全文摘要
本实用新型公开了一种长玻纤的牵引装置，应用在长玻纤生产领域，其技术方案要点是：包括机箱以及设置于机箱上的若干传动辊，若干传动辊均通过驱动电机驱动，传动辊沿机箱的宽度方向设置，机箱上设有若干从动轮，长玻纤位于从动轮和传动辊之间，机箱在长玻纤的进入端设有轻触开关，轻触开关的触片上转动连接有受压轮，机箱上设有报警器；当长玻纤压紧在受压轮上时，轻触开关的触片始终与触点接触，当长玻纤断裂时，触片弹起与触点分离且轻触开关控制报警器报警；具有的技术效果是：长玻纤断裂时，轻触开关可以控制报警器报警，以便于操作者迅速的发现问题并接上长玻纤，减少生产故障造成的影响。
主设计要求
1.一种长玻纤的牵引装置，其特征在于：包括机箱(1)以及设置于机箱(1)上的若干传动辊(2)，若干所述传动辊(2)均通过驱动电机(3)驱动，所述传动辊(2)沿机箱(1)的宽度方向设置，所述机箱(1)上设有若干从动轮(4)，长玻纤(10)位于所述从动轮(4)和传动辊(2)之间，所述机箱(1)在长玻纤(10)的进入端设有轻触开关(5)，所述轻触开关(5)的触片(53)上转动连接有受压轮(51)，所述机箱(1)上设有报警器(52)；当长玻纤(10)压紧在所述受压轮(51)上时，所述轻触开关(5)的触片(53)始终与触点(54)接触，当长玻纤(10)断裂时，所述触片(53)弹起与触点(54)分离且轻触开关(5)控制报警器(52)报警。
设计方案
1.一种长玻纤的牵引装置，其特征在于：包括机箱(1)以及设置于机箱(1)上的若干传动辊(2)，若干所述传动辊(2)均通过驱动电机(3)驱动，所述传动辊(2)沿机箱(1)的宽度方向设置，所述机箱(1)上设有若干从动轮(4)，长玻纤(10)位于所述从动轮(4)和传动辊(2)之间，所述机箱(1)在长玻纤(10)的进入端设有轻触开关(5)，所述轻触开关(5)的触片(53)上转动连接有受压轮(51)，所述机箱(1)上设有报警器(52)；
当长玻纤(10)压紧在所述受压轮(51)上时，所述轻触开关(5)的触片(53)始终与触点(54)接触，当长玻纤(10)断裂时，所述触片(53)弹起与触点(54)分离且轻触开关(5)控制报警器(52)报警。
2.根据权利要求1所述的长玻纤的牵引装置，其特征在于：所述受压轮(51)沿周缘开设有限位环槽(511)，长玻纤(10)位于所述限位环槽(511)内。
3.根据权利要求2所述的长玻纤的牵引装置，其特征在于：相邻的两个所述传动辊(2)之间以及机箱(1)在长玻纤(10)的进入端处均设有导向筒(6)，长玻纤(10)穿设在所述导向筒(6)内。
4.根据权利要求3所述的长玻纤的牵引装置，其特征在于：所述机箱(1)上设有驱动气缸(7)，所述从动轮(4)通过连接板(41)连接在驱动气缸(7)的输出端上。
5.根据权利要求4所述的长玻纤的牵引装置，其特征在于：所述机箱(1)上设有导轨(71)，同一行的所述驱动气缸(7)均位于导轨(71)内，所述机箱(1)上还设有压板(72)和第一螺纹杆(73)，所述压板(72)穿设在第一螺纹杆(73)上，所述第一螺纹杆(73)上螺纹连接有第一螺母(74)，所述压板(72)与驱动气缸(7)背离机箱(1)的一端相抵触，所述第一螺母(74)与压板(72)背离驱动气缸(7)的一侧相抵触。
6.根据权利要求3或5所述的长玻纤的牵引装置，其特征在于：同一行的所述导向筒(6)均连接在同步板(8)上，所述机箱(1)上设有穿设过同步板(8)的第二螺纹杆(81)，所述第二螺纹杆(81)上螺纹连接有第二螺母(82)和调节环(83)，所述调节环(83)与同步板(8)背离导向筒(6)的一侧抵触，所述第二螺母(82)与同步板(8)朝向导向筒(6)的一侧抵触。
7.根据权利要求6所述的长玻纤的牵引装置，其特征在于：所述调节环(83)沿周缘开设有若干插接孔(831)。
8.根据权利要求6所述的长玻纤的牵引装置，其特征在于：所述机箱(1)的四周均铰接有盖板(9)，所述盖板(9)上设有把手(91)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及长玻纤生产领域，特别涉及一种长玻纤的牵引装置。
背景技术
