导读:本文包含了双轴柔性滚弯论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:柔性,衬套,有限元,神经网络,在线,弹性模量,钢带。
双轴柔性滚弯论文文献综述
杜超[1]（2018）在《非圆截面零件两轴柔性滚弯成形技术研究》一文中研究指出两轴柔性滚弯成形技术相较于叁辊、四辊滚弯成形,具有直边段短、表面质量好、成形效率高、成形曲率半径更小等诸多优势,在航空航天、船舶汽车、石油化工、食品医疗等领域得到广泛应用。然而现有的两轴柔性滚弯技术主要针对单曲率圆截面零件滚弯成形,叁辊、四辊滚弯成形非圆截面零件精度较低,还难以满足诸如飞机机翼前缘蒙皮、汽车排气管等非圆截面零件的成形要求。开发非圆截面零件两轴柔性滚弯成形技术,可以提高非圆截面零件的生产效率和成形精度,实现飞机机翼前缘蒙皮类零件的成形。本文以两轴柔性滚弯理论、复合辛普森理论、有限元分析方法以及柔性辊同步控制技术实现了非圆截面零件两轴柔性滚弯成形,论文主要研究工作如下:(1)以弹塑性理论和Hertz理论为依据,对两轴柔性滚弯过程中板材的力学状态进行分析,并结合复合辛普森理论,推导出非圆截面零件两轴柔性滚弯成形压入量调节模型。(2)针对现有两轴柔性滚弯机床柔性辊同步精度低,开发了基于双闭环回路模糊PID液压同步控制器,并运用AMESim/Simulink进行联合仿真,对比分析了PID控制、模糊PID控制以及双闭环回路模糊PID控制的同步控制性能,结果表明,双闭环回路模糊PID同步控制效果更好,且具有良好的鲁棒性。(3)对2024-T351铝合金板材进行滚弯试验,分析压入量对板材成形曲率半径的影响,建立了非圆截面零件滚弯模型,进行了不同规格的椭圆截面零件滚弯试验,得到了满意的精度结果。(4)利用ABAQUS软件建立非圆截面零件两轴柔性滚弯有限元模型,分别对不同规格椭圆截面零件进行滚弯模拟,与理论值相差较小,验证了非圆截面两轴柔性滚弯有限元模型的可靠性,为飞机机翼前缘蒙皮等非圆截面零件成形工艺提供理论及数据参考。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
李佶,黎向锋,陈冠宇,左敦稳,孙业斌[2]（2017）在《不同硬度301型不锈钢带材双轴柔性滚弯成形过程仿真及实验》一文中研究指出基于不同硬度301型不锈钢带材的拉伸试验以及文献中相关参数建立其本构模型,利用有限元分析软件ABAQUS对双轴柔性滚弯成形过程进行有限元模拟,获得了不同硬度带材成形情况以及滚弯过程中的成形力;根据仿真中的工艺参数开展了不同硬度和挤压量的双轴柔性滚弯成形试验,获得一系列成形试样。利用MATLAB拟合程序识别出仿真及试验中的带材成形曲率半径,结果说明随着带材硬度的增加,成形曲率半径增大,但成形力基本不变,因此适当选取硬度较低的带材有利于直筒开缝衬套的制备。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年02期）
韩永坤[3]（2017）在《两轴柔性滚弯成形试验及回弹预测研究》一文中研究指出两轴柔性滚弯技术的主要特点:实现无模成形,制造不同曲率的工件无需更换刚性辊,直边量小,表面质量好,显着提高薄板的疲劳寿命。回弹是决定柔性滚弯成形精度的主要影响因素之一,文章采用有限元模拟和神经网络模型等方式进行回弹预测。论文的主要工作如下:1.基于弹塑性理论和赫兹理论,在两轴柔性滚弯过程中,对板料的加载成形过程以及卸载回弹过程进行分析,并建立两轴柔性滚弯的弹塑性理论模型。2.对两轴柔性滚弯技术进行单因素试验研究,分析了刚性辊直径、板材材料参数和厚度对工件回弹量的影响。对于2024-T351铝合金,厚度和成形极限尺寸之间的关系是非线性变化的,厚度越大,成形极限尺寸越小,极限压入量和厚度之间呈正比线性关系。