全文摘要
本实用新型公开了一种陶粒支撑剂筛分滚筒，包括第一筛分筒组件；第二筛分筒组件；所述第一筛分筒组件和第二筛分筒组件直接转动连接有连接筒；所述第一筛分筒组件配设有第一电机，所述第一电机驱动所述第一筛分筒组件转动；所述第二筛分筒组件配设有第二电机，所述第二电机驱动所述第二筛分筒组件转动；所述第一筛分筒组件的转动方向与所述第二筛分筒组件的转动方向相同或相反。本实用新型的筛分滚筒集成有两套相互独立的筛分滚筒组件，并且分别配设了电机驱动筛分筒转动，相比现有技术中一个较大容积的筛分筒，本申请处理同样的量对于驱动电机的功率要求角度，更容易满足生产要求。
主设计要求
1.陶粒支撑剂筛分滚筒，其特征在于，包括：第一筛分筒组件；第二筛分筒组件；所述第一筛分筒组件和第二筛分筒组件直接转动连接有连接筒(5)；所述第一筛分筒组件配设有第一电机(103)，所述第一电机(103)驱动所述第一筛分筒组件转动；所述第二筛分筒组件配设有第二电机(203)，所述第二电机(203)驱动所述第二筛分筒组件转动；所述第一筛分筒组件的转动方向与所述第二筛分筒组件的转动方向相同或相反。
设计方案
1.陶粒支撑剂筛分滚筒，其特征在于，包括：
第一筛分筒组件；
第二筛分筒组件；
所述第一筛分筒组件和第二筛分筒组件直接转动连接有连接筒(5)；
所述第一筛分筒组件配设有第一电机(103)，所述第一电机(103)驱动所述第一筛分筒组件转动；
所述第二筛分筒组件配设有第二电机(203)，所述第二电机(203)驱动所述第二筛分筒组件转动；
所述第一筛分筒组件的转动方向与所述第二筛分筒组件的转动方向相同或相反。
2.根据权利要求1所述的陶粒支撑剂筛分滚筒，其特征在于，所述第一筛分筒组件包括第一筛分筒(101)、以及形成于所述第一筛分筒(101)下部的第一排料机构(3)；
所述第一筛分筒(101)上均布有直径小于物料颗粒的第一筛孔(102)；
所述第一排料机构(3)形成有至少部分包裹于所述第一筛分筒(101)外壁的第一进料通道；
所述第一进料通道的上端位于所述第一筛分筒(101)的轴线处、或所述第一进料通道的上端高于所述第一筛分筒(101)的轴线；
所述第一排料机构(3)接收所述第一筛分筒(101)筛分出的杂质并向外界排放；
所述第二筛分筒组件包括第二筛分筒(201)、以及形成于所述第二筛分筒(201)下部的第二排料机构(4)；
所述第二筛分筒(201)上均布有直径小于物料颗粒的第二筛孔(202)；
所述第二排料机构(4)形成有至少部分包裹于所述第二筛分筒(201)外壁的第二进料通道；
所述第二进料通道的上端位于所述第二筛分筒(201)的轴线处、或所述第二进料通道的上端高于所述第二筛分筒(201)的轴线；
所述第二排料机构(4)接收所述第二筛分筒(201)筛分出的杂质并向外界排放。
3.根据权利要求2所述的陶粒支撑剂筛分滚筒，其特征在于，所述第一排料机构(3)包括所述第一进料通道，所述第一进料通道具有包括于所述第一筛分筒(101)外壁的第一直筒段(301)、以及形成于所述第一直筒段(301)下端并倾斜朝向第一筛分筒(101)竖直中线延伸的第一斜筒段(302)；
所述第一斜筒段(302)下端连通有第一排料筒(303)；
所述第二排料机构(4)包括所述第二进料通道，所述第二进料通道具有包括于所述第二筛分筒(201)外壁的第二直筒段(401)、以及形成于所述第二直筒段(401)下端并倾斜朝向第二筛分筒(201)竖直中线延伸的第二斜筒段(402)；
所述第二斜筒段(402)下端连通有第二排料筒(403)。
4.根据权利要求2所述的陶粒支撑剂筛分滚筒，其特征在于，所述第一筛分筒(101)的两端部分延伸至所述第一排料机构(3)的外部，且所述第一筛分筒(101)位于所述第一排料机构(3)内部的部分开设有所述第一筛孔(102)；
所述第二筛分筒(201)的两端部分延伸至所述第二排料机构(4)的外部，且所述第二筛分筒(201)位于所述第二排料机构(4)内部的部分开设有所述第二筛孔(202)；
所述第一筛分筒(101)和第二筛分筒(201)通过所述连接筒(5)转动连接。
5.根据权利要求4所述的陶粒支撑剂筛分滚筒，其特征在于，所述连接筒(5)的两端分别嵌装有轴承(501)，所述第一筛分筒(101)和第二筛分筒(201)均通过轴承(501)与所述连接筒(5)转动连接。
