一种用于石油天然气开发的井身结构论文和设计-朱智超

全文摘要

本实用新型公开了一种用于石油天然气开发的井身结构，包括井体和人工井体，所述井体底部中间位置处设置有人工井体，所述人工井体两侧位置处设置有水泥固墙，所述水泥固墙底部两侧位置处设置有射孔井，所述水泥固墙外部两侧位置处设置有技术套管，所述技术套管外不两侧位置处设置有表层套管，所述表层套管外部两侧位置处设置有导管，所述导管位于油层套管内部中间位置处，防止了因为地质灾害的问题造成石油从井体中泄露，从而造成重大的经济损失，加快了导管与表层套管之间的套接速度，其次节约了大量时间，增加其使用寿命。

主设计要求

1.一种用于石油天然气开发的井身结构，包括井体(8)和人工井体(6)，其特征在于：所述井体(8)底部中间位置处设置有人工井体(6)，所述人工井体(6)两侧位置处设置有水泥固墙(4)，所述水泥固墙(4)底部两侧位置处设置有射孔井(5)，所述水泥固墙(4)外部两侧位置处设置有技术套管(3)，所述技术套管(3)外不两侧位置处设置有表层套管(2)，所述表层套管(2)外部两侧位置处设置有导管(1)，所述导管(1)位于油层套管(7)内部中间位置处。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于石油天然气开发的井身结构，其特征在于：所述导管(1)顶端中间位置处设置有导管固定内螺纹(11)，所述导管(1)内部一侧位置处设置有导管凹型卡接槽(12)，所述导管凹型卡接槽(12)与表层套管(2)卡接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油天然气开发的井身结构，其特征在于：所述表层套管(2)顶端外部中间位置处设置有表层套管固定孔(22)，所述表层套管固定孔(22)内部中间位置处固定连接有固定螺杆(21)，所述表层套管(2)内部一侧位置处设置有表层套管凸形卡接体(23)。

4.根据权利要求2所述的一种用于石油天然气开发的井身结构，其特征在于：所述导管(1)通过导管凹型卡接槽(12)与表层套管(2)卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油天然气开发的井身结构，其特征在于：所述井体(8)的深度为一百五十米，所述井体(8)直径为一米。

6.根据权利要求3所述的一种用于石油天然气开发的井身结构，其特征在于：所述表层套管固定孔(22)共设置有两个。

7.根据权利要求2所述的一种用于石油天然气开发的井身结构，其特征在于：所述导管固定内螺纹(11)共设置有两个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于石油天然气开发的井身结构。

背景技术

井身结构是指由直径、深度和作用各不相同，且均注水泥封固环形空间而形成的轴心线重合的一组套管与水泥环的组合，井身结构是影响油气井钻完井安全和油气生产安全的重要因素，井身结构的合理性、安全性是钻完井成败的关键，对于复杂井，在最后两层之间增加一层备用套管。这规范的井身结构对于满足地质、钻井及采油等方面的要求起到了非常积极和重要的作用。

目前所采用的打井技术是通过，打桩钻井机成型，然后再通过各个套管和导管依次套接固定，但是在井口对其进行套接固定时，由于地质因素的影响造成套管之间存在缝隙，造成后期在井口使用的时候油气等液体泄露导致整个井口报废，同时造成不可估量的经济损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为寻求解决上述所发生的问题，为了避免导管与表层套管之间因为外界环境因素的影响，以及油气液体对井孔内部的渗透因此在表层套管外部设置有凸形卡接体，并且通过凸形卡接体与导管内部的凹形卡接槽卡接固定，主要是防止因为外界环境因素的影响造成导管与表层套管之间造成缝隙从而造成整体的井口报废。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油天然气开发的井身结构，包括井体和人工井体，所述井体底部中间位置处设置有人工井体，所述人工井体两侧位置处设置有水泥固墙，所述水泥固墙底部两侧位置处设置有射孔井，所述水泥固墙外部两侧位置处设置有技术套管，所述技术套管外不两侧位置处设置有表层套管，所述表层套管外部两侧位置处设置有导管，所述导管位于油层套管内部中间位置处。

