全文摘要
本实用新型涉及一种具有布外观和触感的复合软管，所述的复合软管的管壁由外至内依次包括：无纺布外层、第一粘合层、水氧阻隔层、第二粘合层、塑料热封层。采用本实用新型的具有布外观和触感的复合软管，具有无纺布的外观和触感，无纺布外观及触感变化多样，可以为市场提供差异化的软管包装选择；无纺布特有的纹路，可以在保持软管壁厚不变的情况下，大大减少塑料树脂的用量，减少对石化能源的消耗；无纺布在阳光暴晒下情况下，降解速度远快于塑料树脂，友好环境。
主设计要求
1.一种具有布外观和触感的复合软管，其特征在于，所述的复合软管的管壁由外至内依次包括：无纺布外层、第一粘合层、水氧阻隔层、第二粘合层、塑料热封层。
设计方案
1.一种具有布外观和触感的复合软管，其特征在于，所述的复合软管的管壁由外至内依次包括：无纺布外层、第一粘合层、水氧阻隔层、第二粘合层、塑料热封层。
2.根据权利要求1所述的具有布外观和触感的复合软管，其特征在于，所述的无纺布外层为具有良好热封性能的聚烯烃无纺布。
3.根据权利要求1所述的具有布外观和触感的复合软管，其特征在于，所述的第一粘合层及第二粘合层为聚烯烃树脂粘合层或乙烯丙烯酸共聚物树脂粘合层。
4.根据权利要求1所述的具有布外观和触感的复合软管，其特征在于，所述的水氧阻隔层为铝箔或乙烯乙烯醇共聚物薄膜或真空蒸镀薄膜。
5.根据权利要求1所述的具有布外观和触感的复合软管，其特征在于，所述的塑料热封层为聚烯烃薄膜或乙烯丙烯酸共聚物薄膜。
6.根据权利要求1所述的具有布外观和触感的复合软管，其特征在于，所述的无纺布外层的外层还设置有油墨层。
7.根据权利要求1所述的具有布外观和触感的复合软管，其特征在于，所述的软管包括管体，所述的管体设置有管肩，所述的管肩的开口处设置有帽盖。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及包装材料技术领域，特别涉及多层复合管技术领域，具体是指一种具有布外观和触感的复合软管。
背景技术
软管凭借安全，使用方便，在日化用品包装上取得广泛的应用，但目前无论是挤出管还是复合管，管壁的表层材料都是聚烯烃树脂(薄膜)，外观及触感单一，石化能源消耗大，降解困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种具有布外观和触感的复合软管。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有布外观和触感的复合软管，具有如下构成：
所述的复合软管的管壁由外至内依次包括：无纺布外层、第一粘合层、水氧阻隔层、第二粘合层、塑料热封层。
较佳地，所述的无纺布外层为具有良好热封性能的聚烯烃无纺布。
较佳地，所述的第一粘合层及第二粘合层为聚烯烃树脂粘合层或乙烯丙烯酸共聚物树脂粘合层。
较佳地，所述的水氧阻隔层为铝箔或乙烯乙烯醇共聚物薄膜或真空蒸镀薄膜。
较佳地，所述的塑料热封层为聚烯烃薄膜或乙烯丙烯酸共聚物薄膜。
较佳地，所述的无纺布外层的外层还设置有油墨层。
较佳地，所述的软管包括管体，所述的管体设置有管肩，所述的管肩的开口处设置有帽盖
采用本实用新型的具有布外观和触感的复合软管，具有无纺布的外观和触感，无纺布外观及触感变化多样，可以为市场提供差异化的软管包装选择；无纺布特有的纹路，可以在保持软管壁厚不变的情况下，大大减少塑料树脂的用量，减少对石化能源的消耗；无纺布在阳光暴晒下情况下，降解速度远快于塑料树脂，友好环境。
附图说明
图1为本实用新型的具有布外观和触感的复合软管的结构示意图。
附图标记
1 无纺布外层
2 第一粘合层
3 水氧阻隔层
4 第二粘合层
5 塑料热封层
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进一步的描述。
如图1所示，为本实用新型的具有布外观和触感的复合软管，其管壁由外到内依次包括无纺布外层1、第一粘合层2、水氧阻隔中间层3、第二贴合层4、塑料热封层5。
其中，第一粘合层或第二粘合层可以使用粘合性树脂材料，还可以选用溶剂型聚酯多元醇类粘合剂或其它合适材料。
在一种较佳地实施方式中，所述的无纺布外层与所述塑料热封层具有良好的热封效果，软管的边缝采用搭接的焊接方式，即搭接面的塑料热封层与被搭接面的无纺布外层通过高频能量的作用熔融粘结在一起，完成边缝的焊接。
在一种较佳地实施方式中，所述的阻隔层为铝层或乙烯\/乙烯醇共聚物层。
在一种较佳地实施方式中，所述的塑料热封层为聚烯烃薄膜层。
所述的软管的管壁还可以包括油墨层(未示出)，所述油墨层位于无纺布外层1外。
所述复合软管还包括管肩(未示出)，所述管肩安设在所述软管管体上。
所述复合软管还包括帽盖(未示出)，所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。
本实用新型的具有布外观和触感的复合软管的制造分以下几个步骤：
第一次复合：形成无纺布外层1\/第一粘合层2\/水氧阻隔中间层3，将无纺布外层1和水氧阻隔中间层3通过第一粘合层2粘合起来。
第二次复合：在无纺布外层1\/第一粘合层2\/水氧阻隔中间层3的基础上进行第二次复合第二粘合层4\/塑料热封层5，通过第二粘合层4将塑料热封层5粘合在第一次复合的基材上。
分切：对复合工序的卷膜进行修边，裁切成制管所需的宽度。
制管：将卷膜两边的断面进行修整，利用外力将卷膜包裹在成型轴上，在高频能量的作用下，卷膜正反面熔融粘合在一起，完成管身的焊接。
铸肩：将管身套在合适的注塑机芯棒上，塑料通过挤出螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却，完成管肩与管身的焊接。
具体加工条件如下：
(1)第一次挤出复合的原料：
无纺布，阻隔层层，乙烯丙烯酸共聚物
第一次挤出复合的加工条件：
申请码:申请号:CN201920022203.9 申请日:2019-01-07 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:32(江苏) 授权编号:CN209426293U 授权时间:20190924 主分类号:B32B 1/08 专利分类号:B32B1/08;B32B15/14;B32B15/20;B32B15/085;B32B15/082;B32B27/12;B32B27/30;B32B33/00 范畴分类:20F; 申请人:三樱包装（江苏）有限公司 第一申请人:三樱包装（江苏）有限公司 申请人地址:215431 江苏省苏州市太仓市浏河镇北海路28号1-7幢 发明人:唐娜 第一发明人:唐娜 当前权利人:三樱包装（江苏）有限公司 代理人:郑暄;豆欣欣 代理机构:31002 代理机构编号:上海智信专利代理有限公司 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计
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