全文摘要
本实用新型提供了一种环保编织袋自动配料机，包括混合桶及混合桶内的搅拌轴，混合桶的桶盖顶面设有多个进料孔，各进料孔的上方均设有定量桶，定量桶包括筒体，筒体内设有第二桶体、固定环、滑动环及弹簧，第二桶体的底部中心连通设有下料管；第二桶体的顶部内壁安装有吊架，吊架的上方设有拉力传感器，拉力传感器的检测端与吊架的中心通过链条连接；定量桶的上方设有三通管，三通管的第一接口连通有上料管，三通管的第二接口连通设有落料管，三通管的第三接口内设有滤网，各三通管的第三接口均与汇流盒连通，汇流盒顶部与抽气泵的进气口连通；其结构新颖，可自行吸取物料，并根据比例将对应的物料进行称重、定量投入到混合结构中进行混合。
主设计要求
1.一种环保编织袋自动配料机，包括机架(100)及固定设于所述机架(100)上的混合桶(200)，所述混合桶(200)包括第一桶体(210)及盖设于所述第一桶体(210)顶部的桶盖(220)，所述第一桶体(210)底部设有排料管(230)，所述排料管(230)上设有下料阀(240)，其特征在于：所述第一桶体(210)底部内壁固定设有安装架(250)，所述安装架(250)及所述桶盖(220)之间通过轴承穿设有搅拌轴(310)，所述搅拌轴(310)的顶部贯穿所述桶盖(220)、且端部与驱动电机(320)的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机(320)通过支撑架固定安装在所述桶盖(220)顶面；所述桶盖(220)顶面设有多个进料孔(221)，所述进料孔(221)位于所述驱动电机(320)的外侧、且绕所述桶盖(220)的圆心呈圆周阵列分布，各所述进料孔(221)的上方均设有定量桶(400)，所述定量桶(400)包括筒体(410)及设于所述筒体(410)内部的第二桶体(420)，所述筒体(410)及所述第二桶体(420)的直径大于所述进料孔(221)的直径，且所述筒体(410)、所述第二桶体(420)及所述进料孔(221)轴线重合，所述筒体(410)的底部外壁固定设有法兰盘、且与所述桶盖(220)通过螺钉固定连接，所述筒体(410)底部设有固定环(411)，所述固定环(411)的上方设有滑动环(412)，所述滑动环(412)沿所述筒体(410)内壁滑动，所述滑动环(412)的底面与所述固定环(411)的顶面之间固定设有弹簧(413)，所述第二桶体(420)位于所述滑动环(412)的上方，所述第二桶体(420)的底部与所述滑动环(412)的顶面抵持，所述第二桶体(420)外壁沿所述筒体(410)内壁滑动，所述第二桶体(420)的底部中心连通设有下料管(430)，所述下料管(430)依次贯穿所述滑动环(412)的内环、所述弹簧(413)的内圈、所述固定环(411)的内环，且所述下料管(430)的端部经所述进料孔(221)伸入所述混合桶(200)内，所述下料管(430)上设有第一电磁阀(431)；所述第二桶体(420)的顶部内壁安装有吊架(421)，所述吊架(421)的上方设有拉力传感器(440)，所述拉力传感器(440)安装在机架上，所述拉力传感器(440)的检测端与所述吊架(421)的中心通过链条(450)连接；各所述定量桶(400)的上方均设有三通管(510)，各所述三通管(510)的第一接口均连通有上料管(520)，所述上料管(520)的另一端伸入料框内，各所述三通管(510)的第二接口均连通设有落料管(530)，所述落料管(530)位于对应的所述第二桶体(420)的上方，且所述落料管(530)上设有第二电磁阀(531)，所述三通管(510)的第三接口内固定安装有滤网(540)，各所述三通管(510)的第三接口均与汇流盒(550)通过第一管道(560)连通，各所述第一管道(560)上均设有第三电磁阀(561)，所述汇流盒(550)顶部与抽气泵(570)的进气口通过第二管道(580)连通，所述抽气泵(570)及所述汇流盒(550)均安装在所述机架(100)上。
设计方案
1.一种环保编织袋自动配料机，包括机架(100)及固定设于所述机架(100)上的混合桶(200)，所述混合桶(200)包括第一桶体(210)及盖设于所述第一桶体(210)顶部的桶盖(220)，所述第一桶体(210)底部设有排料管(230)，所述排料管(230)上设有下料阀(240)，其特征在于：
所述第一桶体(210)底部内壁固定设有安装架(250)，所述安装架(250)及所述桶盖(220)之间通过轴承穿设有搅拌轴(310)，所述搅拌轴(310)的顶部贯穿所述桶盖(220)、且端部与驱动电机(320)的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机(320)通过支撑架固定安装在所述桶盖(220)顶面；
