一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀论文和设计-李俊

全文摘要

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀，包括刀体，所述刀体的左侧面固定安装有连接头，所述连接头的外表面活动套接有切削头，所述切削头的左端螺纹套接有螺栓，所述螺栓的另一端与连接头螺纹套接，所述刀体的外表面固定套接有固定块，所述固定块的右侧面固定安装有固定杆，刀体的右端活动套接有固定管，固定管的左侧面开设有限位孔。该可换切削头的分体式硬质合金铣刀，通过按压固定把手利用固定把手带动挡块推动连接杆，使锁定杆与限位槽分离，往外拉动刀体即可将刀体拆卸下来，降低了工作人员的劳动强度，提高了铣削加工的生产效率，增加了该合金铣刀的实用性。

主设计要求

1.一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的左侧面固定安装有连接头(2)，所述连接头(2)的外表面活动套接有切削头(3)，所述切削头(3)的左端螺纹套接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的另一端与连接头(2)螺纹套接，所述刀体(1)的外表面固定套接有固定块(5)，所述固定块(5)的右侧面固定安装有固定杆(6)，所述刀体(1)的右端活动套接有固定管(7)，所述固定管(7)的左侧面开设有限位孔(8)，所述限位孔(8)与固定杆(6)的外表面活动套接，所述固定管(7)内腔的顶部和底部均开设有限位槽(9)，所述固定管(7)的顶部和底部均活动套接有位于限位槽(9)右侧的竖杆(10)，所述竖杆(10)位于固定管(7)外部的一端固定连接有固定把手(11)，所述竖杆(10)位于固定管(7)内部的一端固定连接有挡块(12)，所述竖杆(10)的外表面活动套接有位于固定管(7)内部的压缩弹簧(13)，所述刀体(1)的右侧面固定安装有锁定管(14)，所述锁定管(14)的内部活动套接有锁定块(15)，所述锁定块(15)的数量为两个，两个所述锁定块(15)之间固定连接有锁定弹簧(16)，两个所述锁定块(15)相远离的一面均固定安装有锁定杆(17)，两个所述锁定杆(17)的另一端均贯穿锁定管(14)并分别延伸至锁定管(14)两侧的外部且与限位槽(9)活动套接，两个所述锁定块(15)的右侧面均固定安装有连接杆(18)，两个所述连接杆(18)的另一端均穿过锁定管(14)并延伸至锁定管(14)右侧的外部且与挡块(12)活动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀，其特征在于：所述连接头(2)的两侧均开设有固定槽(19)，所述切削头(3)的内壁固定安装有与固定槽(19)相适配的固定头(20)。

3.根据权利要求1所述的一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀，其特征在于：所述压缩弹簧(13)的一端与固定管(7)的内壁固定连接，所述压缩弹簧(13)的另一端与挡块(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀，其特征在于：所述锁定管(14)的右侧面开设有与连接杆(18)相适配的滑槽，所述固定把手(11)的外表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀，其特征在于：所述限位孔(8)的数量为八个，八个所述限位孔(8)呈环形分布在固定管(7)的左侧面。

6.根据权利要求1所述的一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀，其特征在于：所述连接头(2)活动套接有位于刀体(1)与切削头(3)之间的垫圈，所述固定杆(6)的外表面活动套接有位于固定块(5)和固定管(7)之间的垫片。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀。

背景技术

铣削加工是机加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻孔、扩张、螺纹加工等，合金铣刀是铣削加工过程中常用的刀具。

