制箱1 顶端左侧设置有过滤箱12，过滤箱12进气口连接排烟管10顶端，冷却箱3 左侧壁上部与烧制箱1右侧壁下部之间设有卸料通口13，卸料通口13内设置有活动挡门14，冷却箱3右侧壁下部设置有出料挡门15，预热箱4左端与烧制箱1右侧壁上部之间设有进料通口16，预热箱4前壁中部设置有竹料门17，预热箱4内腔左侧设置有进料推板18，进料推板18右侧设置有第二推杆19，预热箱4前壁左侧插接有隔离板20，隔离板20将预热箱4内腔与烧制箱1内腔分隔为隔离空间，预热箱4顶壁均匀开设有水汽口21。

进一步的，过滤箱12包括有箱体121，箱体121左侧壁上部设置有进气管口122，箱体121顶端右侧设置有出气管口123，箱体121内部设置有斜挡板124，斜挡板124有多组，多组斜挡板124交错设置于箱体121内腔上下壁上，下侧相邻斜挡板121之间设置有集尘盒125，集尘盒125与箱体121之间为抽屉式连接，箱体121内腔顶壁靠近出气管口123左侧设置有竖隔板126，竖隔板126与箱体121右壁之间设置过滤网127。

进一步的，活动挡门14包括有挡门141、滑槽142和弹簧143，滑槽142 对称开设于冷却箱3前后壁上，挡门141前后端与滑槽142滑动连接，弹簧 143设置于滑槽142内，弹簧143位于挡门141远离烧制箱1一侧。

进一步的，挡门141包括有方形门体1411，方形门体1411左右两侧对称开设有滑块1412，滑块1412共四组，四组滑块1412滑动连接滑槽142。

进一步的，第一推杆9和第二推杆19均为液压推杆，二者气缸端均设置与箱体外侧。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种节能环保型竹炭烧制设备，本装置电器件通过外部控制机关与外部电源电性连接。

使用时，通过燃料门5添加染料，通过竹料门17添加竹子，烧制时，燃烧炉2中产生的热量通过燃烧通孔7进入烧制炉1中，对其中的竹子进行烧制碳化，烧制过程中排烟机11启动，将产生的烟气吸入排烟管10中，烟气进入过滤箱12中，经过净化除尘后排出，减少了烟尘对大气的污染，烧制结束后，第一推杆9启动，推动卸料推板8右移，将竹炭推入冷却箱3中，其中卸料推板8以及竹炭右移挤压挡门141，使得弹簧143收缩，挡门141脱离卸料通口13，竹料落入冷却箱1底，然后卸料推板8复位，挡门141在弹簧 143作用下堵住卸料通口13，竹炭自然冷却产生的热量传递至预热箱4，将其内竹子干燥，干燥产生的水汽通过水汽口21排出，待竹子干燥合格后，抽出隔离板20，第二推杆19启动，推动进料推板18左移，将干燥的竹子推入烧制箱1内，准备开始下一次烧制过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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