所述桶盖(220)顶面设有多个进料孔(221)，所述进料孔(221)位于所述驱动电机(320)的外侧、且绕所述桶盖(220)的圆心呈圆周阵列分布，各所述进料孔(221)的上方均设有定量桶(400)，所述定量桶(400)包括筒体(410)及设于所述筒体(410)内部的第二桶体(420)，所述筒体(410)及所述第二桶体(420)的直径大于所述进料孔(221)的直径，且所述筒体(410)、所述第二桶体(420)及所述进料孔(221)轴线重合，所述筒体(410)的底部外壁固定设有法兰盘、且与所述桶盖(220)通过螺钉固定连接，所述筒体(410)底部设有固定环(411)，所述固定环(411)的上方设有滑动环(412)，所述滑动环(412)沿所述筒体(410)内壁滑动，所述滑动环(412)的底面与所述固定环(411)的顶面之间固定设有弹簧(413)，所述第二桶体(420)位于所述滑动环(412)的上方，所述第二桶体(420)的底部与所述滑动环(412)的顶面抵持，所述第二桶体(420)外壁沿所述筒体(410)内壁滑动，所述第二桶体(420)的底部中心连通设有下料管(430)，所述下料管(430)依次贯穿所述滑动环(412)的内环、所述弹簧(413)的内圈、所述固定环(411)的内环，且所述下料管(430)的端部经所述进料孔(221)伸入所述混合桶(200)内，所述下料管(430)上设有第一电磁阀(431)；所述第二桶体(420)的顶部内壁安装有吊架(421)，所述吊架(421)的上方设有拉力传感器(440)，所述拉力传感器(440)安装在机架上，所述拉力传感器(440)的检测端与所述吊架(421)的中心通过链条(450)连接；
各所述定量桶(400)的上方均设有三通管(510)，各所述三通管(510)的第一接口均连通有上料管(520)，所述上料管(520)的另一端伸入料框内，各所述三通管(510)的第二接口均连通设有落料管(530)，所述落料管(530)位于对应的所述第二桶体(420)的上方，且所述落料管(530)上设有第二电磁阀(531)，所述三通管(510)的第三接口内固定安装有滤网(540)，各所述三通管(510)的第三接口均与汇流盒(550)通过第一管道(560)连通，各所述第一管道(560)上均设有第三电磁阀(561)，所述汇流盒(550)顶部与抽气泵(570)的进气口通过第二管道(580)连通，所述抽气泵(570)及所述汇流盒(550)均安装在所述机架(100)上。
2.根据权利要求1所述的一种环保编织袋自动配料机，其特征在于：
所述第一桶体(210)底部及所述第二桶体(420)底部均呈漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种环保编织袋自动配料机，其特征在于：
所述搅拌轴(310)的侧壁固定设有多个搅拌支杆(330)，所述搅拌支杆(330)的端部靠近所述第一桶体(210)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种环保编织袋自动配料机，其特征在于：
所述第一桶体(210)的外壁绕设有发热管(260)，所述发热管(260)的外侧罩设有保温罩(270)，所述保温罩(270)与所述第一桶体(210)外壁通过螺钉固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产领域，更具体的，涉及一种环保编织袋自动配料机。
背景技术
编织袋在生产时，需要经过拉丝的工序，而拉丝的工序必须要使用将多种不同的塑料颗粒按一定的比例进行配料，而后再经过粉碎、融化等等步骤才能进行拉丝工作；
其中配料过程一般采用是混料设备进行搅拌混合，需经工作人员按比例称量对应的物料投放到混料设备中；该种配料方式效率低下，需耗费较多的劳动力及时间，提高生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保编织袋自动配料机，其结构新颖，可自行吸取物料，并根据比例将对应的物料进行称重、定量投入到混合结构中进行混合。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种环保编织袋自动配料机，包括机架及固定设于所述机架上的混合桶，所述混合桶包括第一桶体及盖设于所述第一桶体顶部的桶盖，所述第一桶体底部设有排料管，所述排料管上设有下料阀，所述第一桶体底部内壁固定设有安装架，所述安装架及所述桶盖之间通过轴承穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿所述桶盖、且端部与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机通过支撑架固定安装在所述桶盖顶面；