合金铣刀在铣削工作前需要将铣刀固定到机床上，由于铣削加工的要求不同，因此需要不同型号的合金铣刀以满足铣削加工的需求，在更换不同型号的合金铣刀时为了工作人员的人身安全需要停止机床的运转，而现有的合金铣刀不方便拆卸，这不但增加了工作人员的劳动强度，而且还影响了铣削加工的生产效率，降低了合金铣刀的实用性，由于金铣刀在工作时经受的机械冲击力会导致刀齿磨损而失去铣削能力，但现有的合金铣刀多是一体成型的，切削头磨损后即做报废处理，而合金铣刀的成本较高，切削头磨损导致整体报废会造成资源的浪费，影响了合金铣刀的利用率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀，具备方便拆卸和可以更换切削头的优点，解决了现有的合金铣刀不方便拆卸，这不但增加了工作人员的劳动强度，而且还影响了铣削加工的生产效率，降低了合金铣刀的实用性，由于金铣刀在工作时经受的机械冲击力会导致刀齿磨损而失去铣削能力，但现有的合金铣刀多是一体成型的，切削头磨损后即做报废处理，而合金铣刀的成本较高，切削头磨损导致整体报废会造成资源的浪费，影响了合金铣刀利用率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀，包括刀体，所述刀体的左侧面固定安装有连接头，所述连接头的外表面活动套接有切削头，所述切削头的左端螺纹套接有螺栓，所述螺栓的另一端与连接头螺纹套接，所述刀体的外表面固定套接有固定块，所述固定块的右侧面固定安装有固定杆，所述刀体的右端活动套接有固定管，所述固定管的左侧面开设有限位孔，所述限位孔与固定杆的外表面活动套接，所述固定管内腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述固定管的顶部和底部均活动套接有位于限位槽右侧的竖杆，所述竖杆位于固定管外部的一端固定连接有固定把手，所述竖杆位于固定管内部的一端固定连接有挡块，所述竖杆的外表面活动套接有位于固定管内部的压缩弹簧，所述刀体的右侧面固定安装有锁定管，所述锁定管的内部活动套接有锁定块，所述锁定块的数量为两个，两个所述锁定块之间固定连接有锁定弹簧，两个所述锁定块相远离的一面均固定安装有锁定杆，两个所述锁定杆的另一端均贯穿锁定管并分别延伸至锁定管两侧的外部且与限位槽活动套接，两个所述锁定块的右侧面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的另一端均穿过锁定管并延伸至锁定管右侧的外部且与挡块活动连接。

优选的，所述连接头的两侧均开设有固定槽，所述连接头的内壁固定安装有与固定槽相适配的固定头。

优选的，所述压缩弹簧的一端与固定管的内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与挡块固定连接。

优选的，所述锁定管的右侧面开设有与连接杆相适配的滑槽，所述固定把手的外表面设有防滑纹。

优选的，所述限位孔的数量为八个，八个所述限位孔呈环形分布在固定管的左侧面。

优选的，所述连接头活动套接有位于刀体与切削头之间的垫圈，所述固定杆的外表面活动套接有位于固定块和固定管之间的垫片。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该可换切削头的分体式硬质合金铣刀，通过按压固定把手利用固定把手带动挡块推动连接杆，使锁定杆与限位槽分离，往外拉动刀体即可将刀体拆卸下来，降低了工作人员的劳动强度，提高了铣削加工的生产效率，增加了该合金铣刀的实用性。

2、该可换切削头的分体式硬质合金铣刀，通过往外拧动螺栓使连接头与切削头分离，即可更换切削头，而刀体可以反复利用，降低了合金铣刀的成本，避免了资源的浪费，提高了该合金铣刀的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型连接头的侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型固定管的左视结构示意图。

