智能检测纺织用打包机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种智能检测纺织用打包机，包括有承压底座、机架、顶板、气缸、压杆、压板和检测器；机架底端固定在承压底座两侧；顶板位于机架上端；顶板上设置第一气缸且第一气缸驱动压杆在顶板和承压底座之间往复运动；压板与压杆连接；承压底座上活动设置有出料板；承压底座的一侧边缘与出料板铰接连接；承压板的另一侧通过升降支撑机构连接至出料板下表面；机架两侧均设置推料机构；推料机构包括第二气缸、推杆和推板；所述第二气缸气缸驱动推杆往复运动；推板通过扭转机构连接在推杆上；推板下表面与出料板上表面相接触；本实用新型采取的技术方案解决了现有打包机大多采用手动出料，出料时较为不便导致再次蓬松影响打包效率的问题。

主设计要求

1.一种智能检测纺织用打包机，包括有承压底座（1）、机架（2）、顶板（3）、第一气缸（4）、压杆（5）、压板（6）和检测器；所述机架（2）底端固定在承压底座（1）两侧；所述顶板（3）位于机架（2）上端；所述顶板（3）上设置第一气缸（4）且第一气缸（4）驱动压杆（5）在顶板（3）和承压底座（1）之间往复运动；所述压板（6）与压杆（5）连接；所述机架（2）两侧均设置有检测器；其特征在于：所述承压底座（1）上活动设置有出料板（7）；所述承压底座（1）的一侧边缘与出料板（7）铰接连接；所述承压底座（1）的另一侧通过升降支撑机构连接至出料板（7）下表面；所述机架（2）的两侧均设置有推料机构；所述推料机构包括有第二气缸（21）、推杆（8）和推板（9）；所述第二气缸（21）驱动推杆（8）往复运动；所述推板（9）通过扭转机构（10）连接在推杆（8）上；所述推板（9）下表面与出料板（7）上表面相接触。

设计方案

2.根据权利要求1所述的智能检测纺织用打包机，其特征在于：所述出料板（7）长度长于承压底座（1）；所述升降支撑机构位于出料板（7）的下方；所述升降支撑机构一侧通过连接杆（11）与承压底座（1）一侧连接。

3.根据权利要求1所述的智能检测纺织用打包机，其特征在于：所述升降支撑机构包括有第三气缸（22）、伸缩杆（12）和连接座（13）；所述伸缩杆（12）由第三气缸（22）驱动上下往复运动；所述连接座（13）位于出料板一侧下表面上；所述连接座（13）与伸缩杆（12）铰接连接；所述第三气缸（22）与连接杆（11）连接。

4.根据权利要求1所述的智能检测纺织用打包机，其特征在于：所述扭转机构（10）包括有固定盘（14）、转动盘（15）和转动轴件（16）；所述转动盘（15）一侧表面与推板（9）固定连接；所述转动盘（15）另一侧通过转动轴件（16）转动设置在固定盘（14）表面上；所述固定盘（14）远离转动盘（15）一侧表面与推杆（8）固定连接。

5.根据权利要求4所述的智能检测纺织用打包机，其特征在于：所述固定盘（14）表面上设置有与转动轴件（16）相适配的转动槽（17）。

6.根据权利要求4所述的智能检测纺织用打包机，其特征在于：所述固定盘（14）和转动盘（15）的表面上均设置有若干凹槽（18）；所述凹槽（18）内设置有滚珠（19）；所述固定盘（14）和转动盘（15）上的凹槽（18）配合形成滚珠（19）的滚动槽。

7.根据权利要求1所述的智能检测纺织用打包机，其特征在于：所述出料板（7）表面上设置了一层薄铁片（20）；所述推板（9）下表面上设置有与薄铁片（20）相吸的磁条。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种智能检测纺织用打包机。