优选的，所述导管顶端中间位置处设置有导管固定内螺纹，所述导管内部一侧位置处设置有导管凹型卡接槽，所述导管凹型卡接槽与表层套管卡接固定。

优选的，所述表层套管顶端外部中间位置处设置有表层套管固定孔，所述表层套管固定孔内部中间位置处固定连接有固定螺杆，所述表层套管内部一侧位置处设置有表层套管凸形卡接体。

优选的，所述导管通过导管凹型卡接槽与表层套管卡接固定。

优选的，所述井体的深度为一百五十米，所述井体直径为一米。

优选的，所述表层套管固定孔共设置有两个。

优选的，所述导管固定内螺纹共设置有两个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于石油天然气开发的井身结构。具备以下有益效果：

(1)、该石油天然气开发的井身结构设备，首先加快了导管与表层套管之间的套接速度，其次节约了大量时间。

(2)、该石油天然气开发的井身结构设备，防止了因为地质灾害的问题造成石油从井体中泄露，从而造成重大的经济损失。

(3)、该石油天然气开发的井身结构设备增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型井体结构示意图；

图2为本实用新型井体俯视结构示意图；

图3为本实用新型导管与表层套管连接固定结构示意图；

图中：1、导管；11、导管固定内螺纹；12、导管凹型卡接槽；2、表层套管；21、固定螺杆；22、表层套管固定孔；23、表层套管凸形卡接体；3、技术套管；4、水泥固墙；5、射孔井；6、人工井底；7、油层套层；8、井体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于石油天然气开发的井身结构技术方案：一种用于石油天然气开发的井身结构，包括管道本体 1、导管11、导管固定内螺纹12、导管凹型卡接槽2、表层套管21、固定螺杆22、表层套管固定孔23、表层套管凸形卡接体3、技术套管4、水泥固墙5、射孔井6、人工井底7、油层套管和8、井体，井体8底部中间位置处设置有人工井体6，人工井体6两侧位置处设置有水泥固墙4，水泥固墙4底部两侧位置处设置有射孔井5，水泥固墙4外部两侧位置处设置有技术套管3，技术套管3外不两侧位置处设置有表层套管2，表层套管2外部两侧位置处设置有导管1，导管 1位于油层套管7内部中间位置处，通过套接的固定的方法在后期使用的时候将保证整体的井口因为受当地地质的影响导致各层套管之间出现缝隙造成石油泄漏，导管1顶端中间位置处设置有导管固定内螺纹11，导管1内部一侧位置处设置有导管凹型卡接槽12，导管凹型卡接槽12与表层套管2卡接固定，主要是增加其两者之间的牢固性，表层套管2顶端外部中间位置处设置有表层套管固定孔22，表层套管固定孔22内部中间位置处固定连接有固定螺杆21，表层套管 2内部一侧位置处设置有表层套管凸形卡接体23，导管1通过导管凹型卡接槽12与表层套管2卡接固定，井体8的深度为一百五十米，井体8直径为一米，表层套管固定孔22共设置有两个，导管固定内螺纹11共设置有两个，主要是方便固定孔22与导管固定内螺纹11 相互对应保证后期在固定导管1和表层套管22之间的牢固稳定性。

使用时，首先现场工作人员将打孔钻井机开到指定地方后，操作机器，开始对地面进行打孔，形成初步井体8后，再其内部首先套接固定油层套管7，然后在油层套管7内部通过打桩机械套接一层导管 1，套接结束后，紧接着将第二层套管表层套管2再次通过打桩机套接在导管1的内部，为防止外界地质对后期井体整体造成影响，所采用带有导管凹型卡接槽12的导管1，然后通过导管凹型卡接槽12与表层套管凸形卡接体23套接，然后最后现场工人通过导管固定内螺纹11与固定螺杆21轴动固定，将导管1和表层套管2固定套接，最后依次将技术套管3套接固定在表层套管2的内部，最后通过水泥浇筑构成新的水泥固墙4，同时在打孔钻井的过程中预留有射孔井5其位于水泥固墙4底部的两侧位置处，待到所有工序完成后形成新的井体8。

综上可得，该石油天然气开发的井身结构通过导管1和表层套管 2两者之间相互套接固定的作用，使其整个井体8在后期使用的时候避免了因为地质的影响造成石油泄漏等安全事故，同时在导管固定内螺纹11与表层套管固定孔22的卡接对应通过固定螺杆21增强了导管1和表层套管2之间的牢固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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