图中：1、刀体；2、连接头；3、切削头；4、螺栓；5、固定块；6、固定杆；7、固定管；8、限位孔；9、限位槽；10、竖杆；11、固定把手；12、挡块；13、压缩弹簧；14、锁定管；15、锁定块；16、锁定弹簧；17、锁定杆；18、连接杆；19、固定槽；20、固定头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可换切削头的分体式硬质合金铣刀，包括刀体1，刀体1的左侧面固定安装有连接头2，连接头2的两侧均开设有固定槽19，切削头3的内壁固定安装有与固定槽19相适配的固定头20，固定槽19与固定头20的相互配合能够使切削头3与连接头2之间的连接更加稳定，防止切削头3与工件的作用力使切削头3的位置发生偏移，导致螺栓4出现滑丝失去作用，进一步增加了该合金铣刀的稳定性，连接头2活动套接有位于刀体1与切削头3之间的垫圈，固定杆6的外表面活动套接有位于固定块5和固定管7之间的垫片，垫圈能够降低刀体1与切削头3之间的挤压力防止切削头3损坏，增加切削头3的使用寿命，垫片能够增大固定块5与固定管7之间的接触面积，使固定块5与固定管7之间的连接更加紧密，增加该合金铣刀的稳定性，连接头2的外表面活动套接有切削头3，切削头3与连接头2均为内螺纹结构，能够使切削头3、连接头2和螺栓4之间的连接更加紧密，切削头3的左端螺纹套接有螺栓4，通过往外拧动螺栓4使切削头3与连接头2分离，即可更换切削头3，而刀体1可以反复利用，降低了合金铣刀的成本，避免了资源的浪费，提高了该合金铣刀的利用率，螺栓4的另一端与连接头2螺纹套接，刀体1的外表面固定套接有固定块5，固定块5的右侧面固定安装有固定杆6，刀体1的右端活动套接有固定管7，固定管7的左侧面开设有限位孔8，限位孔8的数量为八个，八个限位孔8呈环形分布在固定管7的左侧面，能够防止该合金铣刀在工作过程中由于工件的作用力，使刀体1与固定管7之间的位置发生偏移，导致加工质量差的情况，增加了该合金铣刀的加工质量，限位孔8与固定杆6的外表面活动套接，固定管7内腔的顶部和底部均开设有限位槽9，固定管7的顶部和底部均活动套接有位于限位槽9右侧的竖杆10，竖杆10位于固定管7外部的一端固定连接有固定把手11，通过按压固定把手11利用固定把手11带动挡块12推动连接杆18，使锁定杆17与限位槽9分离，往外拉动刀体1即可将刀体1拆卸下来，降低了工作人员的劳动强度，提高了铣削加工的生产效率，增加了该合金铣刀的实用性，竖杆10位于固定管7内部的一端固定连接有挡块12，挡块12能够增加竖杆10与连接杆18之间的接触面积，使竖杆10更方便推动连接杆18，竖杆10的外表面活动套接有位于固定管7内部的压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端与固定管7的内壁固定连接，压缩弹簧13的另一端与挡块12固定连接，压缩弹簧13的作用力足够大，该合金铣刀在工作过程中产生的作用力不会使竖杆10的位置发生变化，刀体1的右侧面固定安装有锁定管14，锁定管14的右侧面开设有与连接杆18相适配的滑槽，固定把手11的外表面设有防滑纹，能够方便工作人员按压或拉动固定把手11，方便工人对该合金铣刀进行更换，锁定管14的内部活动套接有锁定块15，锁定块15的数量为两个，两个锁定块15之间固定连接有锁定弹簧16，两个锁定块15相远离的一面均固定安装有锁定杆17，两个锁定杆17的另一端均贯穿锁定管14并分别延伸至锁定管14两侧的外部且与限位槽9活动套接，两个锁定块15的右侧面均固定安装有连接杆18，两个连接杆18的另一端均穿过锁定管14并延伸至锁定管14右侧的外部且与挡块12活动连接。

工作时，首先将固定管7固定到机床上，然后将刀体1插入固定管7内，锁定弹簧16推动锁定杆17插入限位槽9内，固定杆6插入限位孔8内，当需要对切削头3进行更换时，往外拧动螺栓4，将切削头3拆下，然后换上新的切削头3往里拧动螺栓4即可，当需要对刀体1进行更换时，向里按压固定把手11然后往外拉动刀体1将刀体1拆卸下来进行更换即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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