表针加工用金刚石刀具磨刀机论文和设计-陈新华

全文摘要

本实用新型公开了表针加工用金刚石刀具磨刀机，属于表针加工设备领域。表针加工用金刚石刀具磨刀机，包括工作台、打磨辊轮、安装孔、空压机，所述安装孔开设在工作台的顶部中心，所述安装孔的下方设有安装箱，所述安装箱内固定连接有安装柱，所述打磨辊轮通过轴承转动连接在安装柱的顶端，所述安装柱的顶端螺纹连接有连接柱，所述连接柱通过支撑杆固定连接有循环气管，所述空压机的输出端与循环气管相连，且循环气管上设有泄气阀，所述循环气管侧壁连接有对称的连通管件，所述连通管件远离循环气管的一端连接有夹持组件；本实用新型操作方便，能够对表针打磨时产生的粉尘进行有效的吸附，以降低粉尘对工作人员和机器造成的伤害。

主设计要求

1.一种表针加工用金刚石刀具磨刀机，包括工作台（1）、打磨辊轮（2）、安装孔（3）、空压机（9），所述安装孔（3）开设在工作台（1）的顶部中心，其特征在于，所述安装孔（3）的下方设有安装箱（4），所述安装箱（4）内固定连接有安装柱（5），所述打磨辊轮（2）通过轴承转动连接在安装柱（5）的顶端，所述安装柱（5）的顶端螺纹连接有连接柱（6），所述连接柱（6）通过支撑杆（7）固定连接有循环气管（8），所述空压机（9）的输出端与循环气管（8）相连，且循环气管（8）上设有泄气阀，所述循环气管（8）侧壁连接有对称的连通管件（10），所述连通管件（10）远离循环气管（8）的一端连接有夹持组件（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的表针加工用金刚石刀具磨刀机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有弧形的遮挡板（12），且遮挡板（12）固定连接在安装孔（3）的外围。

3.根据权利要求1所述的表针加工用金刚石刀具磨刀机，其特征在于，所述连通管件（10）包括中空管（1001）、伸缩管（1002）、吸附管（1003），所述中空管（1001）与循环气管（8）连通，所述中空管（1001）通过中心挡板（13）分隔为两个对称的第一腔室（14）和第二腔室（15），第一腔室（14）的中心位置固定连接有第一侧板（16），第二腔室（15）内部滑动连接有第二侧板（17），且第二侧板（17）与伸缩管（1002）固定相连。

4.根据权利要求3所述的表针加工用金刚石刀具磨刀机，其特征在于，所述中心挡板（13）远离循环气管（8）的一侧开设有连通孔（18），所述伸缩管（1002）置于中空管（1001）的一端通过连接耳与夹持组件（11）转动相连。

5.根据权利要求4所述的表针加工用金刚石刀具磨刀机，其特征在于，所述第一腔室（14）的底端与吸附管（1003）连接，且吸附管（1003）通过连杆固定架设在夹持组件（11）的侧壁，所述吸附管（1003）远离第一腔室（14）的一端连接有吸附头（19）。

6.根据权利要求5所述的表针加工用金刚石刀具磨刀机，其特征在于，所述第二侧板（17）与中空管（1001）内壁之间固定连接有复位弹簧（20）。

7.根据权利要求1所述的表针加工用金刚石刀具磨刀机，其特征在于，所述夹持组件（11）包括安装块（1101）、固定夹板（1102）、移动夹板（1103），所述固定夹板（1102）固定连接在安装块（1101）的底部，所述固定夹板（1102）上固定连接有螺杆（21），所述移动夹板（1103）滑动连接在螺杆（21）上，且螺杆（21）置于移动夹板（1103）外的一侧连接有固定螺母（22）。

8.根据权利要求7所述的表针加工用金刚石刀具磨刀机，其特征在于，所述固定夹板（1102）和移动夹板（1103）的底端开设有相互匹配的夹持槽（23）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及表针加工设备技术领域，尤其涉及表针加工用金刚石刀具磨刀机。

背景技术

手表也称为腕表，是用来指示时间的精密仪器，现有的手表，主要包括表壳、表盘和机芯，而指针显示的手表还包括表针，表针包括时针、分针和秒针，以长短区别。表针设于表盘上方，其一端部与穿过表盘的机芯轴连接，传统的表针主要采用铜材、铝材等材料制成，首先需要切削加工，切削时容易出现毛边、倒刺；同时，为了将切削后初步成型的表针加工成特定的形状，往往需要利用磨刀机对表针进行打磨，达到去除毛刺、进一步加工成型的目的。

