全文摘要
本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，包括底座，底座底部外壁的两边均设置有五至十个等距离均匀分布的减震机构，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓固定有二号电机、二号减速器和挤出机，所述挤出机的进料口设置有加热罐体，且加热罐体的底端设置有下料斗，下料斗与挤出机的进料口相连通，所述底座顶部外壁的一侧设置有固定架，且固定架的顶端外壁通过螺栓固定有铰刀上料机，所述加热罐体的顶端外壁设置有固定座。本实用新型降低了人工劳动强度，且降低了工作的危险性，并且装置中安装固定架，增加了装置的稳定性，有效固定铰刀上料机，提高了加热速度，同时螺旋状的电热管大大增加了装置的受热面积，提高了加热效果。
主设计要求
1.一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)底部外壁的两边均设置有五至十个等距离均匀分布的减震机构(2)，所述底座(1)顶部外壁的一侧通过螺栓固定有二号电机(12)、二号减速器(13)和挤出机(3)，所述挤出机(3)的进料口设置有加热罐体(5)，且加热罐体(5)的底端设置有下料斗(4)，下料斗(4)与挤出机(3)的进料口相连通，所述底座(1)顶部外壁的一侧设置有固定架(11)，且固定架(11)的顶端外壁通过螺栓固定有铰刀上料机(10)，所述加热罐体(5)的顶端外壁设置有固定座(7)，且固定座(7)的一侧外壁设置有驱动机构，且驱动机构的输出轴通过联轴器连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)的外壁设置有搅拌机构，所述加热罐体(5)的内壁设置有夹层，且夹层的内壁设置有螺旋电热管(18)。
设计方案
1.一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)底部外壁的两边均设置有五至十个等距离均匀分布的减震机构(2)，所述底座(1)顶部外壁的一侧通过螺栓固定有二号电机(12)、二号减速器(13)和挤出机(3)，所述挤出机(3)的进料口设置有加热罐体(5)，且加热罐体(5)的底端设置有下料斗(4)，下料斗(4)与挤出机(3)的进料口相连通，所述底座(1)顶部外壁的一侧设置有固定架(11)，且固定架(11)的顶端外壁通过螺栓固定有铰刀上料机(10)，所述加热罐体(5)的顶端外壁设置有固定座(7)，且固定座(7)的一侧外壁设置有驱动机构，且驱动机构的输出轴通过联轴器连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)的外壁设置有搅拌机构，所述加热罐体(5)的内壁设置有夹层，且夹层的内壁设置有螺旋电热管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，其特征在于，所述二号电机(12)的输出轴通过联轴器与二号减速器(13)的输入端相连接，二号减速器(13)的输出轴通过联轴器与挤出机(3)的输入端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅动架(19)和搅动爪(20)，且搅动架(19)为T形结构，且搅动爪(20)为镰刀状结构。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，其特征在于，所述搅动爪(20)固定于传动轴(21)的底端，且搅动架(19)固定于传动轴(21)的两侧外壁，搅动架(19)的一端为弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，其特征在于，所述驱动机构包括一号电机(8)和一号减速器(9)，且一号电机(8)的输出轴通过联轴器与一号减速器(9)的输入端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，其特征在于，所述减震机构包括支撑框(14)，且支撑框(14)的内壁滑动连接有活塞(15)，活塞(15)的底端设置有连接杆。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，其特征在于，所述连接杆的底端设置有摩擦板(17)，且摩擦板(17)的顶端设置有减震弹簧(16)，减震弹簧(16)固定于连接杆的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，其特征在于，所述加热罐体(5)的一侧外壁设置有显示屏(6)，且加热罐体(5)的顶端内壁设置有温度传感器，温度传感器的信号输出端通过信号线与显示屏(6)的信号输入端相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出装置通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出装置可以与板材塑料成型辅机匹配，形成塑料挤出板材成型生产线，生产各种塑料板材。
经检索，中国专利申请号为201220480595.1的专利，公开了一种板材加工设备，特别是一种用来输送塑料颗粒的塑料挤出装置，包括有基座，所述基座上固定有机筒，所述基座上还设置有料仓，所述料仓下端设置有出料。上述专利中的一种用来输送塑料颗粒的塑料挤出装置存在以下不足：料仓的位置过高，加料时需要工人脚垫高凳才能加料，劳动强度大且具有一定的危险性，并且料仓的加热效率较慢，且加热时容易造成出料口的堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，包括底座，底座底部外壁的两边均设置有五至十个等距离均匀分布的减震机构，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓固定有二号电机、二号减速器和挤出机，所述挤出机的进料口设置有加热罐体，且加热罐体的底端设置有下料斗，下料斗与挤出机的进料口相连通，所述底座顶部外壁的一侧设置有固定架，且固定架的顶端外壁通过螺栓固定有铰刀上料机，所述加热罐体的顶端外壁设置有固定座，且固定座的一侧外壁设置有驱动机构，且驱动机构的输出轴通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有搅拌机构，所述加热罐体的内壁设置有夹层，且夹层的内壁设置有螺旋电热管。
