一种印刷薄膜高效分切装置论文和设计-孙斌

全文摘要

本实用新型公开了一种印刷薄膜高效分切装置，包括放卷辊和输送辊，所述放卷辊设置在机体的左端，放卷辊两侧轴端上的机体上设置卡板，所述输送辊设置在放卷辊右侧的机体内，输送辊与放卷辊之间的机体内设置辅助辊，本实用新型采用第一同步齿轮同步传动，由固定间距的输送辊进行线性输送，同时由辅助辊进行展平，并由辅助辊与输送辊配合提高卷材与输送辊的接触面积，提高输送效率，并保证输送的稳定；采用第二同步齿轮带动输出辊反向转动，并向右吞料输送，同时通过同步链轮与链条配合带动收卷辊转动进行收卷，效率更高，并且便于调节，并有效地提高生产加工效率。

主设计要求

1.一种印刷薄膜高效分切装置，包括机体、导向板、放卷辊、卡板、辅助辊、输送辊、补偿机构、切刀轴、切刀、输出辊、收卷辊、第一伺服电机、第一同步齿轮、第一液压缸、第二伺服电机、第二同步齿轮、收卷转轴、链条和同步链轮，其特征在于，所述放卷辊设置在机体的左端，并在机体上加工与放卷辊轴端配合的阶梯状U型槽，同时在放卷辊两侧轴端上的机体上设置卡板，卡板与放卷辊的轴端配合，并在机体上加工与卡板配合的滑槽，另在卡板外侧的机体上设置导向板，导向板与卡板的下沿配合，并在机体的两侧设置第一液压缸，第一液压缸连接卡板，所述输送辊设置在放卷辊右侧的机体内，并且输送辊与放卷辊之间的机体内设置辅助辊，并在输送辊的下方设置第一伺服电机，并且输送辊的后端和第一伺服电机的轴端均设置第一同步齿轮，第一同步齿轮之间依次啮合，所述输出辊设置在输送辊右侧的机体内，输出辊的下方设置第二伺服电机，并且输出辊的前端和第二伺服电机的轴端以及机体的外端面均设置第二同步齿轮，第二同步齿轮之间依次啮合，并在输出辊的右侧设置收卷转轴，收卷转轴上设置收卷辊，同时在输出辊的后端和收卷转轴的外伸轴端均设置同步链轮，并且上方的输出辊和收卷转轴轴端的同步链轮以及下方的输出辊与收卷转轴轴端的同步链轮分别通过链条连接，另在输出辊的左侧设置切刀轴，所述补偿机构设置在输送辊和切刀轴之间的机体上，并且补偿机构包括定轴、动轴、支撑端、导槽和第二液压缸，定轴设置在动轴的两侧，并且定轴的两端与机体通过轴承连接，并在机体的侧壁上加工与动轴的轴端配合的导槽，同时在机体两侧的内壁上设置第二液压缸，并且第二液压缸的顶端设置支撑端，支撑端与动轴的轴端配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的印刷薄膜高效分切装置，其特征在于，所述切刀轴上横向分布若干个切刀，并且切刀与切刀轴通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的印刷薄膜高效分切装置，其特征在于，所述卡板共两个，并且卡板为直角结构，并分别与导向板配合。

4.根据权利要求1所述的印刷薄膜高效分切装置，其特征在于，所述输送辊共两个，并横置纵列设置在机体内，并且输送辊后端的第一同步齿轮的分度圆直径大于输送辊的外径。

5.根据权利要求1所述的印刷薄膜高效分切装置，其特征在于，所述输出辊共两个，并且下方的输出辊与定轴和上方的输送辊平齐，保证薄膜平直输送。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机械设备技术领域，具体是一种印刷薄膜高效分切装置。