表针在磨削时易产生粉尘，粉尘存在不仅会影响员工身心健康，而且粉尘堆积过多会影响磨削机器的正常工作，因而需要设计一种表针磨削过程中能够对粉尘进行有效吸收的表针加工用磨刀机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决表针在磨削时易产生粉尘，粉尘存在不仅会影响员工身心健康，而且粉尘堆积过多会影响磨削机器的正常工作的问题，而提出的表针加工用金刚石刀具磨刀机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种表针加工用金刚石刀具磨刀机，包括工作台、打磨辊轮、安装孔、空压机，所述安装孔开设在工作台的顶部中心，所述安装孔的下方设有安装箱，所述安装箱内固定连接有安装柱，所述打磨辊轮通过轴承转动连接在安装柱的顶端，所述安装柱的顶端螺纹连接有连接柱，所述连接柱通过支撑杆固定连接有循环气管，所述空压机的输出端与循环气管相连，且循环气管上设有泄气阀，所述循环气管侧壁连接有对称的连通管件，所述连通管件远离循环气管的一端连接有夹持组件。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有弧形的遮挡板，且遮挡板固定连接在安装孔的外围。

优选的，所述连通管件包括中空管、伸缩管、吸附管，所述中空管与循环气管连通，所述中空管通过中心挡板分隔为两个对称的第一腔室和第二腔室，第一腔室的中心位置固定连接有第一侧板，第二腔室内部滑动连接有第二侧板，且第二侧板与伸缩管固定相连。

优选的，所述中心挡板远离循环气管的一侧开设有连通孔，所述伸缩管置于中空管的一端通过连接耳与夹持组件转动相连。

优选的，所述第一腔室的底端与吸附管连接，且吸附管通过连杆固定架设在夹持组件的侧壁，所述吸附管远离第一腔室的一端连接有吸附头。

优选的，所述第二侧板与中空管内壁之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述夹持组件包括安装块、固定夹板、移动夹板，所述固定夹板固定连接在安装块的底部，所述固定夹板上固定连接有螺杆，所述移动夹板滑动连接在螺杆上，且螺杆置于移动夹板外的一侧连接有固定螺母。

优选的，所述固定夹板和移动夹板的底端开设有相互匹配的夹持槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了表针加工用金刚石刀具磨刀机，具备以下有益效果：

1、该表针加工用金刚石刀具磨刀机，通过空压机产生高压气体，并在循环气管内循环流动，利用夹持组件对需要磨削的表针进行夹持，打磨辊轮在转动的过程中对表针进行打磨，以实现对表针上的毛刺进行去除，同时利用打磨辊轮将表针加工成特定形状，连通管件的存在便于实现连通管件与循环气管的连通，从而在连通管件与循环气管的连通时，利用循环气管内高速流动的高压气体对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，以达到对粉尘有效吸收，降低粉尘对工作人员和机器的危害。

2、该表针加工用金刚石刀具磨刀机，通过在工作台的顶部固定连接有弧形的遮挡板，且遮挡板固定连接在安装孔的外围，遮挡板的存在便于对打磨过程中产生的粉尘进行遮挡，防止粉尘飞溅。

3、该表针加工用金刚石刀具磨刀机，通过设有连通管件，且连通管件包括中空管、伸缩管、吸附管，夹持组件夹持着表针在打磨辊轮上进行打磨；最初，第二侧板与第一侧板位于同一位置，循环气管与中空管并不连通，通过伸缩管牵引第二侧板在第二腔室内向远离循环气管的方向滑动，第一腔室通过连通孔与第二腔室连通，由于第二腔室与循环气管连通，因而实现第一腔室同循环气管的连通，由于循环气管内循环流动有高速、高压气体，因而在循环气管同第一腔室连通时，利用第一腔室底端的吸附管对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，从而实现对粉尘的有效吸收，吸附到循环气管内的粉尘通过泄气阀随气体排出循环气管。

4、该表针加工用金刚石刀具磨刀机，通过在第二侧板与中空管内壁之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧的存在便于第二侧板在第二腔室内滑动后，实现第二侧板的复位。

5、该表针加工用金刚石刀具磨刀机，通过设有夹持组件，且夹持组件包括安装块、固定夹板、移动夹板，利用移动夹板在螺杆上的滑动，从而实现对固定夹板同移动夹板的相对位置进行调整，以便于对表针的夹持或拆下，固定螺母的存在便于对移动夹板的位置进行固定。

