全文摘要
本实用新型公开了一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，包括储存罐顶盖，所述储存罐顶盖的上端面安装有进料管，所述进料管的一端安装有多层密封阀甲，所述进料管的一侧安装有排气管，所述储存罐顶盖的下端面安装有储存罐，所述储存罐的前端面安装有气压计，所述气压计的一侧安装有容量测量计。本实用新型通过陶瓷内胆的可耐低温特性，且不会与回收并处理好的炉气(液态的一氧化碳)有任何化学反应，可以对回收并处理好的炉气(液态的一氧化碳)进行长时间的储藏，且通过液氮的方式对整个装置进行降温处理，能够很好的让回收并处理好的炉气(液态的一氧化碳)始终保持在液体状态，从而增加储藏量。
主设计要求
1.一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，包括储存罐顶盖(4)，其特征在于：所述储存罐顶盖(4)的上端面安装有进料管(2)，所述进料管(2)的一端安装有多层密封阀甲(1)，所述进料管(2)的一侧安装有排气管(3)，所述储存罐顶盖(4)的下端面安装有储存罐(5)，所述储存罐(5)的前端面安装有气压计(6)，所述气压计(6)的一侧安装有容量测量计(10)，所述容量测量计(10)的一侧安装有温度计(11)，所述温度计(11)的下方安装有支撑(7)，所述支撑(7)的下方安装有固定环(8)，所述储存罐(5)的下端面安装有多层密封阀乙(9)，所述多层密封阀乙(9)的一端安装有排料管(13)，所述多层密封阀乙(9)的一侧安装有耐温管(12)，耐温管(12)有两个，所述储存罐(5)的内壁安装有保温仓(16)，所述保温仓(16)的内壁安装有金属加固层(17)，所述金属加固层(17)的内壁安装有陶瓷内胆(18)，所述陶瓷内胆(18)的下端面安装有排料口(22)，所述排料口(22)的上方安装有缓冲片(21)，所述缓冲片(21)的上方安装有连接件(20),连接件(20)有四个，所述连接件(20)的上方安装有进料口(19)，所述储存罐(5)的上端面安装有多层合金金属垫(14)，所述多层合金金属垫(14)的外表面安装有橡胶垫(15)。
设计方案
1.一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，包括储存罐顶盖(4)，其特征在于：所述储存罐顶盖(4)的上端面安装有进料管(2)，所述进料管(2)的一端安装有多层密封阀甲(1)，所述进料管(2)的一侧安装有排气管(3)，所述储存罐顶盖(4)的下端面安装有储存罐(5)，所述储存罐(5)的前端面安装有气压计(6)，所述气压计(6)的一侧安装有容量测量计(10)，所述容量测量计(10)的一侧安装有温度计(11)，所述温度计(11)的下方安装有支撑(7)，所述支撑(7)的下方安装有固定环(8)，所述储存罐(5)的下端面安装有多层密封阀乙(9)，所述多层密封阀乙(9)的一端安装有排料管(13)，所述多层密封阀乙(9)的一侧安装有耐温管(12)，耐温管(12)有两个，所述储存罐(5)的内壁安装有保温仓(16)，所述保温仓(16)的内壁安装有金属加固层(17)，所述金属加固层(17)的内壁安装有陶瓷内胆(18)，所述陶瓷内胆(18)的下端面安装有排料口(22)，所述排料口(22)的上方安装有缓冲片(21)，所述缓冲片(21)的上方安装有连接件(20),连接件(20)有四个，所述连接件(20)的上方安装有进料口(19)，所述储存罐(5)的上端面安装有多层合金金属垫(14)，所述多层合金金属垫(14)的外表面安装有橡胶垫(15)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于：所述储存罐顶盖(4)与排气管(3)通过氩弧焊连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于：所述进料管(2)的一端与连接件(20)通过气保焊连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于：所述储存罐(5)与金属加固层(17)通过固定支撑连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于：所述进料管(2)和排料管(13)与储存罐顶盖(4)、金属加固层(17)和陶瓷内胆(18)均通过氩弧焊连接。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于：所述储存罐顶盖(4)的下端面和储存罐(5)的上端面均设置有孔，所述储存罐顶盖(4)和储存罐(5)通过螺栓连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及碳化硅治炼用尾气处理技术领域，具体为一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构。
背景技术
随着我国的经济发展，我国成为了碳化硅的生产和消费量最大的国家，产量超过全球总产量的一半，产品还大量出口国外，碳化硅是一种高耗能产品，其中相当大的一部分随炉气散放损失，目前我国的碳化硅治炼炉气大部分都尚未的到回收利用，治炼碳化硅气体大部分在里表面燃烧了，还有18％未燃而污染大气，在阴雨天气压底时，炉汽排不上去，现场易造成煤气中毒的发生，一旦进行回收利用储存，对该行业能减排、降本增效和提升产品在国际市场的竞争力具有很重要的意义，而其中炉气会后处理后所得到的一氧化碳，需要对其进行储存，便于二次使用。