进一步的，所述二号电机的输出轴通过联轴器与二号减速器的输入端相连接，二号减速器的输出轴通过联轴器与挤出机的输入端相连接。
进一步的，所述搅拌机构包括搅动架和搅动爪，且搅动架为T形结构，且搅动爪为镰刀状结构。
进一步的，所述搅动爪固定于传动轴的底端，且搅动架固定于传动轴的两侧外壁，搅动架的一端为弧形结构。
进一步的，所述驱动机构包括一号电机和一号减速器，且一号电机的输出轴通过联轴器与一号减速器的输入端相连接。
进一步的，所述减震机构包括支撑框，且支撑框的内壁滑动连接有活塞，活塞的底端设置有连接杆。
进一步的，所述连接杆的底端设置有摩擦板，且摩擦板的顶端设置有减震弹簧，减震弹簧固定于连接杆的外壁。
进一步的，所述加热罐体的一侧外壁设置有显示屏，且加热罐体的顶端内壁设置有温度传感器，温度传感器的信号输出端通过信号线与显示屏的信号输入端相连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置铰刀上料机，从而无需工人站在高处加料，降低了人工劳动强度，且降低了工作的危险性，并且装置中安装固定架，增加了装置的稳定性，有效固定铰刀上料机。
2、通过设置螺旋电热管，能够团团包围在加热罐体内的塑料上，大大提升了加热强度，提高了加热速度，同时螺旋状的电热管大大增加了装置的受热面积，提高了加热效果。
3、底座底部的两侧均设置减震机构，通过减震弹簧和活塞滑动的方式有效减震，提高了设备的抗震效果，降低了机器工作的噪音，同时装置中设置搅拌机构，并且设置一边为弧形的T形结构搅动架，提升了搅动面积，从而增加了塑料受热的全面性，且搭配镰刀状的搅动爪，能够转动塑料，有效避免出料口堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置减震机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置的加热罐体结构剖视图。
图中：1底座、2减震机构、3挤出机、4下料斗、5加热罐体、6显示屏、7固定座、8一号电机、9一号减速器、10铰刀上料机、11固定架、12二号电机、13二号减速器、14支撑框、15活塞、16减震弹簧、17摩擦板、18螺旋电热管、19搅动架、20搅动爪、21传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，包括底座1，底座1底部外壁的两边均焊接有五至十个等距离均匀分布的减震机构2，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓固定有二号电机12、二号减速器13和挤出机3，挤出机3的进料口焊接有加热罐体5，且加热罐体5的底端焊接有下料斗4，下料斗4与挤出机3的进料口相连通，底座1顶部外壁的一侧焊接有固定架11，且固定架11的顶端外壁通过螺栓固定有铰刀上料机10，加热罐体5的顶端外壁焊接有固定座7，且固定座7的一侧外壁通过螺钉固定有驱动机构，且驱动机构的输出轴通过联轴器连接有传动轴21，传动轴21的外壁焊接有搅拌机构，加热罐体5的内壁设置有夹层，且夹层的内壁焊接有螺旋电热管18。
本实用新型中，二号电机12的输出轴通过联轴器与二号减速器13的输入端相连接，二号减速器13的输出轴通过联轴器与挤出机3的输入端相连接，搅拌机构包括搅动架19和搅动爪20，且搅动架19为T形结构，且搅动爪20为镰刀状结构，搅动爪20焊接于传动轴21的底端，且搅动架19焊接于传动轴21的两侧外壁，搅动架19的一端为弧形结构，驱动机构包括一号电机8和一号减速器9，且一号电机8的输出轴通过联轴器与一号减速器9的输入端相连接，减震机构包括支撑框14，且支撑框14的内壁滑动连接有活塞15，活塞15的底端焊接有连接杆，连接杆的底端焊接有摩擦板17，且摩擦板17的顶端焊接有减震弹簧16，减震弹簧16套接于连接杆的外壁，加热罐体5的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏6，且加热罐体5的顶端内壁通过螺钉固定有温度传感器，温度传感器的信号输出端通过信号线与显示屏6的信号输入端相连接。
工作原理：将设备固定在合适位置，并将设备中相应电器连接电源，启动螺旋电热管18加热，通过铰刀上料机10完成塑料原料的添加，启动一号电机8通过一号减速器9的调速，从而带动传动轴21转动，带动搅动架19和搅动爪20搅动塑料，完成塑料的加热熔融，启动二号电机12通过二号减速器13带动挤出机3工作，完成塑料的挤出工作，底座1底部的减震机构2中活塞15上下活动，来回挤压减震弹簧16，从而达到降低设备震动的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095838.1
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209649235U
授权时间:20191119
主分类号:B29B 9/06
专利分类号:B29B9/06;B29C48/285;B29C48/25;B29C48/80
范畴分类:17J;
申请人:湖北健坤高分子新材料有限公司
第一申请人:湖北健坤高分子新材料有限公司
申请人地址:431700 湖北省天门市杨林办事处黄岭村
发明人:张晓顶;王凯;巴才军;张磊
第一发明人:张晓顶
当前权利人:湖北健坤高分子新材料有限公司
代理人:熊军
代理机构:42231
代理机构编号:武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计