所述桶盖顶面设有多个进料孔，所述进料孔位于所述驱动电机的外侧、且绕所述桶盖的圆心呈圆周阵列分布，各所述进料孔的上方均设有定量桶，所述定量桶包括筒体及设于所述筒体内部的第二桶体，所述筒体及所述第二桶体的直径大于所述进料孔的直径，且所述筒体、所述第二桶体及所述进料孔轴线重合，所述筒体的底部外壁固定设有法兰盘、且与所述桶盖通过螺钉固定连接，所述筒体底部设有固定环，所述固定环的上方设有滑动环，所述滑动环沿所述筒体内壁滑动，所述滑动环的底面与所述固定环的顶面之间固定设有弹簧，所述第二桶体位于所述滑动环的上方，所述第二桶体的底部与所述滑动环的顶面抵持，所述第二桶体外壁沿所述筒体内壁滑动，所述第二桶体的底部中心连通设有下料管，所述下料管依次贯穿所述滑动环的内环、所述弹簧的内圈、所述固定环的内环，且所述下料管的端部经所述进料孔伸入所述混合桶内，所述下料管上设有第一电磁阀；所述第二桶体的顶部内壁安装有吊架，所述吊架的上方设有拉力传感器，所述拉力传感器安装在机架上，所述拉力传感器的检测端与所述吊架的中心通过链条连接；
各所述定量桶的上方均设有三通管，各所述三通管的第一接口均连通有上料管，所述上料管的另一端伸入料框内，各所述三通管的第二接口均连通设有落料管，所述落料管位于对应的所述第二桶体的上方，且所述落料管上设有第二电磁阀，所述三通管的第三接口内固定安装有滤网，各所述三通管的第三接口均与汇流盒通过第一管道连通，各所述第一管道上均设有第三电磁阀，所述汇流盒顶部与抽气泵的进气口通过第二管道连通，所述抽气泵及所述汇流盒均安装在所述机架上。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一桶体底部及所述第二桶体底部均呈漏斗状。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌轴的侧壁固定设有多个搅拌支杆，所述搅拌支杆的端部靠近所述第一桶体内壁。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一桶体的外壁绕设有发热管，所述发热管的外侧罩设有保温罩，所述保温罩与所述第一桶体外壁通过螺钉固定连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种环保编织袋自动配料机，其结构新颖，抽气泵、三通管、上料管、落料管、滤网、汇流盒、第一管道及第二管道的配合下可实现从料框中自行吸取各种物料；并且在定量桶及拉力传感器的配合下，实现根据比例将对应的物料进行称重、定量投入到混合结构中进行混合；各种塑料颗粒在混合桶内部的搅拌轴的作用下进行充分的混合。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种环保编织袋自动配料机的结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施例中提供的三通管、上料管、下料管、汇流盒及抽气泵配合状态的结构示意图；
图3是本实用新型的具体实施例中提供的定量桶的结构示意图。
图中：
100、机架；200、混合桶；210、第一桶体；220、桶盖；221、进料孔；230、排料管；240、下料阀；250、安装架；260、发热管；270、保温罩；310、搅拌轴；320、驱动电机；330、搅拌枝干；400、定量桶；410、筒体；411、固定环；412、滑动环；413、弹簧；420、第二桶体；421、吊架；430、下料管；431、第一电磁阀；440、拉力传感器；450、链条；510、三通管；520、上料管；530、落料管；531、第二电磁阀；540、滤网；550、汇流盒；560、第一管道；561、第三电磁阀；570、抽气泵；580、第二管道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种环保编织袋自动配料机，包括机架100及固定设于所述机架100上的混合桶200，所述混合桶200包括第一桶体210及盖设于所述第一桶体210顶部的桶盖220，所述第一桶体210底部设有排料管230，所述排料管230上设有下料阀240，
所述第一桶体210底部内壁固定设有安装架250，所述安装架250及所述桶盖220之间通过轴承穿设有搅拌轴310，所述搅拌轴310的顶部贯穿所述桶盖220、且端部与驱动电机320的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机320通过支撑架固定安装在所述桶盖220顶面；
