赤铁矿粉磨加工系统论文和设计-臧营

全文摘要

本实用新型公开了一种赤铁矿粉磨加工系统，包括立式磨粉机，以及与所述立式磨粉机相衔接的给料单元、除渣返料单元、成品物料收集单元和循环风加热单元。本实用新型优点在于结构简单，设计合理，减少占地面积，提高系统产能。给料单元把锁风、称重、输送集为一体，减少机构数量，节约劳动力；除渣返料单元能够排除铁块、废渣，将除渣后的物料返送至原料缓存仓，提高设备的产能，增加成品产量；成品物料收集单元能够减少成品料仓的排气环节，节省辅机输送设备，减少非标件，节约占地面积；循环风加热单元能够减少功耗，降低热风温度，避免送风管道长期处于高温状态，延长其使用寿命，同时还能实现成品细度的调节，系统整体运作效率提高30%以上。

主设计要求

1.一种赤铁矿粉磨加工系统，其特征在于：包括立式磨粉机（1），以及与所述立式磨粉机（1）相衔接的给料单元、除渣返料单元、成品物料收集单元和循环风加热单元；所述给料单元包括原料缓存仓（2），在所述原料缓存仓（2）的出料口处衔接有耐压式称重给料机（3），所述耐压式称重给料机（3）的出料端与所述立式磨粉机（1）的进料口相衔接；所述除渣返料单元包括衔接于所述立式磨粉机（1）排渣口处的输送皮带（4），所述输送皮带（4）的出料端衔接有斗式提升机（5），所述斗式提升机（5）的出料口与所述原料缓存仓（2）的进料口相衔接，靠近所述输送皮带（4）的进料端上方设置有除铁器（6）；所述成品物料收集单元包括顶部带有接料口的集料方仓（7）以及底部带有落料口的除尘器（8），所述除尘器（8）底部的落料口与所述集料方仓（7）顶部的接料口密封连通，所述立式磨粉机（1）的出料口通过输料管道（9）与所述除尘器（8）的进风口密封连通，所述除尘器（8）的排风口通过排风管道（10）与排风烟囱（11）密封连通，在所述排风管道（10）上设置有抽风机（12）；所述循环风加热单元包括热风炉（13），所述热风炉（13）的进风口处密封连通有进风管道（14），其出风口处密封连通有送风管道（15），所述进风管道（14）的进风端与位于所述抽风机（12）和排风烟囱（11）之间的排风管道（10）密封连通，所述送风管道（15）的出风端与所述立式磨粉机（1）的热风进口密封连通。

设计方案

1.一种赤铁矿粉磨加工系统，其特征在于：包括立式磨粉机（1），以及与所述立式磨粉机（1）相衔接的给料单元、除渣返料单元、成品物料收集单元和循环风加热单元；

所述给料单元包括原料缓存仓（2），在所述原料缓存仓（2）的出料口处衔接有耐压式称重给料机（3），所述耐压式称重给料机（3）的出料端与所述立式磨粉机（1）的进料口相衔接；

所述除渣返料单元包括衔接于所述立式磨粉机（1）排渣口处的输送皮带（4），所述输送皮带（4）的出料端衔接有斗式提升机（5），所述斗式提升机（5）的出料口与所述原料缓存仓（2）的进料口相衔接，靠近所述输送皮带（4）的进料端上方设置有除铁器（6）；

所述成品物料收集单元包括顶部带有接料口的集料方仓（7）以及底部带有落料口的除尘器（8），所述除尘器（8）底部的落料口与所述集料方仓（7）顶部的接料口密封连通，所述立式磨粉机（1）的出料口通过输料管道（9）与所述除尘器（8）的进风口密封连通，所述除尘器（8）的排风口通过排风管道（10）与排风烟囱（11）密封连通，在所述排风管道（10）上设置有抽风机（12）；

所述循环风加热单元包括热风炉（13），所述热风炉（13）的进风口处密封连通有进风管道（14），其出风口处密封连通有送风管道（15），所述进风管道（14）的进风端与位于所述抽风机（12）和排风烟囱（11）之间的排风管道（10）密封连通，所述送风管道（15）的出风端与所述立式磨粉机（1）的热风进口密封连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及赤铁矿加工领域，尤其是涉及一种赤铁矿粉磨加工系统。

背景技术

目前，赤铁矿的加工工艺流程复杂，整个系统占地面积大，以现有的工艺流程做下来成本居高不下，导致企业前期的资金投入负担非常大；另外，工艺系统中的辅机设备较多，故障率居高不下，严重束缚企业产能。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种设计合理，简单高效的赤铁矿粉磨加工系统。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的赤铁矿粉磨加工系统，包括立式磨粉机，以及与所述立式磨粉机相衔接的给料单元、除渣返料单元、成品物料收集单元和循环风加热单元；

所述给料单元包括原料缓存仓，在所述原料缓存仓的出料口处衔接有耐压式称重给料机，所述耐压式称重给料机的出料端与所述立式磨粉机的进料口相衔接；

所述除渣返料单元包括衔接于所述立式磨粉机排渣口处的输送皮带，所述输送皮带的出料端衔接有斗式提升机，所述斗式提升机的出料口与所述原料缓存仓的进料口相衔接，靠近所述输送皮带的进料端上方设置有除铁器；