3.利用ABAQUS建立了两轴柔性滚弯叁维数值仿真模型,分别对厚度为1.5mm的20#钢和2024-T351铝合金进行柔性滚弯成形模拟,与试验数据进行对比,误差在5%~8%之间,并且随之压入量的增加,误差随之减小。通过有限元仿真对柔性辊表面的应力分布随压入量的变化,模拟了刚性辊直径随压入量增加的受力变化状况,并对不同直径的刚性辊的受力变化进行总结,得出叁者之间的数学表达式为生产中选择液压缸提供参考,并为刚性辊的挠度补偿提供依据。4.利用遗传算法优化BP神经网络的初始权值,建立两轴柔性滚弯神经网络预测模型,结合BP神经网络和遗传算法的优势,使得该模型具有良好的预测和全局搜索能力,以试验数据作为数据集,对两轴柔性滚弯成形回弹进行预测,经验证相较于BP神经网络,用遗传算法优化的神经网络的输出数据和试验数据更加接近。本文工作的特色在于对板材柔性滚弯成形技术作了多工艺参数综合影响分析,将理论分析、试验设计、数值模拟技术和神经网络相结合,应用于板材柔性滚弯成形回弹预测中,实现了在保证分析精度的前提下,提高了工艺参数设计效率,对发展精确成形技术具有现实的指导意义。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2017-03-01）
李佶,黎向锋,陈冠宇,左敦稳,孙业斌[4]（2017）在《不同厚度3/4硬301型不锈钢带材双轴柔性滚弯成形性能研究》一文中研究指出利用3/4硬301型不锈钢带材制备直筒开缝衬套,研究不同厚度带材的双轴柔性滚弯成形性能。首先,通过拉伸实验以及文献中的性能参数,建立3/4硬301型不锈钢带材的本构模型,利用有限元分析软件ABAQUS对不同厚度带材在同一挤压量情况下的双轴柔性滚弯成形过程进行了仿真分析;其次,基于挤压量单因素试验对不同厚度带材的双轴柔性滚弯成形实验进行了研究,获得了一系列成形试样;最后,利用MATLAB拟合程序识别出实验及仿真结果的带材成形半径,获得了带材厚度对其双轴柔性滚弯成形性能的影响规律,且揭示了其影响机制。(本文来源于《现代制造工程》期刊2017年02期）
陈冠宇[5]（2016）在《不锈钢带材双轴柔性滚弯实验及仿真研究》一文中研究指出开缝衬套冷挤压强化是强化飞机紧固孔的重要技术,开缝衬套是该技术的关键。目前国内对开缝衬套的制备技术研究还很匮乏,如制备材料单一性、带材厚度单一性等。因此,为拓宽开缝衬套制备技术领域,本文基于双轴柔性滚弯成形原理,仿真研究与实验分析相结合,旨在探索301型不锈钢带材的滚弯成形规律(原有材料为07Cr15Ni7Mo2Al型不锈钢),主要工作成果如下:1.通过301型不锈钢带材拉伸试验,得出不同厚度下的3/4硬301型不锈钢带材和全硬301型不锈钢带材的拉伸应力-应变曲线。2.利用301型不锈钢带材的拉伸应力-应变曲线数据,进行全硬、3/4硬301型不锈钢带材以及07Cr15Ni7Mo2Al型不锈钢带材的滚弯成形过程对比仿真,得出的结论为:在制备小直径开缝衬套时,全硬301型不锈钢带材难度最大;3/4硬301型不锈钢次之;07Cr15Ni7Mo2Al型不锈钢带材难度最小。3.采用正交设计法,开展3/4硬301型不锈钢在带材厚度、弹性轮外径、刚性轴挤压量叁因素叁水平下的滚弯成形过程仿真。仿真结果显示:3/4硬301型不锈钢带材在带材厚度为0.4mm、弹性轮外径为120mm、刚性轴挤压量为5mm时,越容易制备更小直径的开缝衬套。4.开展3/4硬和全硬型301不锈钢带材双轴柔性滚弯成形实验,分别研究了其制备大直径和小直径直筒开缝衬套的滚弯成形规律,实验结果显示:该材料制备出的直筒开缝衬套成形较好。5.通过金相实验和SEM观测了叁种不锈钢试样的微观组织,进行EDS分析确定其元素组成,此外还进行了显微硬度测定。主要结论有:叁种带材塑性和强度兼具,因此滚弯成形效果都很好;在制备小直径衬套时应考虑到不锈钢带材的硬度,在满足要求的情况下优先选用硬度低的材料。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