但是，现有的碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构储存量小，且储存周期短；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，以解决上述背景技术中提出的输气储藏机构储存量小，且储存周期短等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，包括储存罐顶盖，所述储存罐顶盖的上端面安装有进料管，所述进料管的一端安装有多层密封阀甲，所述进料管的一侧安装有排气管，所述储存罐顶盖的下端面安装有储存罐，所述储存罐的前端面安装有气压计，所述气压计的一侧安装有容量测量计，所述容量测量计的一侧安装有温度计，所述温度计的下方安装有支撑，所述支撑的下方安装有固定环，所述储存罐的下端面安装有多层密封阀乙，所述多层密封阀乙的一端安装有排料管，所述多层密封阀乙的一侧安装有耐温管，耐温管有两个，所述储存罐的内壁安装有保温仓，所述保温仓的内壁安装有金属加固层，所述金属加固层的内壁安装有陶瓷内胆，所述陶瓷内胆的下端面安装有排料口，所述排料口的上方安装有缓冲片，所述缓冲片的上方安装有连接件,连接件有四个，所述连接件的上方安装有进料口，所述储存罐的上端面安装有多层合金金属垫，所述多层合金金属垫的外表面安装有橡胶垫。
优选的，所述储存罐顶盖与排气管通过氩弧焊连接。
优选的，所述进料管的一端与连接件通过气保焊连接。
优选的，所述储存罐与金属加固层通过固定支撑连接。
优选的，所述进料管和排料管与储存罐顶盖、金属加固层和陶瓷内胆均通过氩弧焊连接。
优选的，所述储存罐顶盖的下端面和储存罐的上端面均设置有孔，所述储存罐顶盖和储存罐通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过陶瓷内胆的可耐低温特性，且不会与回收并处理好的炉气(液态的一氧化碳)有任何化学反应，可以对回收并处理好的炉气(液态的一氧化碳)进行长时间的储藏；
2、本实用新型通过液氮的方式对整个装置进行降温处理，能够很好的让回收并处理好的炉气(液态的一氧化碳)始终保持在液体状态，从而增加储藏量；
3、本实用新型通过氮气的惰性，能够很好的增加整个装置的安全性，避免意外发生；
4、本实用新型通过物理气压计、温度计和容量测量计，很好的对装置进行各方面测量，并且测量的过程中不会有安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构整体主视图；
图2为本实用新型的一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构整体主剖视图；
图3为本实用新型的一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构整体俯视图。
图中：1、多层密封阀甲；2、进料管；3、排气管；4、储存罐顶盖；5、储存罐；6、气压计；7、支撑；8、固定环；9、多层密封阀乙；10、容量测量计；11、温度计；12、耐温管；13、排料管；14、多层合金金属垫；15、橡胶垫；16、保温仓；17、金属加固层；18、陶瓷内胆；19、进料口；20、连接件；21、缓冲片；22、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅治炼用尾气处理用输气储藏机构，包括储存罐顶盖4，储存罐顶盖4的上端面安装有进料管2，进料管2的一端安装有多层密封阀甲1，进料管2的一侧安装有排气管3，储存罐顶盖4的下端面安装有储存罐5，储存罐5的前端面安装有气压计6，气压计6的一侧安装有容量测量计10，容量测量计10的一侧安装有温度计11，温度计11的下方安装有支撑7，支撑7的下方安装有固定环8，储存罐5的下端面安装有多层密封阀乙9，多层密封阀乙9的一端安装有排料管13，多层密封阀乙9的一侧安装有耐温管12，耐温管12有两个，可以更加快速的对保温仓16内部注入液氮，储存罐5的内壁安装有保温仓16，保温仓16的内壁安装有金属加固层17，金属加固层17的内壁安装有陶瓷内胆18，陶瓷内胆18的下端面安装有排料口22，排料口22的上方安装有缓冲片21，表面液体直接撞击陶瓷内胆18，缓冲片21的上方安装有连接件20,连接件20有四个，连接件20的上方安装有进料口19，储存罐5的上端面安装有多层合金金属垫14，多层合金金属垫14的外表面安装有橡胶垫15。
进一步，储存罐顶盖4与排气管3通过氩弧焊连接，增加连接的密封性。
进一步，进料管2的一端与连接件20通过气保焊连接，增加连接点牢固性。
进一步，储存罐5与金属加固层17通过固定支撑连接，使金属加固层17和陶瓷内胆18有着力点。
进一步，进料管2和排料管13与储存罐顶盖4、金属加固层17和陶瓷内胆18均通过氩弧焊连接，增加连接的密封性。
进一步，储存罐顶盖4的下端面和储存罐5的上端面均设置有孔，储存罐顶盖4和储存罐5通过螺栓连接，便于安装和拆卸。
工作原理：使用时，通过制氮机将液氮从耐温管12输入进保温仓16的内部，之后等待液氮的热传递，对其陶瓷内胆18的内部进行冷处理，同时液氮会挥发成无毒无害的气体从排气管3排出，当陶瓷内胆18的内部通过温度计11的测量并降到一定的温度时，开启多层密封阀甲1，将回收并处理好的炉气(液态的一氧化碳)从进料管2进入到陶瓷内胆18的内部，同时经过缓冲片21的缓冲，不会让陶瓷内胆18承受过多的冲击力，通过容量测量计10，检测内部的回收并处理好的炉气(液态的一氧化碳)的储存量，同时气压计6会记录陶瓷内胆18内部的压力，使工作人员和记录挥发情况，由于陶瓷内胆18与回收并处理好的炉气(液态的一氧化碳)物任何反应，可对其进行长期储存，需要时可以通过开启多层密封阀乙9，将回收并处理好的炉气(液态的一氧化碳)从排料口22经过排料管13排到需要的地方。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055465.5
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209431070U
授权时间:20190924
主分类号:F17C 1/12
专利分类号:F17C1/12;F17C13/02;F17C13/00;F17C13/04;F17C13/08
范畴分类:23F;22C;
申请人:罗田县碳化硅厂
第一申请人:罗田县碳化硅厂
申请人地址:438631 湖北省黄冈市罗田县平湖罗田县碳化硅厂
发明人:王静
第一发明人:王静
当前权利人:罗田县碳化硅厂
代理人:李伟涛
代理机构:42232
代理机构编号:武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计