所述桶盖220顶面设有多个进料孔221，所述进料孔221位于所述驱动电机320的外侧、且绕所述桶盖220的圆心呈圆周阵列分布，各所述进料孔221的上方均设有定量桶400，如图3所示，所述定量桶400包括筒体410及设于所述筒体410内部的第二桶体420，所述筒体410及所述第二桶体420的直径大于所述进料孔221的直径，且所述筒体410、所述第二桶体420及所述进料孔221轴线重合，所述筒体410的底部外壁固定设有法兰盘、且与所述桶盖220通过螺钉固定连接，所述筒体410底部设有固定环411，所述固定环411的上方设有滑动环412，所述滑动环412沿所述筒体410内壁滑动，所述滑动环412的底面与所述固定环411的顶面之间固定设有弹簧413，所述第二桶体420位于所述滑动环412的上方，所述第二桶体420的底部与所述滑动环412的顶面抵持，所述第二桶体420外壁沿所述筒体410内壁滑动，所述第二桶体420的底部中心连通设有下料管430，所述下料管430依次贯穿所述滑动环412的内环、所述弹簧413的内圈、所述固定环411的内环，且所述下料管430的端部经所述进料孔221伸入所述混合桶200内，所述下料管430上设有第一电磁阀431；所述第二桶体420的顶部内壁安装有吊架421，所述吊架421的上方设有拉力传感器440，所述拉力传感器440安装在机架上，所述拉力传感器440的检测端与所述吊架421的中心通过链条450连接；
各所述定量桶400的上方均设有三通管510，如图2所示，各所述三通管510的第一接口均连通有上料管520，所述上料管520的另一端伸入料框内，各所述三通管510的第二接口均连通设有落料管530，所述落料管530位于对应的所述第二桶体420的上方，且所述落料管530上设有第二电磁阀531，所述三通管510的第三接口内固定安装有滤网540，各所述三通管510的第三接口均与汇流盒550通过第一管道560连通，各所述第一管道560上均设有第三电磁阀561，所述汇流盒550顶部与抽气泵570的进气口通过第二管道580连通，所述抽气泵570及所述汇流盒550均安装在所述机架100上。
上述的一种环保编织袋自动配料机，其结构新颖，所述抽气泵570、所述三通管510、所述上料管520、所述落料管530、所述滤网540、所述汇流盒550、所述第一管道560及所述第二管道580的配合下可实现从料框中自行吸取各种物料；并且在所述定量桶400及所述拉力传感器440的配合下，实现根据比例将对应的物料进行称重、定量投入到混合结构中进行混合；各种塑料颗粒在所述混合桶200内部的所述搅拌轴310的作用下进行充分的混合。
进一步地，所述第一桶体210底部及所述第二桶体420底部均呈漏斗状；所述第一桶体210及所述第二桶体420采用该种结构可便于物料的下排，加快整体的运作流程，提高工作效率。
进一步地，所述搅拌轴310的侧壁固定设有多个搅拌支杆330，所述搅拌支杆330的端部靠近所述第一桶体210内壁；所述搅拌支杆330的设计可增大搅拌区域，使物料进一步充分混合。
进一步地，所述第一桶体210的外壁绕设有发热管260，所述发热管260的外侧罩设有保温罩270，所述保温罩270与所述第一桶体210外壁通过螺钉固定连接；所述发热管260及所述保温罩270的设计可对所述第一桶体210内部的物料进行一定的预热，方便后续的融化加工。
工作原理：
本实用新型在工作时，启动所述抽气泵570，所述汇流盒550内部形成负压，物料经所述上料管520进入到所述三通管510，在所述三通管510内的所述滤网540的作用下，物料经所述落料管530掉落至所述定量桶400内，待所述拉力传感器检测到物料重量达到预设值时，关闭对应的所述第二电磁阀531及所述第三电磁阀561，待全部物料定量称重完全后，开启所述第一电磁阀，各所述定量桶400内的物料均掉落至所述混合桶200内，开启所述驱动电机320，所述驱动电机320带动所述搅拌轴310转动，对所述混合桶200内的物料进行充分搅拌；待搅拌预设时间达到后，开启所述下料阀240，将混合后的物料排出；需要说明的是，在第一批的物料在所述混合桶200内搅拌混合的过程中，第二批的物料如上继续上料定量，但第二批物料称重定量后、所述第一电磁阀431不开启，只能在所述下料阀240开启再关闭一次后，开启所述第一电磁阀431，将第二批物料投放到所述混合桶200内，重复上述步骤，分批量完成配料；需要说明的是，所述驱动电机320、所述拉力传感器440、所述第一电磁阀431、所述第二电磁阀531、所述第三电磁阀561、所述下料阀240及所述抽气泵570均与控制器电联接。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008498.4
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209289548U
授权时间:20190823
主分类号:B29B 7/16
专利分类号:B29B7/16;B29B7/24;B29B7/28
范畴分类:17J;
申请人:江西林森塑业有限公司
第一申请人:江西林森塑业有限公司
申请人地址:344000 江西省抚州市宜黄县丰厚工业园区
发明人:林进敏;林进标
第一发明人:林进敏
当前权利人:江西林森塑业有限公司
代理人:张文宣
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计