龚靖平,黎向锋,左敦稳,康晓军,邱佳斌[6]（2015）在《小直径开缝衬套双轴柔性滚弯成形的叁维有限元分析》一文中研究指出基于双轴柔性滚弯技术原理,建立了采用0Cr15Ni7Mo2Al材料制备小直径开缝衬套过程的叁维有限元模型,以指导实际小直径开缝衬套的制备。利用该模型分析了衬套应力应变分布、刚性轴受力变形情况、衬套成形曲率半径与刚性轴直径的关系及衬套成形曲率半径与带材尺寸的关系,并用滚弯试验验证了该模型的准确性。结果说明:带材滚弯变形随着进给量的增加而更均匀;刚性轴受力随其直径的减小而减小,刚性轴变形程度随其直径的减小而增大;衬套成形曲率半径随着刚性轴直径的增大而增大;衬套成形曲率半径随着带材宽度和厚度的增大而增大。(本文来源于《中国机械工程》期刊2015年08期）
邱佳斌[7]（2014）在《基于声发射信号的开缝衬套双轴柔性滚弯过程监测技术研究》一文中研究指出开缝衬套在飞机主要结构件孔的冷挤压强化工艺中有着广泛的应用，其制备技术是航空制造、维修技术发展的关键之一。采用双轴柔性滚弯技术制备开缝衬套具有成形过程简单、精度高等优点，但仍然存在成形过程评价参数缺乏且不易控制以及成形质量预测困难等问题。本文针对现有开缝衬套双轴柔性滚弯成形工艺存在的缺陷，采用声发射技术，对成形过程进行在线监测，以实现成形过程的定量评价和成形质量的预测。本文完成的主要工作和取得的成果如下：1.分析开缝衬套双轴柔性滚弯成形过程特点，设计成形过程声发射信号获取方法，搭建基于LabVIEW语言的开缝衬套双轴柔性滚弯成形过程声发射信号在线监测系统，实现成形过程声发射信号的采集、显示、滤波、频谱分析和高速存储等功能。2.研究开缝衬套材料0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢单向拉伸过程声发射信号特征，得出拉伸过程不同阶段声发射信号幅值、振铃计数和频率的变化规律。3.研究开缝衬套材料0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢摩擦过程声发射信号特征，得出声发射信号的事件计数、能量计数、振铃计数随摩擦力变化的特点以及正压力、表面粗糙度和相对滑动速度对摩擦过程声发射信号的平均能量计数率、平均振铃计数率和频率的影响规律。4.研究开缝衬套双轴柔性滚弯成形过程声发射信号特征，得出声发射信号能量计数、振铃计数和频率在成形不同阶段的变化特点以及不同的进给量、弹性轮直径和带材宽度对声发射信号平均能量计数率、平均振铃计数率和频率的影响规律。5.对比分析开缝衬套成形存在缺陷时的声发射信号特征，得出当开缝衬套存在扭斜、未闭合等缺陷时声发射信号能量计数、振铃计数、频率的变化规律。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2014-01-01）
金霞,鲁世红[8]（2010）在《U型材单轴柔性滚弯成形回弹有限元分析》一文中研究指出单轴柔性滚弯是一种新型的型材滚弯技术。介绍了单轴柔性滚弯的工作原理,建立了U型材单轴柔性滚弯叁维有限元模型,成功模拟了U型材成形与回弹过程,仿真结果与实验结果基本吻合,表明有限元仿真可以代替部分复杂实验;利用仿真结果详细分析了型材滚弯回弹半径的影响因素,给出了滚轮压入量、滚轮直径、橡胶硬度、型材尺寸和型材材料与回弹半径的关系,对实际滚弯工艺参数的选取具有指导意义。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2010年01期）