6、该表针加工用金刚石刀具磨刀机，通过在固定夹板和移动夹板的底端开设有相互匹配的夹持槽，夹持槽的存在便于对表针进行夹持。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对表针打磨时产生的粉尘进行有效的吸附，以降低粉尘对工作人员和机器造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的表针加工用金刚石刀具磨刀机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的表针加工用金刚石刀具磨刀机安装柱与循环气管连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的表针加工用金刚石刀具磨刀机中空管与安装块连接的结构示意图之一；

图4为本实用新型提出的表针加工用金刚石刀具磨刀机中空管与安装块连接的结构示意图之二；

图5为本实用新型提出的表针加工用金刚石刀具磨刀机中心挡板与中空管连接的结构示意图；

图6为本实用新型提出的表针加工用金刚石刀具磨刀机中空管的剖视图；

图7为本实用新型提出的表针加工用金刚石刀具磨刀机打磨辊轮与安装柱连接的结构示意图。

图中：1、工作台；2、打磨辊轮；3、安装孔；4、安装箱；5、安装柱；6、连接柱；7、支撑杆；8、循环气管；9、空压机；10、连通管件；1001、中空管；1002、伸缩管；1003、吸附管；11、夹持组件；1101、安装块；1102、固定夹板；1103、移动夹板；12、遮挡板；13、中心挡板；14、第一腔室；15、第二腔室；16、第一侧板；17、第二侧板；18、连通孔；19、吸附头；20、复位弹簧；21、螺杆；22、固定螺母；23、夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1、图2、图7，一种表针加工用金刚石刀具磨刀机，包括工作台1、打磨辊轮2、安装孔3、空压机9，安装孔3开设在工作台1的顶部中心，安装孔3的下方设有安装箱4，安装箱4内固定连接有安装柱5，打磨辊轮2通过轴承转动连接在安装柱5的顶端，打磨辊轮2采用金刚石辊轮，安装柱5的侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，打磨辊轮2的侧壁固定套接有与驱动齿轮相啮合的齿轮环，利用驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮进而带动齿轮环转动，从而实现打磨辊轮2在安装柱5上的转动，安装柱5的顶端螺纹连接有连接柱6，连接柱6通过支撑杆7固定连接有循环气管8，空压机9的输出端与循环气管8相连，且循环气管8上设有泄气阀，循环气管8侧壁连接有对称的连通管件10，连通管件10远离循环气管8的一端连接有夹持组件11，通过空压机9产生高压气体，并在循环气管8内循环流动，利用夹持组件11对需要磨削的表针进行夹持，打磨辊轮2在转动的过程中对表针进行打磨，以实现对表针上的毛刺进行去除，同时利用打磨辊轮2将表针加工成特定形状，连通管件10的存在便于实现连通管件10与循环气管8的连通，从而在连通管件10与循环气管8的连通时，利用循环气管8内高速流动的高压气体对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，以达到对粉尘有效吸收，降低粉尘对工作人员和机器的危害。

工作台1的顶部固定连接有弧形的遮挡板12，且遮挡板12固定连接在安装孔3的外围，遮挡板12的存在便于对打磨过程中产生的粉尘进行遮挡，防止粉尘飞溅。

实施例2：

参照图1-7，一种表针加工用金刚石刀具磨刀机，包括工作台1、打磨辊轮2、安装孔3、空压机9，安装孔3开设在工作台1的顶部中心，安装孔3的下方设有安装箱4，安装箱4内固定连接有安装柱5，打磨辊轮2通过轴承转动连接在安装柱5的顶端，打磨辊轮2采用金刚石辊轮，安装柱5的侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，打磨辊轮2的侧壁固定套接有与驱动齿轮相啮合的齿轮环，利用驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮进而带动齿轮环转动，从而实现打磨辊轮2在安装柱5上的转动，安装柱5的顶端螺纹连接有连接柱6，连接柱6通过支撑杆7固定连接有循环气管8，空压机9的输出端与循环气管8相连，且循环气管8上设有泄气阀，循环气管8侧壁连接有对称的连通管件10，连通管件10远离循环气管8的一端连接有夹持组件11，通过空压机9产生高压气体，并在循环气管8内循环流动，利用夹持组件11对需要磨削的表针进行夹持，打磨辊轮2在转动的过程中对表针进行打磨，以实现对表针上的毛刺进行去除，同时利用打磨辊轮2将表针加工成特定形状，连通管件10的存在便于实现连通管件10与循环气管8的连通，从而在连通管件10与循环气管8的连通时，利用循环气管8内高速流动的高压气体对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，以达到对粉尘有效吸收，降低粉尘对工作人员和机器的危害。

