全文摘要
一种木门贴面碟式退料输送机，包括皮带输送机构，碟式往复机构和翻转机构，所述碟式往复机构包括设置于往复传动链上的刀轮轴，所述刀轮轴上设置有刀轮，所述皮带输送机构设置于所述碟式往复机构内侧，所述翻转机构设置于所述碟式往复机构上方。本实用新型针对小型木门贴面，结构简单，占用空间小，成本低，只需一名工人即可完成双面贴面，工人在贴面时，不需要对木门进行搬运翻转，既不影响组坯质量，而且大大提高效率。
主设计要求
1.一种木门贴面碟式退料输送机，其特征是：包括皮带输送机构，碟式往复机构和翻转机构，所述碟式往复机构包括设置于往复传动链上的刀轮轴，所述刀轮轴上设置有刀轮，所述皮带输送机构设置于所述碟式往复机构内侧，所述翻转机构设置于所述碟式往复机构上方。
设计方案
1.一种木门贴面碟式退料输送机，其特征是：包括皮带输送机构，碟式往复机构和翻转机构，所述碟式往复机构包括设置于往复传动链上的刀轮轴，所述刀轮轴上设置有刀轮，所述皮带输送机构设置于所述碟式往复机构内侧，所述翻转机构设置于所述碟式往复机构上方。
2.根据权利要求1所述的木门贴面碟式退料输送机，其特征是：所述往复传动链横向部分匹配设置托链轨。
3.根据权利要求2所述的木门贴面碟式退料输送机，其特征是：所述翻转机构包括带有滚轮的底座和升降油缸，所述升降油缸活塞杆铰接有顶杆。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种组坯装置，特别涉及一种木门贴面碟式退料输送机。
背景技术
现如今，木材组坯设备多种多样，但普遍存在自动化程度不足的情况，已有的全自动组坯设备多为大型设备，而小型组坯设备由于产量有限，使用全自动化生产投入较大，使得产品成本高，利润小，而传统人工组坯效率低下，无法满足生产需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种木门贴面碟式退料输送机。
本实用新型采用的技术方案是：一种木门贴面碟式退料输送机，包括皮带输送机构，碟式往复机构和翻转机构，所述碟式往复机构包括设置于往复传动链上的刀轮轴，所述刀轮轴上设置有刀轮，所述皮带输送机构设置于所述碟式往复机构内侧，所述翻转机构设置于所述碟式往复机构上方。
所述的木门贴面碟式退料输送机，其特征是：所述往复传动链横向部分匹配设置托链轨。
所述的木门贴面碟式退料输送机，其特征是：所述翻转机构包括带有滚轮的底座和升降油缸，所述升降油缸活塞杆铰接有顶杆。
本实用新型将将刀轮输送机与带传送机构相结合改进，将刀轮设置于可正反转的往复传动链上，并在进料端设置档料机构，从而使板材通过往复传动链转动以及退料档料机构最终落入带传送机构对应位置。上述设计针对小型木门贴面，结构简单，占用空间小，成本低，只需一名工人即可完成双面贴面，工人在贴面时，不需要对木门进行搬运翻转，既不影响组坯质量，而且大大提高效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型皮带输送机结构示意图；
图3为本实用新型皮带输送机从动轴部分结构放大图；
图4为本实用新型碟式往复机构结构示意图；
图5为本实用新型碟式往复机构从动轴部分结构放大图；
图6为本实用新型组坯工艺流程示意图。
图中：A-皮带输送机构，B-碟式往复机构，C-退料档料机构；
A1-可调支腿组件，A2-机架左纵梁，A3-皮带衬板，A4-机架横梁，A5-电机减速器，A6-方形座外球面球轴承，A7-驱动辊组件，A8-机架右纵梁，A9-环形皮带，A10-从动辊组件，A11-张紧固定螺块，A12-锁紧螺母，A13-张紧螺栓；
B1-电机减速器，B2-驱动链轮，B3-驱动轴，B4-方形座外球面球轴承，B5-驱动轴支座，B6-介轮，B7-带链板链条，B8-托链轨，B9-张紧轴支座，B10-带滑块座轴承，B11-张紧固定块，B12-锁紧螺母，B13-张紧螺母，B14-滑块座导轨，B15-张紧轴，B16-张紧介轮，B17-刀轮，B18-刀轮固定轴，B19-轴承，B20-刀轮轴支座；
C1-气缸支座，C2-气缸，C3-轴承支件，C4-气缸杆支架，C5-扭转臂，C6-方形座外球面球轴承，C7-退料挡板，C8-退料旋转轴；
H1-升降油缸，H2-顶杆，H3-底座；