背景技术

薄膜分切装置可将薄膜分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。现有的分切装置的放卷装置大多存在稳定性差的问题，而解决方式基本采用轴承盖与机体连接进行紧固，放卷辊取放操作繁复，费时费力；另外原材料在分切过程中，各个卷轴存在轴径和速度差，容易引起薄膜部分松弛，会出现变形、起皱，导致切刀切割切不透或者过度切割，产品质量良莠不齐，并且还会导致收卷好的成品料卷松紧不一，膜卷端面不整齐，薄膜分切收卷后的效果并不理想，影响后续的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷薄膜高效分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷薄膜高效分切装置，包括机体、导向板、放卷辊、卡板、辅助辊、输送辊、补偿机构、切刀轴、切刀、输出辊、收卷辊、第一伺服电机、第一同步齿轮、第一液压缸、第二伺服电机、第二同步齿轮、收卷转轴、链条和同步链轮，所述放卷辊设置在机体的左端，并在机体上加工与放卷辊轴端配合的阶梯状U型槽，同时在放卷辊两侧轴端上的机体上设置卡板，卡板与放卷辊的轴端配合，并在机体上加工与卡板配合的滑槽，另在卡板外侧的机体上设置导向板，导向板与卡板的下沿配合，并在机体的两侧设置第一液压缸，第一液压缸连接卡板，所述输送辊设置在放卷辊右侧的机体内，并且输送辊与放卷辊之间的机体内设置辅助辊，并在输送辊的下方设置第一伺服电机，并且输送辊的后端和第一伺服电机的轴端均设置第一同步齿轮，第一同步齿轮之间依次啮合，所述输出辊设置在输送辊右侧的机体内，输出辊的下方设置第二伺服电机，并且输出辊的前端和第二伺服电机的轴端以及机体的外端面均设置第二同步齿轮，第二同步齿轮之间依次啮合，并在输出辊的右侧设置收卷转轴，收卷转轴上设置收卷辊，同时在输出辊的后端和收卷转轴的外伸轴端均设置同步链轮，并且上方的输出辊和收卷转轴轴端的同步链轮以及下方的输出辊与收卷转轴轴端的同步链轮分别通过链条连接，另在输出辊的左侧设置切刀轴，所述补偿机构设置在输送辊和切刀轴之间的机体上，并且补偿机构包括定轴、动轴、支撑端、导槽和第二液压缸，定轴设置在动轴的两侧，并且定轴的两端与机体通过轴承连接，并在机体的侧壁上加工与动轴的轴端配合的导槽，同时在机体两侧的内壁上设置第二液压缸，并且第二液压缸的顶端设置支撑端，支撑端与动轴的轴端配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀轴上横向分布若干个切刀，并且切刀与切刀轴通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡板共两个，并且卡板为直角结构，并分别与导向板配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送辊共两个，并横置纵列设置在机体内，并且输送辊后端的第一同步齿轮的分度圆直径大于输送辊的外径。

作为本实用新型进一步的方案：所述输出辊共两个，并且下方的输出辊与定轴和上方的输送辊平齐，保证薄膜平直输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用卡板与机体配合滑动，并通过导向板进一步导向，提高卡板的稳定性，同时由第一液压缸带动卡板对放卷辊进行卡装限位，提高放卷辊的稳定，并且放卷辊的安装拆卸更加便捷，有效地提高生产加工效率，并降低劳动强度；采用第一同步齿轮同步传动，由固定间距的输送辊进行线性输送，同时由辅助辊进行展平，并由辅助辊与输送辊配合提高卷材与输送辊的接触面积，提高输送效率，并保证输送的稳定；采用第二同步齿轮带动输出辊反向转动，并向右吞料输送，同时通过同步链轮与链条配合带动收卷辊转动进行收卷，效率更高，并且便于调节，并有效地提高生产加工效率；采用补偿机构对输送辊与输出辊之间薄膜长度进行补偿预紧，保证切刀正常工作，避免薄松弛造成分切不良，分切质量更高。