背景技术

打包机是一种广泛应用在纺织行业的机械设备，主要用于压缩打包棉花、毛绒能蓬松的纺织材料，以便于后期的运输和使用；通过打包机打包完成后，需要工作人员将压紧的棉花块或毛绒块从打包机中取出进行封装；目前取出时仍然是需要工作人员采用手动向外掏取的方法，这一过程极容易导致压紧的棉花或毛絮再次松散开导致需要多次压缩的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能检测纺织用打包机，解决现有打包机大多采用手动出料，出料时较为不便导致再次蓬松影响打包效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种智能检测纺织用打包机，包括有承压底座、机架、顶板、气缸、压杆、压板和检测器；所述机架底端固定在承压底座两侧；所述顶板位于机架上端；所述顶板上设置第一气缸且第一气缸驱动压杆在顶板和承压底座之间往复运动；所述压板与压杆连接；所述机架两侧均设置有检测器；所述承压底座上活动设置有出料板；所述承压底座的一侧边缘与出料板铰接连接；所述承压板的另一侧通过升降支撑机构连接至出料板下表面；所述机架的两侧均设置有推料机构；所述推料机构包括有第二气缸、推杆和推板；所述第二气缸气缸驱动推杆往复运动；所述推板通过扭转机构连接在推杆上；所述推板下表面与出料板上表面相接触；

进一步的，所述出料板长度长于承压底座；所述升降支撑机构位于出料板的下方；所述升降支撑机构一侧通过连接杆与承压底座一侧连接；

进一步的，所述升降支撑机构包括有第三气缸、伸缩杆和连接座；所述伸缩杆由第三气缸驱动上下往复运动；所述连接座位于出料板一侧下表面上；所述连接座与伸缩杆铰接连接；所述第三气缸与连接杆连接；

进一步的，所述扭转机构包括有固定盘、转动盘和转动轴件；所述转动盘一侧表面与推板固定连接；所述转动盘另一侧通过连接转动轴件转动设置在固定盘表面上；所述固定盘远离转动盘一侧表面与推杆固定连接；

进一步的，所述固定盘表面上设置有与转动轴件相适配的转动槽；

进一步的，所述固定盘和转动盘的表面上还均匀设置有若干凹槽；所述凹槽内设置有滚珠；所述固定盘和转动盘上的凹槽配合形成滚珠的滚动槽；

更进一步的技术方案是所述出料板表面上设置了一层薄铁片；所述推板下表面上设置有与薄铁片相吸的磁条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、承压底座具有较强的机械强度能够承受足够的压力，第一气缸给压杆施以合适的动力，驱动压杆在顶板和承压底座之间做上下往复运动，压杆向下时，与压杆连接的压板向待打包压缩的物料产生所需的压力，从而进行打包压缩，本申请中的第一气缸、第二气缸、第三气缸均采用常规的电动气缸；

2、出料板用于打包结束后出料，在压缩打包时，出料板水平贴合在承压底座上表面上，物料在出料板表面上进行压缩打包，当打包结束后需要出料时，设置在承压底座一侧的升降支撑机构将出料板的一端支撑起，而出料板的另一端由于铰接连接能够在承压底座上灵活翻转，实现出料板与承压底座之间呈现一定角度的倾斜，从而将打包压紧好的物料平稳的导出，有效避免了再次松散；升降支撑机构的气缸连接至外接电源后可由人工控制启动和开闭，提高使用的灵活性；在承压底座的前后端还可设置输送带，便于进料和下一步工序的进行；

3、机架两侧设置的推料机构能够在打包压缩时限制物料的宽度，推料机构的气缸驱动推杆在两侧机架之间做往复运动，从而实现打包时推板对物料宽度的限制，推料机构的气缸由控制中心控制；

4、出料时推料机构的推板下表面与出料板上表面相接触，且借助扭转机构的作用，当出料板向上倾斜升起时带动推板能够在推杆的一端扭转一定的角度，使得推板能够在稳定在出料板的两侧，可实现顺利导料，避免导料过程中物料两侧松散。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为出料板不使用时的侧视图。