D-双面涂胶机，E-刀轮输送机，F-芯板，G-木皮，H-升降反转机构。
具体实施方式
如图1所示，一种木门贴面碟式退料输送机，包括皮带输送机构A，碟式往复机构B和退料档料机构C，其中，退料档料结构C设置于进料端。
如图2、3所示，机架左纵梁A2先与机架横梁A4一侧连接，皮带衬板A3固定在机架横梁A4上。驱动辊组件A7、从动辊组件A10及其方形座外球面球轴承A6一侧也固定在机架横梁A4一侧两端，成为一个不封口的连接体。将环形皮带A9套上后，机架右纵梁A8最后与机架横梁A4、驱动辊组件A7、从动辊组件A10及其方形座外球面球轴承A6在另一侧封口连接，成为一个完整的组合体。将上述组合体安装在可调支腿组件A1上。在从动棍组件A10一端，机架左右纵梁A2、A8外侧安装张紧固定螺块A11、螺母A12、调整螺栓A13。在皮带输送机构从动棍组件A10两侧，使用调整螺栓A13张紧环形皮带，螺母A12锁紧。同时拧紧方形座外球面球轴承A6已经松开的固定螺钉，从而完成皮带输送机构的装配调整。
如图4、5所示，碟式往复机构由驱动轴部分、从动轴部分、往复链部分和刀轮轴部分组成。
驱动轴部分包括电机减速器B1、驱动链轮B2、驱动轴B3、方形座外球面球轴承B4、驱动轴支座B5，并由驱动轴支座B5固定于可调支腿组件A1上，如图1所示。
从动轴部分包括张紧轴支座B9、带滑块座轴承B10、张紧固定块B11、锁紧螺母B12、张紧螺母B13、滑块座导轨B14、张紧轴B15、张紧介轮B16，并由张紧轴支座B9固定于可调支腿组件A1上，如图1所示。
往复链部分包括设置于驱动轴B3两侧的驱动链轮B2，从动轴组合件两侧张紧轴支座B9的张紧介轮B16，以及皮带机主从的辊两侧的介轮B5上安装带链板链条B7，链条上、下横向部分安装有托链轨B8。
刀轮轴部分包括安装有刀轮B17的刀轮固定轴B18，刀轮固定轴B18两端安装轴承B19，刀轮轴支座B20，刀轮支撑座B20与料条B7的链板固定。
从动轴组件两侧的张紧轴支座B9上，通过张紧固定块B11与张紧螺杆，旋拧张紧螺母B13，调整张紧轴B15，使张紧介轮B16上两侧的链条保持理想状态，再由锁紧螺母B12锁紧，从而完成碟式往复机构的装配调整。
如图6所示，本实施例中，木门贴面碟式退料输送机进料侧依次为双面涂胶机D和刀轮输送机E，碟式退料输送机匹配设置有升降翻转机构H，升降翻转机构H包括升降油缸H1，升降油缸活塞杆上铰接顶杆H2，升降油缸H1安装于带有滚轮的底座H3上。进行组坯作业时，升降油缸H1活塞杆缩回，升降翻转机构未进入翻转机位，刀轮B17处于下位，芯板F于双面涂胶机中双面涂胶后进入刀轮输送机E上，刀轮输送机E、电机减速器B1同步启动，刀轮输送机E与往复传动链部分同步运转，芯板F通过刀轮输送机进入刀轮B17上面，此时刀轮B17处于上位，在芯板F上表面贴第一张木皮G，将升降翻转机构移至翻转机位，升降油缸H1活塞杆上下调整至顶杆H2与F水平对齐，将两侧顶杆顶住芯板F前后两端，升降油缸H1活塞杆提升至合适翻转的高度，启动电机减速器B1，使刀轮B17运转至下位，由于顶杆铰接于活塞杆，可将芯板F人工翻转180°，翻转完毕后升降油缸活塞杆下降至芯板落于皮带输送机构A上，将升降翻转机构移出翻转机位，在芯板F上表面贴第二张木皮G，即完成贴面。皮带输送机构启动，将完成贴面后的坯体输送至热压机。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265308.5
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209504375U
授权时间:20191018
主分类号:B27D 1/10
专利分类号:B27D1/10
范畴分类:26K;
申请人:山西万锐液压机械有限公司
第一申请人:山西万锐液压机械有限公司
申请人地址:030600 山西省晋中市榆次区经纬南路135号
发明人:要震洲
第一发明人:要震洲
当前权利人:山西万锐液压机械有限公司
代理人:赵科
代理机构:14110
代理机构编号:太原晋科知识产权代理事务所（特殊普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计