鲁世红,金霞[9]（2009）在《基于CAE仿真的两轴柔性滚弯过程的应变分析》一文中研究指出介绍了两轴柔性滚弯的工作原理和技术优势。为便于对滚弯过程中弹性层的受力进行分析,提出了折算弹性模量的概念,来定义柔性滚弯过程中聚氨酯橡胶随成形改变的弹性模量,并推导了聚氨酯橡胶折算弹性模量的计算公式。利用非线性有限元分析软件MARC建立了两轴柔性滚弯过程的有限元模型,模拟了板料滚弯成形加工过程,得出了在不同刚性滚直径和不同压入深度下板料与弹性层的应变分布。基于CAE的仿真分析,可以对柔性滚弯过程工艺参数的选取提供依据。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2009年06期）
金霞,刘海燕[10]（2009）在《基于神经网络的U型材单轴柔性滚弯成形回弹预测》一文中研究指出以铝合金U型材的回弹作为研究对象,采用正交实验法设计安排模拟实验,通过有限元软件成功地模拟了工件成形和回弹的实际过程,分析了影响工件滚弯成形的主要因素。将模拟的结果作为人工神经网络的训练样本,建立了单轴柔性滚弯成形过程的神经网络预测模型,并通过实验值检验预测结果;结果表明预测值和实验值的偏差很小。由此证明,将正交实验、数值模拟与神经网络3者相结合可以较好地预测单轴柔性滚弯成形的回弹,提高工艺参数设计效率。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2009年04期）
双轴柔性滚弯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于不同硬度301型不锈钢带材的拉伸试验以及文献中相关参数建立其本构模型,利用有限元分析软件ABAQUS对双轴柔性滚弯成形过程进行有限元模拟,获得了不同硬度带材成形情况以及滚弯过程中的成形力;根据仿真中的工艺参数开展了不同硬度和挤压量的双轴柔性滚弯成形试验,获得一系列成形试样。利用MATLAB拟合程序识别出仿真及试验中的带材成形曲率半径,结果说明随着带材硬度的增加,成形曲率半径增大,但成形力基本不变,因此适当选取硬度较低的带材有利于直筒开缝衬套的制备。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双轴柔性滚弯论文参考文献
[1].杜超.非圆截面零件两轴柔性滚弯成形技术研究[D].南京航空航天大学.2018
[2].李佶,黎向锋,陈冠宇,左敦稳,孙业斌.不同硬度301型不锈钢带材双轴柔性滚弯成形过程仿真及实验[J].塑性工程学报.2017
[3].韩永坤.两轴柔性滚弯成形试验及回弹预测研究[D].南京航空航天大学.2017
[4].李佶,黎向锋,陈冠宇,左敦稳,孙业斌.不同厚度3/4硬301型不锈钢带材双轴柔性滚弯成形性能研究[J].现代制造工程.2017
[5].陈冠宇.不锈钢带材双轴柔性滚弯实验及仿真研究[D].南京航空航天大学.2016
[6].龚靖平,黎向锋,左敦稳,康晓军,邱佳斌.小直径开缝衬套双轴柔性滚弯成形的叁维有限元分析[J].中国机械工程.2015
[7].邱佳斌.基于声发射信号的开缝衬套双轴柔性滚弯过程监测技术研究[D].南京航空航天大学.2014
[8].金霞,鲁世红.U型材单轴柔性滚弯成形回弹有限元分析[J].南京航空航天大学学报.2010
[9].鲁世红,金霞.基于CAE仿真的两轴柔性滚弯过程的应变分析[J].南京航空航天大学学报.2009
[10].金霞,刘海燕.基于神经网络的U型材单轴柔性滚弯成形回弹预测[J].机械科学与技术.2009
论文知识图