6.根据权利要求4所述的陶粒支撑剂筛分滚筒，其特征在于，所述第一筛分筒(101)和所述第二筛分筒(201)远离连接筒(5)一端具有传动支架，所述传动支架包括沿第一筛分筒(101)和所述第二筛分筒(201)径向延伸并沿周向均布的三根传动杆(6)，三根所述传动杆(6)交汇安装有传动轴；
所述第一电机(103)的输出轴与位于所述第一筛分筒(101)内的传动轴固连以驱动所述第一筛分筒(101)转动；
所述第二电机(203)的输出轴与位于所述第二筛分筒(201)内的传动轴固连以驱动所述第二筛分筒(201)转动。
7.根据权利要求6所述的陶粒支撑剂筛分滚筒，其特征在于，所述第一电机(103)的输出轴、第二电机(203)的输出轴均通过内部具有螺纹的短节与所述传动轴紧固。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及陶粒支撑剂生产技术领域，尤其涉及一种陶粒支撑剂筛分滚筒。
背景技术
陶粒支撑剂的制备是将铝矾土和其他助剂混合均匀进行配料，然后将混合均匀的配料输送至造粒机内造粒，获得的陶粒生颗粒再进行高温烧结，最后冷却筛分，最终成品输送保存。
在陶粒支撑剂制备后，需要经过筛分筒的筛分，去除破碎的颗粒以及部分杂质，由于生产运输中的磕碰将会导致颗粒破损或者参入杂质，而为了后续产品储存，需要对该部分杂质进行筛分，甚至是在生产中产出的粒径小于工艺要求的颗粒，这些都需要用筛分筒进行筛分，以提高产品质量。
现有技术中的筛分筒多数为一个滚筒，其上均布有筛孔，筛孔的尺寸根据颗粒物质可以做适当调整，驱动滚筒转动逐渐让杂质由筛孔排出，最终滚筒内留存满足生产要求物料颗粒。
但是，经过长期使用发现，现有技术中单筒结构无法满足生产量较大的企业，为了满足生产量大的要求，需要加大滚筒尺寸，但是这样就需要功率较大的电机，而当滚筒尺寸过大时，将没有电机能够驱动其转动，因此，针对这一技术问题，需要对现有技术中的陶粒支撑剂筛分筒进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双滚筒结构、提高筛分效率和生产效率、降低生产成本的陶粒支撑剂筛分滚筒。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的陶粒支撑剂筛分滚筒，包括：
第一筛分筒组件；
第二筛分筒组件；
所述第一筛分筒组件和第二筛分筒组件直接转动连接有连接筒；
所述第一筛分筒组件配设有第一电机，所述第一电机驱动所述第一筛分筒组件转动；
所述第二筛分筒组件配设有第二电机，所述第二电机驱动所述第二筛分筒组件转动；
所述第一筛分筒组件的转动方向与所述第二筛分筒组件的转动方向相同或相反。
进一步的，所述第一筛分筒组件包括第一筛分筒、以及形成于所述第一筛分筒下部的第一排料机构；
所述第一筛分筒上均布有直径小于物料颗粒的第一筛孔；
所述第一排料机构形成有至少部分包裹于所述第一筛分筒外壁的第一进料通道；
所述第一进料通道的上端位于所述第一筛分筒的轴线处、或所述第一进料通道的上端高于所述第一筛分筒的轴线；
所述第一排料机构接收所述第一筛分筒筛分出的杂质并向外界排放；
所述第二筛分筒组件包括第二筛分筒、以及形成于所述第二筛分筒下部的第二排料机构；
所述第二筛分筒上均布有直径小于物料颗粒的第二筛孔；
所述第二排料机构形成有至少部分包裹于所述第二筛分筒外壁的第二进料通道；
所述第二进料通道的上端位于所述第二筛分筒的轴线处、或所述第二进料通道的上端高于所述第二筛分筒的轴线；
所述第二排料机构接收所述第二筛分筒筛分出的杂质并向外界排放。
进一步的，所述第一排料机构包括所述第一进料通道，所述第一进料通道具有包括于所述第一筛分筒外壁的第一直筒段、以及形成于所述第一直筒段下端并倾斜朝向第一筛分筒竖直中线延伸的第一斜筒段；
所述第一斜筒段下端连通有第一排料筒；
所述第二排料机构包括所述第二进料通道，所述第二进料通道具有包括于所述第二筛分筒外壁的第二直筒段、以及形成于所述第二直筒段下端并倾斜朝向第二筛分筒竖直中线延伸的第二斜筒段；
所述第二斜筒段下端连通有第二排料筒。
进一步的，所述第一筛分筒的两端部分延伸至所述第一排料机构的外部，且所述第一筛分筒位于所述第一排料机构内部的部分开设有所述第一筛孔；
所述第二筛分筒的两端部分延伸至所述第二排料机构的外部，且所述第二筛分筒位于所述第二排料机构内部的部分开设有所述第二筛孔；
