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摘要：在预留门窗洞口时，应留出门窗框走头（门窗框上下坎两端伸出框外的部分）的缺口，在门窗框调整就位后，补砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于Im，以保证门窗框安装牢固。
关键词：安装门；窗框；施工技术
门窗安装工程是指木门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。
1木门窗安装
1.1工艺流程
定位放线→安装门、窗框→安装门、窗扇→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙、框与扇之间填嵌、密封→清理→保护成品。
1.2施工方法
1.2.1门窗框安装
（1）在预留门窗洞口时，应留出门窗框走头（门窗框上下坎两端伸出框外的部分）的缺口，在门窗框调整就位后，补砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于Im，以保证门窗框安装牢固。
（2）复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
（3）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻钻孔，用木螺钉拧固，木螺钉应拧进木框5mm，用同等材质的木楔补孔。
（5）木门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
（6）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。
1.2.2木门窗扇安装
木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合要求。
1.3配件安装
木门窗五金配件应安裟齐全，位置适宜，固定可靠。
2金属门窗
2.1工艺流程
定位放线→安装门、窗框（包括金属门窗的副框）→校正门、窗框→固定门、窗框（与主体结构连接）→安装门、窗扇→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙填嵌、密封→清理→保护成品。
2.2施工方法
金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。金属门窗的固定方法应符合设计要求，在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定。
2.2.1门窗扇安装
（1）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好与扇的缝隙，扇与框的搭接量应符合设计要求，推拉扇开关力应不大于100N。同时，必须有防脱落措施。
（2）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃。密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
2.2.2安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应固定牢固，使用灵活。
3塑料门窗
3.1工艺流程
洞口找中线→补贴保护膜→框上找中线斗安装固定片→框进洞口→调整定位→门窗框固定→框与洞口之间填缝→装玻璃（或门窗扇）→配件安装→清理→成品保护。
3.2施工方法
塑料门窗应采用预留洞口的方法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。
3.2.1门窗框上安装固定片
（1）检查门窗框上下选的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。为了更好地调节门窗胀缩引起的变形和防止渗褥，应使用单向固定片，双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与框连接应采用自攻螺钉直接钻入固定，不得锤击钉人。
（2）固定片的位置应距门窗端角、中竖挺、中横梃150～200mm，固定片之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。
3.2.2门窗框安装
（1）根据设计图纸及门窗扇的开启方向。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐并临时固定，然后再按图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。安装时应采取防止门窗变形的措施。应随时调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
（2）门窗框固定
当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
①混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；②砖墙洞口应用膨胀螺钉固定，不得固定在砖缝处，并严禁用射钉固定；③轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；④设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；⑤窗下框与墙体也采用固定片固定，但应按照设计要求，处理好室内窗台板与室外窗台的节点处理，防止窗台渗水。
（3）安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装。拼樘料与混凝土连接可与连接件搭接，也可与预埋件或连接件或焊接。拼樘料与砖墙连接可采用预留洞口，拼樘料两端应插入预留洞中。当窗框与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧。紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
3.2.3门窗扇安装
门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装。门窗扇安装后，框扇应无可视变形，关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG／T140、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG／T180的规定。推拉门窗必须有防脱落装置。
3.2.4配件安装
安装门窗五金醌件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚，紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻人固定，不得采用预先打孔的固定方法。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。安装滑撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质，并应与框扇增强型钢或内衬加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。平开窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个。
4门窗玻璃安装
4.1施工工艺
清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装。
4.2施工方法
4.2.1玻璃品种、规格应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
4.2.2门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，但磨砂玻璃作为浴室、卫生间门窗玻璃时，则应注意将其花纹面朝外，以防表面浸水而透视。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
5门窗工程复验
应对下列材料及其性能指标进行复验：
（1）人造木板的甲醛含量；（2）建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性熊和雨水渗漏性能。
6门窗工程隐蔽工程
应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）预埋件和锚固件；（2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
参考文献：
[1]邢莉燕，陈起俊.工程估价.北京：中国电力出版社，2008.
[2]郑少瑛，周东明，王力强.土木工程施工组织.北京：中国电力出版社，2007.
[3]郑少瑛，周东明，周少瀛.土木工程施工技术.北京：中国电力出版社，2007.
[4]张立新.住宅工程施工组织设计编制与案例精选.北京：中国建筑工业出版社，2005.