所述成品物料收集单元包括顶部带有接料口的集料方仓以及底部带有落料口的除尘器，所述除尘器底部的落料口与所述集料方仓顶部的接料口密封连通，所述立式磨粉机的出料口通过输料管道与所述除尘器的进风口密封连通，所述除尘器的排风口通过排风管道与排风烟囱密封连通，在所述排风管道上设置有抽风机；

所述循环风加热单元包括热风炉，所述热风炉的进风口处密封连通有进风管道，其出风口处密封连通有送风管道，所述进风管道的进风端与位于所述抽风机和排风烟囱之间的排风管道密封连通，所述送风管道的出风端与所述立式磨粉机的热风进口密封连通。

本实用新型优点在于结构简单，设计合理，减少占地面积，提高系统产能。立式磨粉机的进料口和原料缓存仓的出料口之间通过耐压式称重给料机衔接，把锁风、称重、输送集为一体，减少机构数量，避免了现有采用锁风喂料机时出现卡料需停机清理的环节，节约劳动力；立式磨粉机排渣口处衔接的除渣返料单元不但能够排除铁块、废渣，同时还能将除渣后的物料返送至原料缓存仓，提高设备的产能，增加成品产量；除尘器座落在集料方仓顶部，两者合并为一体，形成塔楼式结构，不但能够减少成品料仓的排气环节，而且节省了辅机输送设备，减少非标件，节约占地面积；热风炉密封连通于立式磨粉机和排风管道之间，形成循环风加热单元，能够减少热风炉的功耗，降低进入立式磨粉机的热风温度，避免送风管道长期处于高温状态，延长其使用寿命，同时还能通过改变排风量的大小来实现成品细度的调节，使系统整体运作效率提高30%以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的赤铁矿粉磨加工系统，包括立式磨粉机1，以及与立式磨粉机1相衔接的给料单元、除渣返料单元、成品物料收集单元和循环风加热单元。

给料单元包括用于盛放原料的原料缓存仓2，在原料缓存仓2的下端出料口处衔接有耐压式称重给料机3，耐压式称重给料机3的出料端与立式磨粉机1的进料口相衔接；耐压式称重给料机3把锁风、称重、输送集为一体，减少机构数量，避免了现有的加工系统中采用锁风喂料机时容易出现卡料现象，导致停机清理的环节，节约劳动力。

除渣返料单元包括衔接于立式磨粉机1排渣口处的输送皮带4，输送皮带4的出料端衔接有斗式提升机5，斗式提升机5的出料口与原料缓存仓2的进料口相衔接，靠近输送皮带4的进料端上方设置有除铁器6，用于去除物料中的小铁块；另外还可在输送皮带4的出料端与斗式提升机5的进料口之间衔接设置振动筛，即输送皮带4的出料端下方衔接振动筛，振动筛的出料口与斗式提升机下端的进料口相衔接，能够筛去硬度较高的块状物料，避免小铁块、硬度较高的块状物料长期占用立式磨粉机1的有效工作空间，以及损坏磨盘、磨辊等，确保立式磨粉机1的正常工作。

成品物料收集单元包括顶部带有接料口的集料方仓7以及底部带有落料口的除尘器8，除尘器8底部的落料口与集料方仓7顶部的接料口密封连通，立式磨粉机1的出料口通过输料管道9与除尘器8的进风口密封连通，除尘器8的排风口通过排风管道10与排风烟囱11密封连通，在排风管道10上设置有抽风机12，抽风机12为变频风机，或是在抽风机12前侧或后侧的排风管道10上设置电控蝶阀，通过风机的变频或阀门的开度，配合立式磨粉机1的转速来实现成品物料细度的调节。工作时，通过抽风机12将磨粉完成的粉末状物料吸至除尘器8，在除尘器8中，粉末状物料下落至集料方仓7中，而除尘过后的洁净空气则直接经排风烟囱11排放至外部空气中；把除尘器8结合到集料方仓7顶部，形成塔楼式结构，不但能够减少成品料仓的排气环节，而且节省了辅机输送设备，减少非标件，节约占地面积，同时确保满足环保要求。

循环风加热单元包括热风炉13，热风炉13的进风口处密封连通有进风管道14，其出风口处密封连通有送风管道15，进风管道14的进风端与位于抽风机12和排风烟囱11之间的排风管道10密封连通，送风管道15的出风端与立式磨粉机1的热风进口密封连通。热风炉13密封连通于立式磨粉机1和抽风机12后方的排风管道10之间，即由抽风机12抽出的洁净空气，经进风管道14进入热风炉13，在热风炉13中被加热后再经送风管道15送至立式磨粉机1中，形成循环，能够减少热风炉13的功耗，降低进入立式磨粉机1的热风温度，避免送风管道15长期处于高温状态，延长其使用寿命；另外，还可在送风管道15上设置调风阀，或是在进风管道14与排风烟囱11之间的排风管道10上设置调风阀，通过调风阀来控制送至立式磨粉机1中的热风风量大小，实现成品细度的调节，使系统整体运作效率提高30%以上。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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