公告号为CN205343520U的中国专利公开了一种牵引机和具有该牵引机的长玻纤造粒生产线，其中牵引机包括机体和设于该机体上的牵引辊，机体上还设置有位于所述牵引辊上游侧的摆动板以及带动所述摆动板作水平往复摆动的摆动板驱动装置，摆动板上开设有若干个供树脂浸渍纤维束穿过的导向通孔。
但是，这种牵引机在牵引长玻纤时，若长玻纤发生断裂，牵引机并不能及时的发现并提醒操作者，从而容易造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种长玻纤的牵引装置，其优点是：长玻纤断裂时，可以迅速的通知操作者发现问题并接上长玻纤，减少生产故障造成的影响。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长玻纤的牵引装置，包括机箱以及设置于机箱上的若干传动辊，若干所述传动辊均通过驱动电机驱动，所述传动辊沿机箱的宽度方向设置，所述机箱上设有若干从动轮，长玻纤位于所述从动轮和传动辊之间，所述机箱在长玻纤的进入端设有轻触开关，所述轻触开关的触片上转动连接有受压轮，所述机箱上设有报警器；当长玻纤压紧在所述受压轮上时，所述轻触开关的触片始终与触点接触，当长玻纤断裂时，所述触片弹起与触点分离且轻触开关控制报警器报警。
通过上述技术方案，驱动电机工作时，可以驱动传动辊转动，从而对从动轮和传动辊之间的长玻纤产生一个牵引力，使得长玻纤被牵引出机箱；若长玻纤断裂，受压轮不再受压，此时轻触开关的触片在自身弹性作用下弹起，与触点分离，此时轻触开关控制报警器报警，以便于操作者迅速的发现问题并接上长玻纤，减少生产故障造成的影响。
本实用新型进一步设置为：所述受压轮沿周缘开设有限位环槽，长玻纤位于所述限位环槽内。
通过上述技术方案，限位环槽可以对长玻纤起到一个限位导向的作用，从而减少长玻纤在被牵引的过程中从受压轮上脱落的可能。
本实用新型进一步设置为：相邻的两个所述传动辊之间以及机箱在长玻纤的进入端处均设有导向筒，长玻纤穿设在所述导向筒内。
通过上述技术方案，导向筒可以对长玻纤起到一个导向作用，从而使得长玻纤稳定的在各个传动辊之间移动，减少各个长玻纤在被牵引过程中错位的可能。
本实用新型进一步设置为：所述机箱上设有驱动气缸，所述从动轮通过连接板连接在驱动气缸的输出端上。
通过上述技术方案，当长玻纤断裂时，操作者可以控制驱动气缸工作将从动轮向上移动，此时从动轮与传动辊相分离，以便于操作者手动将断裂的长玻纤移出。
本实用新型进一步设置为：所述机箱上设有导轨，同一行的所述驱动气缸均位于导轨内，所述机箱上还设有压板和第一螺纹杆，所述压板穿设在第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺母，所述压板与驱动气缸背离机箱的一端相抵触，所述第一螺母与压板背离驱动气缸的一侧相抵触。
通过上述技术方案，压板可以将同一行的所有驱动气缸压紧在机箱上，从而减少驱动气缸因机箱长时间震动而产生松动的可能，提高了驱动气缸与机箱之间的连接稳定性；第一螺纹杆以及第一螺母可以灵活的调整压板的高度，从而适应不同型号、不同长度的气缸。
本实用新型进一步设置为：同一行的所述导向筒均连接在同步板上，所述机箱上设有穿设过同步板的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺母和调节环，所述调节环与同步板背离导向筒的一侧抵触，所述第二螺母与同步板朝向导向筒的一侧抵触。
通过上述技术方案，操作者可以通过转动第二螺母和调节环来调节同步板在第二螺纹杆上的位置，从而可以方便快捷的同时调节同一行导向筒的高度，使得长玻纤能从而导向筒的中心穿过，进而灵活的对长玻纤起到较好的导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述调节环沿周缘开设有若干插接孔。
通过上述技术方案，操作者可以将长条状物体插在插接孔内再转动调节环，由于力臂加长，因此可以方便省力的转动调节环。
本实用新型进一步设置为：所述机箱的四周均铰接有盖板，所述盖板上设有把手。
通过上述技术方案，牵引装置工作时，操作者可以将盖板盖上，从而机箱与外界隔离开来，减少外界环境影响机箱内长玻纤的可能，需要对机箱内检修时，操作者通过把手转开机箱即可。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、长玻纤断裂时，轻触开关可以控制报警器报警，以便于操作者迅速的发现问题并接上长玻纤，减少生产故障造成的影响；