连通管件10包括中空管1001、伸缩管1002、吸附管1003，中空管1001与循环气管8连通，中空管1001通过中心挡板13分隔为两个对称的第一腔室14和第二腔室15，第一腔室14的中心位置固定连接有第一侧板16，第二腔室15内部滑动连接有第二侧板17，且第二侧板17与伸缩管1002固定相连；

中心挡板13远离循环气管8的一侧开设有连通孔18，伸缩管1002置于中空管1001的一端通过连接耳与夹持组件11转动相连；

第一腔室14的底端与吸附管1003连接，且吸附管1003通过连杆固定架设在夹持组件11的侧壁，吸附管1003远离第一腔室14的一端连接有吸附头19，通过设有连通管件10，且连通管件10包括中空管1001、伸缩管1002、吸附管1003，夹持组件11夹持着表针在打磨辊轮2上进行打磨；最初，第二侧板17与第一侧板16位于同一位置，循环气管8与中空管1001并不连通，通过伸缩管1002牵引第二侧板17在第二腔室15内向远离循环气管8的方向滑动，从而，第一腔室14通过连通孔18与第二腔室15连通，由于第二腔室15与循环气管8连通，因而实现第一腔室14同循环气管8的连通，由于循环气管8内循环流动有高速、高压气体，因而在循环气管8同第一腔室14连通时，利用第一腔室14底端的吸附管1003对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，从而实现对粉尘的有效吸收；吸附到循环气管8内的粉尘通过泄气阀随气体排出循环气管8。

实施例3：

参照图6，一种表针加工用金刚石刀具磨刀机，与实施例2基本相同，更进一步的是，第二侧板17与中空管1001内壁之间固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的存在便于第二侧板17在第二腔室15内滑动后，实现第二侧板17的复位。

实施例4：

参照图1、图2、图3、图4、图7，一种表针加工用金刚石刀具磨刀机，包括工作台1、打磨辊轮2、安装孔3、空压机9，安装孔3开设在工作台1的顶部中心，安装孔3的下方设有安装箱4，安装箱4内固定连接有安装柱5，打磨辊轮2通过轴承转动连接在安装柱5的顶端，打磨辊轮2采用金刚石辊轮，安装柱5的侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，打磨辊轮2的侧壁固定套接有与驱动齿轮相啮合的齿轮环，利用驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮进而带动齿轮环转动，从而实现打磨辊轮2在安装柱5上的转动，安装柱5的顶端螺纹连接有连接柱6，连接柱6通过支撑杆7固定连接有循环气管8，空压机9的输出端与循环气管8相连，且循环气管8上设有泄气阀，循环气管8侧壁连接有对称的连通管件10，连通管件10远离循环气管8的一端连接有夹持组件11，通过空压机9产生高压气体，并在循环气管8内循环流动，利用夹持组件11对需要磨削的表针进行夹持，打磨辊轮2在转动的过程中对表针进行打磨，以实现对表针上的毛刺进行去除，同时利用打磨辊轮2将表针加工成特定形状，连通管件10的存在便于实现连通管件10与循环气管8的连通，从而在连通管件10与循环气管8的连通时，利用循环气管8内高速流动的高压气体对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，以达到对粉尘有效吸收，降低粉尘对工作人员和机器的危害。

夹持组件11包括安装块1101、固定夹板1102、移动夹板1103，固定夹板1102固定连接在安装块1101的底部，固定夹板1102上固定连接有螺杆21，移动夹板1103滑动连接在螺杆21上，且螺杆21置于移动夹板1103外的一侧连接有固定螺母22，通过设有夹持组件11，且夹持组件11包括安装块1101、固定夹板1102、移动夹板1103，利用移动夹板1103在螺杆21上的滑动，从而实现对固定夹板1102同移动夹板1103的相对位置进行调整，以便于对表针的夹持或拆下，固定螺母22的存在便于对移动夹板1103的位置进行固定。

固定夹板1102和移动夹板1103的底端开设有相互匹配的夹持槽23，夹持槽23的存在便于对表针进行夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

表针加工用金刚石刀具磨刀机论文和设计

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