所述第一筛分筒和第二筛分筒通过所述连接筒转动连接。
进一步的，连接筒的两端分别嵌装有轴承，所述第一筛分筒和第二筛分筒均通过轴承与所述连接筒转动连接。
进一步的，所述第一筛分筒和所述第二筛分筒远离连接筒一端具有传动支架，所述传动支架包括沿第一筛分筒和所述第二筛分筒径向延伸并沿周向均布的三根传动杆，三根所述传动杆交汇安装有传动轴；
所述第一电机的输出轴与位于所述第一筛分筒内的传动轴固连以驱动所述第一筛分筒转动；
所述第二电机的输出轴与位于所述第二筛分筒内的传动轴固连以驱动所述第二筛分筒转动。
进一步的，所述第一电机的输出轴、第二电机的输出轴均通过内部具有螺纹的短节与所述传动轴紧固。
在上述技术方案中，本实用新型提供的陶粒支撑剂筛分滚筒，具有以下有益效果：
本实用新型的筛分滚筒集成有两套相互独立的筛分滚筒组件，并且分别配设了电机驱动筛分筒转动，相比现有技术中一个较大容积的筛分筒，本申请处理同样的量对于驱动电机的功率要求角度，更容易满足生产要求；
本实用新型的筛分滚筒集成的排料机构延伸至滚筒的轴线以上，能够便随这滚筒旋转接收到全部筛分出的杂质，避免杂质由滚筒侧面泄漏，造成生产车间的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的陶粒支撑剂筛分滚筒的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的陶粒支撑剂筛分滚筒的筛分筒组件的侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的陶粒支撑剂筛分滚筒的筛分筒与连接筒的连接结构示意图。
附图标记说明：
3、第一排料机构；4、第二排料机构；5、连接筒；6、传动杆；
101、第一筛分筒；102、第一筛孔；103、第一电机；
201、第二筛分筒；202、第二筛孔；203、第二电机；
301、第一直筒段；302、第一斜筒段；303、第一排料筒；
401、第二直筒段；402、第二斜筒段；403、第二排料筒；
501、轴承。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1至图3所示；
本实用新型的陶粒支撑剂筛分滚筒，包括：
第一筛分筒组件；
第二筛分筒组件；
第一筛分筒组件和第二筛分筒组件直接转动连接有连接筒5；
第一筛分筒组件配设有第一电机103，第一电机103驱动第一筛分筒组件转动；
第二筛分筒组件配设有第二电机203，第二电机203驱动第二筛分筒组件转动；
第一筛分筒组件的转动方向与第二筛分筒组件的转动方向相同或相反。
优选的，本实施例中公开了一种陶粒支撑剂筛分滚筒，其中，陶粒支撑剂在生产中会由于外力作用或者掺杂部分杂质，而物料颗粒的粒径是按照工艺要求统一制备，考虑到将粒径小于物料颗粒的杂质全部去除，需要利用筛分滚筒进行最后的粗筛选。本实施例的装置就是粗筛选工艺中重要的设备。区别于现有技术中的装置，本实施例的装置集成有两套相互独立的筛分筒组件，分别为第一筛分筒组件和第二筛分筒组件，其中，两个筛分筒组件相互独立并且分别配设驱动电机，对于生产型企业来说，单位时间内生产\/加工的量一般是固定的，如果将相同容积\/处理量的单个滚筒分为两个滚筒，将会降低对于电机的要求，节约一部分成本，也不会出现处理量过大无法选取适合的电机型号的问题。另外，由于两个筛分筒组件是相互独立的，两者的旋转方向可以相同，也可以不同。
优选的，本实施例中第一筛分筒组件包括第一筛分筒101、以及形成于第一筛分筒101下部的第一排料机构3；
第一筛分筒101上均布有直径小于物料颗粒的第一筛孔102；
第一排料机构3形成有至少部分包裹于第一筛分筒101外壁的第一进料通道；
第一进料通道的上端位于第一筛分筒101的轴线处、或第一进料通道的上端高于第一筛分筒101的轴线；
第一排料机构3接收第一筛分筒101筛分出的杂质并向外界排放；
第二筛分筒组件包括第二筛分筒201、以及形成于第二筛分筒201下部的第二排料机构4；
第二筛分筒201上均布有直径小于物料颗粒的第二筛孔202；
第二排料机构4形成有至少部分包裹于第二筛分筒201外壁的第二进料通道；
第二进料通道的上端位于第二筛分筒201的轴线处、或第二进料通道的上端高于第二筛分筒201的轴线；