2、驱动气缸工作可以将从动轮向上移动，此时从动轮与传动辊相分离，以便于操作者手动将断裂的长玻纤移出。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是本实施例用于体现传动辊和从动辊的结构示意图。
图4是图3中B部的放大图。
附图标记：1、机箱；2、传动辊；3、驱动电机；4、从动轮；41、连接板；5、轻触开关；51、受压轮；511、限位环槽；52、报警器；53、触片；54、触点；6、导向筒；7、驱动气缸；71、导轨；72、压板；73、第一螺纹杆；74、第一螺母；8、同步板；81、第二螺纹杆；82、第二螺母；83、调节环；831、插接孔；9、盖板；91、把手；10、长玻纤。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种长玻纤的牵引装置，如图1，包括机箱1以及设置于机箱1上的若干传动辊2（如图3），各个传动辊2均通过固定连接在机箱1上的驱动电机3（如图3）驱动，传动辊2沿机箱1的宽度方向设置，机箱1上在传动辊2的上方设有若干从动轮4， 各个长玻纤10分别位于从动轮4和传动辊2之间，驱动电机3工作时即可驱动传动辊2以及从动轮4转动，从而对长玻纤10施加一个牵引力。
如图3，同一个传动辊2上方的从动轮4并成一行，机箱1上固设有驱动气缸7，从动轮4通过连接板41转动连接在驱动气缸7的输出端上，机箱1上设有导轨71，同一行的驱动气缸7均位于导轨71内，以便于将同一行的驱动气缸7排列整齐。机箱1上还设有压板72和两个第一螺纹杆73，压板72同时穿设在两个第一螺纹杆73上，第一螺纹杆73上螺纹连接有第一螺母74，操作者拧紧第一螺母74使得一螺母与压板72背离驱动气缸7的一侧相抵触，此时压板72与驱动气缸7背离机箱1的一端相抵触，从而快速便捷的将同一行的驱动气缸7稳定的固定在机箱1上。
如图1和图2，机箱1在长玻纤10的进入端设有轻触开关5，轻触开关5的触片53上转动连接有受压轮51，受压轮51上沿周缘开设有供长玻纤10放置的限位环槽511，机箱1上固设有报警器52。若压在受压轮51上的长玻纤10断裂，受压轮51不再受压，此时轻触开关5的触片53在自身弹性作用下弹起，与触点54分离，此时轻触开关5控制报警器52报警，以便于操作者迅速的发现问题并接上长玻纤10，减少生产故障造成的影响。
如图3和图4，相邻的两个传动辊2之间以及机箱1在长玻纤10的进入端处均设有若干导向筒6，同一处的导向筒6沿传动辊2的长度方向并列一行，同一行的导向筒6均连接在同步板8上，机箱1上设有穿设过同步板8的第二螺纹杆81，第二螺纹杆81上螺纹连接有第二螺母82和调节环83，第二螺母82与同步板8朝向导向筒6的一侧抵触。调节环83沿周缘开设有若干插接孔831，需要固定导向筒6的高度时，操作者可以将长条状物体插在插接孔831内再转动调节环83，使得调节环83与同步板8背离导向筒6的一侧抵触，从而快速便捷的固定了导向筒6的高度，此时操作者便可以将长玻纤10穿设在导向筒6内，导向筒6便可以对长玻纤10起到一个导向作用，减少长玻纤10偏移的可能。
如图1，机箱1的四周均铰接有盖板9，盖板9上设有把手91。牵引装置工作时，操作者可以将盖板9盖上，从而机箱1与外界隔离开来，减少外界环境影响机箱1内长玻纤10的可能，需要对机箱1内检修时，操作者通过把手91转开机箱1即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101863.6
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209633515U
授权时间:20191115
主分类号:B29B 9/00
专利分类号:B29B9/00;B29B15/14
范畴分类:17J;
申请人:南京聚力化工机械有限公司
第一申请人:南京聚力化工机械有限公司
申请人地址:211121 江苏省南京市江宁区湖熟街道工业集中区
发明人:王翔;孙后恩
第一发明人:王翔
当前权利人:南京聚力化工机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计