全文摘要
本实用新型公开了一种用于生产色母粒的密炼机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别设有放置台一和放置台二，所述放置台一与所述放置台二之间的所述支撑底座的顶端设有密炼室，所述放置台一和所述放置台二的顶端分别设有旋转电机一和旋转电机二，所述旋转电机一和所述旋转电机二的输出端分别与减速箱一和减速箱二连接，所述减速箱一的输出轴分别与搅拌组件一和搅拌组件二连接，所述搅拌组件一和所述搅拌组件二的另一端均延伸至所述密炼室的内壁上，所述密炼室的顶端设有料仓，所述料仓为空腔结构，所述料仓的顶端设有进料口。有益效果：整体设计合理，间歇式投料不仅增加了装置的使用寿命，而且避免装置出现空转或者堵转现象。
主设计要求
1.一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的顶端两侧分别设有放置台一（2）和放置台二（3），所述放置台一（2）与所述放置台二（3）之间的所述支撑底座（1）的顶端设有密炼室（4），所述放置台一（2）和所述放置台二（3）的顶端分别设有旋转电机一（5）和旋转电机二（6），所述旋转电机一（5）和所述旋转电机二（6）的输出端分别与减速箱一（7）和减速箱二（8）连接，所述减速箱一（7）的输出轴分别与搅拌组件一（9）和搅拌组件二（10）连接，所述搅拌组件一（9）和所述搅拌组件二（10）的另一端均延伸至所述密炼室（4）的内壁上，所述密炼室（4）的顶端设有料仓（11），所述料仓（11）为空腔结构，所述料仓（11）的顶端设有进料口（12），所述进料口（12）的底端设有导料筒（13），所述导料筒（13）的另一端延伸至位于所述料仓（11）内的隔板（14）上，所述导料筒（13）的中部设有开槽（15），所述隔板（14）的顶端一侧设有控料机构（16），所述控料机构（16）包括位于所述隔板（14）顶端的安装座（17），所述安装座（17）的顶端设有弧形支架（18），所述弧形支架（18）的顶部中间位置设有活动架（19），所述活动架（19）内设有滑槽（20），所述滑槽（20）内套设有与其相适配的滚轮（21），所述滚轮（21）的转动轴与摇杆（22）的一端连接，所述摇杆（22）的另一端位于所述弧形支架（18）另一侧的旋转电机三（23）的输出轴连接，所述活动架（19）的两侧对称设有活动板（24），所述活动板（24）的顶端和底端均设有滑条（25），所述滑条（25）上套有滑轮（26），所述滑轮（26）与所述弧形支架（18）连接，其中一个所述活动板（24）的一侧设有与所述开槽（15）相适配的控料斜板（27）。
设计方案
1.一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的顶端两侧分别设有放置台一（2）和放置台二（3），所述放置台一（2）与所述放置台二（3）之间的所述支撑底座（1）的顶端设有密炼室（4），所述放置台一（2）和所述放置台二（3）的顶端分别设有旋转电机一（5）和旋转电机二（6），所述旋转电机一（5）和所述旋转电机二（6）的输出端分别与减速箱一（7）和减速箱二（8）连接，所述减速箱一（7）的输出轴分别与搅拌组件一（9）和搅拌组件二（10）连接，所述搅拌组件一（9）和所述搅拌组件二（10）的另一端均延伸至所述密炼室（4）的内壁上，所述密炼室（4）的顶端设有料仓（11），所述料仓（11）为空腔结构，所述料仓（11）的顶端设有进料口（12），所述进料口（12）的底端设有导料筒（13），所述导料筒（13）的另一端延伸至位于所述料仓（11）内的隔板（14）上，所述导料筒（13）的中部设有开槽（15），所述隔板（14）的顶端一侧设有控料机构（16），所述控料机构（16）包括位于所述隔板（14）顶端的安装座（17），所述安装座（17）的顶端设有弧形支架（18），所述弧形支架（18）的顶部中间位置设有活动架（19），所述活动架（19）内设有滑槽（20），所述滑槽（20）内套设有与其相适配的滚轮（21），所述滚轮（21）的转动轴与摇杆（22）的一端连接，所述摇杆（22）的另一端位于所述弧形支架（18）另一侧的旋转电机三（23）的输出轴连接，所述活动架（19）的两侧对称设有活动板（24），所述活动板（24）的顶端和底端均设有滑条（25），所述滑条（25）上套有滑轮（26），所述滑轮（26）与所述弧形支架（18）连接，其中一个所述活动板（24）的一侧设有与所述开槽（15）相适配的控料斜板（27）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述放置台一（2）和所述放置台二（3）内均设有收纳抽屉。