图3为出料板出料时的侧视图。

图4为扭转机构的结构示意图。

附图中：1.承压底座；2.机架；3.顶板；4.第一气缸；5.压杆；6.压板；7.出料板；8.推杆；9.推板；10.扭转机构；11.连接杆；12.伸缩杆；13.连接座；14.固定盘；15.转动盘；16.转动轴件；17.转动槽；18.凹槽；19.滚珠；20.薄铁片；21.第二气缸；22.第三气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种智能检测纺织用打包机，包括有承压底座1、机架2、顶板3、第一气缸4、压杆5、压板6和检测器；所述机架2底端固定在承压底座1两侧；所述顶板3位于机架2上端；所述顶板3上设置第一气缸4且气缸4驱动压杆5在顶板3和承压底座1之间往复运动；所述压板6与压杆5连接；所述机架2两侧均设置有检测器；所述承压底座1上活动设置有出料板7；所述承压底座1的一侧边缘与出料板7铰接连接；所述承压底座1的另一侧通过升降支撑机构连接至出料板7下表面；所述机架2的两侧均设置有推料机构；所述推料机构包括有第二气缸21、推杆8和推板9；所述第二气缸21驱动推杆8往复运动；所述推板9通过扭转机构10连接在推杆8上；所述推板9下表面与出料板7上表面相接触；承压底座1具有较强的机械强度能够承受足够的压力，第一气缸4给压杆5施以合适的动力，驱动压杆5在顶板3和承压底座1之间做上下往复运动，压杆5向下时，与压杆5连接的压板6向待打包压缩的物料产生所需的压力，从而进行打包压缩，本申请中的第一气缸4、第二气缸21、第三气缸22均采用常规的电动气缸；出料板7用于打包结束后出料，在压缩打包时，出料板7水平贴合在承压底座1上表面上，物料在出料板7表面上进行压缩打包，当打包结束后需要出料时，设置在承压底座1一侧的升降支撑机构将出料板7的一端支撑起，而出料板7的另一端由于铰接连接能够在承压底座1上灵活翻转，实现出料板7与承压底座1之间呈现一定角度的倾斜，从而将打包压紧好的物料平稳的导出，有效避免了再次松散；升降支撑机构的第一气缸4连接至外接电源后可由人工控制启动和开闭，提高使用的灵活性；在承压底座1的前后端还可设置输送带，便于进料和下一步工序的进行；机架2两侧设置的推料机构能够在打包压缩时限制物料的宽度，推料机构的第二气缸21驱动推杆8在两侧机架2之间做往复运动，从而实现打包时推板9对物料宽度的限制，推料机构的第二气缸21也由控制中心控制；出料时推料机构的推板9下表面与出料板7上表面相接触，且借助扭转机构的作用，当出料板7向上倾斜升起时带动推板9能够在推杆8的一端扭转一定的角度，使得推板9能够在稳定在出料板7的两侧，可实现顺利导料，避免导料过程中物料两侧松散。

实施例2：如图2和3所示，所述出料板7长度长于承压底座1；所述升降支撑机构位于出料板7的下方；所述升降支撑机构一侧通过连接杆11与承压底座1一侧连接；出料板7的长度长于承压板1的长度，从后端延伸出去，使得出料板7和承压底座1之间留有一个空间，便于放置尺寸大小合适的升降机构；连接杆11避免升降支撑机构运作时左右晃动。

实施例3：如图2和3所示，所述升降支撑机构包括有第三气缸22、伸缩杆12和连接座13；所述伸缩杆12由第三气缸22驱动上下往复运动；所述连接座13位于出料板一侧下表面上；所述连接座13与伸缩杆12铰接连接；第三气缸22驱动伸缩杆12上下往复运动时，即可将出料板7一侧支撑起来，连接座13与出料板7下表面固定而与伸缩杆12铰接连接，当伸缩杆12伸长时，便于改变出料板7与伸缩杆12的角度提高升降支撑的稳定性。

实施例4：如图4所示，所述扭转机构10包括有固定盘14、转动盘15和转动轴件16；所述转动盘15一侧表面与推板9固定连接；所述转动盘15另一侧通过转动轴件16转动设置在固定盘14表面上；所述固定盘14远离转动盘15一侧表面与推杆8固定连接；转动盘15通过转动轴件16在固定盘14表面上转动连接，当出料板7向上升起，与推板9固定连接的转动盘15能够作为整体，转动一定角度，而固定盘14和推杆8保持稳定，实现推板9能够停留在出料板7上表面两侧。

实施例5：如图4所示，所述固定盘14表面上设置有与转动轴件16相适配的转动槽17；转动槽17提高转动轴件16转动的稳定性。

实施例6：所述固定盘14和转动盘15表面上均设置有若干凹槽18；所述凹槽18内设置有滚珠19；所述固定盘14和转动盘15上的凹槽18配合形成滚珠19的滚动槽；凹槽18能够容纳滚珠19在内滚动，通过滚珠19能够有效减少固定盘14和转动盘15转动的摩擦阻力，提高稳定性，且延长使用周期。

实施例7：如图1、2和3所示，所述出料板7表面上设置了一层薄铁片20；所述推板9下表面上设置有与薄铁片20相吸的磁条；薄铁片20与磁条有吸附作用，利于出料板7上升时带动推板9转动；但磁条吸附力不能抵抗推杆8的推力，在推杆8推动时不会受阻。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和\/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和\/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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