附图说明

图1为印刷薄膜高效分切装置的剖视结构示意图。

图2为印刷薄膜高效分切装置的前视结构示意图。

图3为印刷薄膜高效分切装置的后视结构示意图。

图4为印刷薄膜高效分切装置中补偿机构的结构示意图。

图5为印刷薄膜高效分切装置中卡板的俯视结构示意图。

图中：机体1、导向板2、放卷辊3、卡板4、辅助辊5、输送辊6、补偿机构7、定轴71、动轴72、支撑端73、导槽74、第二液压缸75、切刀轴8、切刀9、输出辊10、收卷辊11、第一伺服电机12、第一同步齿轮13、第一液压缸14、第二伺服电机15、第二同步齿轮16、收卷转轴17、链条18和同步链轮19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种印刷薄膜高效分切装置，包括机体1、导向板2、放卷辊3、卡板4、辅助辊5、输送辊6、补偿机构7、切刀轴8、切刀9、输出辊10、收卷辊11、第一伺服电机12、第一同步齿轮13、第一液压缸14、第二伺服电机15、第二同步齿轮16、收卷转轴17、链条18和同步链轮19，所述放卷辊3设置在机体1的左端，并在机体1上加工与放卷辊3轴端配合的阶梯状U型槽，同时在放卷辊3两侧轴端上的机体1上设置卡板4，卡板4与放卷辊3的轴端配合，并在机体1上加工与卡板4配合的滑槽，另在卡板4外侧的机体1上设置导向板2，导向板2与卡板4的下沿配合，并在机体1的两侧设置第一液压缸14，第一液压缸14连接卡板4，如此第一液压缸14带动卡板4沿导向板2和滑槽滑移，从而实现放卷辊3的卡装限位，提高放卷辊3的稳定，并且放卷辊3的安装拆卸更加便捷，有效地提高生产加工效率，并降低劳动强度，所述输送辊6设置在放卷辊3右侧的机体1内，并且输送辊6与放卷辊3之间的机体1内设置辅助辊5，并在输送辊6的下方设置第一伺服电机12，并且输送辊6的后端和第一伺服电机12的轴端均设置第一同步齿轮13，第一同步齿轮13之间依次啮合，如此第一伺服电机12带动第一同步齿轮13转动，进而带动第一伺服电机12上方的两个并列的输送辊6反向转动，并向右线性输送，同时由辅助辊5进行展平，并由辅助辊5与输送辊6配合提高卷材与输送辊6的接触面积，提高输送效率，并保证输送的稳定，所述输出辊10设置在输送辊6右侧的机体1内，输出辊10的下方设置第二伺服电机15，并且输出辊10的前端和第二伺服电机15的轴端以及机体1的外端面均设置第二同步齿轮16，第二同步齿轮之间依次啮合，并在输出辊10的右侧设置收卷转轴17，收卷转轴17上设置收卷辊11，同时在输出辊10的后端和收卷转轴17的外伸轴端均设置同步链轮19，并且上方的输出辊10和收卷转轴17轴端的同步链轮19以及下方的输出辊10与收卷转轴17轴端的同步链轮19分别通过链条18连接，另在输出辊10的左侧设置切刀轴8，如此第二伺服电机15通过第二同步齿轮16带动输出辊10反向转动，向右吞料进行输送，同时通过同步链轮19与链条18配合带动收卷辊11转动进行收卷，效率更高，并且便于调节，所述补偿机构7设置在输送辊6和切刀轴8之间的机体1上，并且补偿机构7包括定轴71、动轴72、支撑端73、导槽74和第二液压缸75，定轴71设置在动轴72的两侧，并且定轴71的两端与机体1通过轴承连接，并在机体1的侧壁上加工与动轴72的轴端配合的导槽74，同时在机体1两侧的内壁上设置第二液压缸75，并且第二液压缸75的顶端设置支撑端73，支撑端73与动轴72的轴端配合，如此第二液压缸75推动支撑端73并连带动轴72沿导槽74垂直移动，进而对输送辊6与输出辊10之间薄膜长度进行补偿预紧，保证切刀9正常工作，避免薄松弛造成分切不良，影响产品质量。

所述切刀轴8上横向分布若干个切刀9，并且切刀9与切刀轴8通过螺钉连接。

所述卡板4共两个，并且卡板4为直角结构，并分别与导向板2配合。

所述输送辊6共两个，并横置纵列设置在机体1内，并且输送辊6后端的第一同步齿轮13的分度圆直径大于输送辊6的外径。

所述输出辊10共两个，并且下方的输出辊10与定轴71和上方的输送辊6平齐，保证薄膜平直输送。

本实用新型的工作原理是：使用时，由第一液压缸14带动卡板4回缩，即可将放卷辊3放置在安装槽内，随后由第一液压缸14带动卡板4外伸，并由沿导向板2和滑槽保证卡板4的稳定，从而将放卷辊3的卡装限位，放卷辊3的安装拆卸更加便捷，有效地提高生产加工效率；

第一伺服电机12带动第一同步齿轮13转动，进而带动第一伺服电机12上方的两个并列的输送辊6反向转动，并带动薄膜向右线性输送，同时由辅助辊5进行展平，并由辅助辊5与输送辊6配合提高卷材与输送辊6的接触面积，保证输送的稳定，同时由第二伺服电机15通过第二同步齿轮16带动输出辊10反向转动，向右吞料进行输送，同时通过同步链轮19与链条18配合带动收卷辊11转动进行收卷；

另由第二液压缸75推动支撑端73并连带动轴72沿导槽74垂直移动，进而对输送辊6与输出辊10之间薄膜长度进行补偿预紧，保证薄膜输送过程中平直张紧，从而保证切刀9正常分切，避免薄松弛造成分切不良，影响产品质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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