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述支撑底座（1）的底端设有防护垫。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述滑轮（26）上设有与所述滑条（25）相适配的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述旋转电机三（23）与所述料仓（11）的内壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述搅拌组件一（9）和所述搅拌组件二（10）相匹配。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及色母粒领域，具体来说，涉及一种用于生产色母粒的密炼机。
背景技术
密炼机是生产EVA色母粒必备的设备之一，现有的密炼机主要由密炼装置、加料装置、压料装置、翻转卸料装置、传动装置、加热冷却管路系统、机架与电控柜操作箱等部分所构成。其中，原料密炼加料过程中容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于生产色母粒的密炼机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于生产色母粒的密炼机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别设有放置台一和放置台二，所述放置台一与所述放置台二之间的所述支撑底座的顶端设有密炼室，所述放置台一和所述放置台二的顶端分别设有旋转电机一和旋转电机二，所述旋转电机一和所述旋转电机二的输出端分别与减速箱一和减速箱二连接，所述减速箱一的输出轴分别与搅拌组件一和搅拌组件二连接，所述搅拌组件一和所述搅拌组件二的另一端均延伸至所述密炼室的内壁上，所述密炼室的顶端设有料仓，所述料仓为空腔结构，所述料仓的顶端设有进料口，所述进料口的底端设有导料筒，所述导料筒的另一端延伸至位于所述料仓内的隔板上，所述导料筒的中部设有开槽，所述隔板的顶端一侧设有控料机构，所述控料机构包括位于所述隔板顶端的安装座，所述安装座的顶端设有弧形支架，所述弧形支架的顶部中间位置设有活动架，所述活动架内设有滑槽，所述滑槽内套设有与其相适配的滚轮，所述滚轮的转动轴与摇杆的一端连接，所述摇杆的另一端位于所述弧形支架另一侧的旋转电机三的输出轴连接，所述活动架的两侧对称设有活动板，所述活动板的顶端和底端均设有滑条，所述滑条上套有滑轮，所述滑轮与所述弧形支架连接，其中一个所述活动板的一侧设有与所述开槽相适配的控料斜板。
进一步的，所述放置台一和所述放置台二内均设有收纳抽屉。
进一步的，所述支撑底座的底端设有防护垫。
进一步的，所述滑轮上设有与所述滑条相适配的卡槽。
进一步的，所述旋转电机三与所述料仓的内壁连接。
进一步的，所述搅拌组件一和所述搅拌组件二相匹配。
本实用新型的有益效果为：通过控料机构的设置能够实现对导料筒内的原料进行控制，使得原料实现间歇式的投料，避免密炼室内的原料出现过多或者过少的问题，避免搅拌组件一和搅拌组件二在进行原料密炼时出现空转或者堵转现象，同时原料的间歇式投料使得原料分布更加均匀，有利于原料的搅拌，减速箱一和减速箱二的设置使得旋转电机一和旋转电机二的输出速率适中，有利于色母粒的生产，因此本实用新型整体设计合理，间歇式投料不仅延长了装置的使用寿命，而且避免装置出现空转或者堵转现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产色母粒的密炼机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产色母粒的密炼机的控料机构示意图。
图中：
1、支撑底座；2、放置台一；3、放置台二；4、密炼室；5、旋转电机一；6、旋转电机二；7、减速箱一；8、减速箱二；9、搅拌组件一；10、搅拌组件二；11、料仓；12、进料口；13、导料筒；14、隔板；15、开槽；16、控料机构；17、安装座；18、弧形支架；19、活动架；20、滑槽；21、滚轮；22、摇杆；23、旋转电机三；24、活动板；25、滑条；26、滑轮；27、控料斜板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产色母粒的密炼机。
实施例一：