第二排料机构4接收第二筛分筒201筛分出的杂质并向外界排放。
本实施例具体介绍了两套筛分筒组件的结构，以第一筛分筒组件为例，需要说明的是：第一筛分筒101上均布有第一筛孔102，随着第一电机103驱动第一筛分筒101不断转动，颗粒较小的杂质会由第一筛孔102排出，同时，第一筛分筒101下部集成有第一排料机构3，该第一排料机构3用以接收第一筛孔102排出的杂质颗粒，然后集中收集和处理。同理，第二筛分筒组件也是如此，该处不再赘述。
优选的，本实施例中第一排料机构3包括第一进料通道，第一进料通道具有包括于第一筛分筒101外壁的第一直筒段301、以及形成于第一直筒段301下端并倾斜朝向第一筛分筒101竖直中线延伸的第一斜筒段302；
第一斜筒段302下端连通有第一排料筒303；
第二排料机构4包括第二进料通道，第二进料通道具有包括于第二筛分筒201外壁的第二直筒段401、以及形成于第二直筒段401下端并倾斜朝向第二筛分筒201竖直中线延伸的第二斜筒段402；
第二斜筒段402下端连通有第二排料筒403。
本实施例具体介绍了两组排料机构的结构，以第一筛分筒组件为例，第一筛分筒101的下部集成有上述第一排料机构3，其中，第一进料通道的第一直筒段301上端延伸至第一筛分筒101轴线以上，而第一直筒段301的下端则延伸至第一筛分筒101一下，这样设计能够避免在第一筛分筒101转动时有颗粒物质由第一筛分筒101的侧面泄漏，而第一筛分筒101的轴线以上可以不用覆盖，由于物质重力的作用，不会有颗粒由第一筛分筒101轴线以上的第一筛孔102泄漏，因此，只需要保证第一筛分筒101轴线和轴线以下都被覆盖即可。而第一斜筒段302与第一直筒段301连通地接收排出的杂质最终实现收集和处理。同理，第二排料机构4结构原理也是如此，该处不再赘述。
优选的，第一筛分筒101的两端部分延伸至第一排料机构3的外部，且第一筛分筒101位于第一排料机构3内部的部分开设有第一筛孔102；
第二筛分筒201的两端部分延伸至第二排料机构4的外部，且第二筛分筒201位于第二排料机构4内部的部分开设有第二筛孔202；第一筛分筒101和第二筛分筒201通过连接筒5转动连接。
其中，连接筒5的两端分别嵌装有轴承501，第一筛分筒101和第二筛分筒201均通过轴承501与连接筒5转动连接。
另外，本实施例还限定了电机与筛分筒的传动结构，具体为：第一筛分筒101和第二筛分筒201远离连接筒5一端具有传动支架，传动支架包括沿第一筛分筒101和第二筛分筒201径向延伸并沿周向均布的三根传动杆6，三根传动杆6交汇安装有传动轴；
第一电机103的输出轴与位于第一筛分筒101内的传动轴固连以驱动第一筛分筒101转动；
第二电机203的输出轴与位于第二筛分筒201内的传动轴固连以驱动第二筛分筒201转动。
其中，第一电机103的输出轴、第二电机203的输出轴均通过内部具有螺纹的短节与传动轴紧固。
在上述技术方案中，本实用新型提供的陶粒支撑剂筛分滚筒，具有以下有益效果：
本实用新型的筛分滚筒集成有两套相互独立的筛分滚筒组件，并且分别配设了电机驱动筛分筒转动，相比现有技术中一个较大容积的筛分筒，本申请处理同样的量对于驱动电机的功率要求角度，更容易满足生产要求；
本实用新型的筛分滚筒集成的排料机构延伸至滚筒的轴线以上，能够便随这滚筒旋转接收到全部筛分出的杂质，避免杂质由滚筒侧面泄漏，造成生产车间的污染。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921180023.X
申请日:2019-07-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209631568U
授权时间:20191115
主分类号:B07B 1/22
专利分类号:B07B1/22;B07B1/42;B07B1/46
范畴分类:26A;
申请人:郑州亚太陶粒科技有限公司
第一申请人:郑州亚太陶粒科技有限公司
申请人地址:451253 河南省郑州市巩义市康店镇
发明人:李巨峰
第一发明人:李巨峰
当前权利人:郑州亚太陶粒科技有限公司
代理人:洪余节
代理机构:11560
代理机构编号:北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计