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种用于生产色母粒的密炼机，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶端两侧分别设有放置台一2和放置台二3，所述放置台一2与所述放置台二3之间的所述支撑底座1的顶端设有密炼室4，所述放置台一2和所述放置台二3的顶端分别设有旋转电机一5和旋转电机二6，所述旋转电机一5和所述旋转电机二6的输出端分别与减速箱一7和减速箱二8连接，所述减速箱一7的输出轴分别与搅拌组件一9和搅拌组件二10连接，所述搅拌组件一9和所述搅拌组件二10的另一端均延伸至所述密炼室4的内壁上，所述密炼室4的顶端设有料仓11，所述料仓11为空腔结构，所述料仓11的顶端设有进料口12，所述进料口12的底端设有导料筒13，所述导料筒13的另一端延伸至位于所述料仓11内的隔板14上，所述导料筒13的中部设有开槽15，所述隔板14的顶端一侧设有控料机构16，所述控料机构16包括位于所述隔板14顶端的安装座17，所述安装座17的顶端设有弧形支架18，所述弧形支架18的顶部中间位置设有活动架19，所述活动架19内设有滑槽20，所述滑槽20内套设有与其相适配的滚轮21，所述滚轮21的转动轴与摇杆22的一端连接，所述摇杆22的另一端位于所述弧形支架18另一侧的旋转电机三23的输出轴连接，所述活动架19的两侧对称设有活动板24，所述活动板24的顶端和底端均设有滑条25，所述滑条25上套有滑轮26，所述滑轮26与所述弧形支架18连接，其中一个所述活动板24的一侧设有与所述开槽15相适配的控料斜板27。
借助于上述技术方案，通过控料机构16的设置能够实现对导料筒13内的原料进行控制，使得原料实现间歇式的投料，避免密炼室4内的原料出现过多或者过少的问题，避免搅拌组件一9和搅拌组件二10在进行原料密炼时出现空转或者堵转现象，同时原料的间歇式投料使得原料分布更加均匀，有利于原料的搅拌，减速箱一7和减速箱二8的设置使得旋转电机一5和旋转电机二6的输出速率适中，有利于色母粒的生产，整体设计合理，间歇式投料不仅增加了装置的使用寿命，而且避免装置出现空转或者堵转现象。
实施例二：
如图1所示，所述放置台一2和所述放置台二3内均设有收纳抽屉。从而便于使用者对使用工具的收纳。
如图1所示，所述支撑底座1的底端设有防护垫。从而增加了对装置的防护。在实际应用中，上述防护垫为橡胶材质。
如图2所示，所述滑轮26上设有与所述滑条25相适配的卡槽。从而增加了滑条25的稳定性。
如图1-2所示，所述旋转电机三23与所述料仓11的内壁连接。从而增加了旋转电机三23的稳定性。在实际应用中，上述旋转电机三23可以通过螺钉与料仓11的内壁连接。
如图1所示，所述搅拌组件一9和所述搅拌组件二10相匹配。
工作原理：当使用者需要对生产色母粒的原料进行密炼时，只需启动旋转电机三23，旋转电机三23的旋转带动摇杆22的旋转，摇杆22的旋转带动滚轮21的旋转，由于滑轮26和活动板24的设置使得滚轮21的旋转带动活动架19实现水平方向的往复移动，即带动活动板24水平方向的往复移动，活动板24的往复移动带动控料斜板27与开槽15的往复闭合和开启，即完成对原料的间歇式投料，然后启动旋转电机一5和旋转电机二6，旋转电机一5和旋转电机二6的旋转经减速箱一7和减速箱二8减速后带动搅拌组件一9和搅拌组件二10的旋转，最终完成对原料的搅拌。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过控料机构16的设置能够实现对导料筒13内的原料进行控制，使得原料实现间歇式的投料，避免密炼室4内的原料出现过多或者过少的问题，避免搅拌组件一9和搅拌组件二10在进行原料密炼时出现空转或者堵转现象，同时原料的间歇式投料使得原料分布更加均匀，有利于原料的搅拌，减速箱一7和减速箱二8的设置使得旋转电机一5和旋转电机二6的输出速率适中，有利于色母粒的生产，整体设计合理，间歇式投料不仅增加了装置的使用寿命，而且避免装置出现空转或者堵转现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013036.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209440587U
授权时间:20190927
主分类号:B29B 7/18
专利分类号:B29B7/18;B29B7/24
范畴分类:17J;
申请人:晋江市石达塑胶精细有限公司
第一申请人:晋江市石达塑胶精细有限公司
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发明人:庄垂钱;蔡志杰;庄金埭
第一发明人:庄垂钱
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