一种硫酸锌浓缩干燥系统论文和设计-刘路

全文摘要

本实用新型公开了一种硫酸锌浓缩干燥系统，包括浓缩装置、离心装置和干燥装置，所述浓缩装置的出料口与所述离心装置的进料口连通，所述离心装置的料渣出口与所述干燥装置的进料口连通，所述浓缩装置用以将硫酸锌溶液浓缩结晶，所述离心装置用以将浓缩装置结晶后的硫酸锌料渣分离出来并由所述干燥装置干燥得到硫酸锌固态物。其结构简单，通过浓缩装置将硫酸锌溶液进行浓缩结晶，然后将浓缩结晶后的溶液由离心机进行离心得到硫酸锌料渣，再利用干燥装置对离心所得的硫酸锌料渣进行干燥得到硫酸锌固态物。

主设计要求

1.一种硫酸锌浓缩干燥系统，其特征在于，包括浓缩装置(1)、离心装置(2)、干燥装置(3)和冷凝装置(4)，所述浓缩装置(1)的出料口与所述离心装置(2)的进料口连通，所述离心装置(2)的料渣出口与所述干燥装置(3)的进料口连通，所述浓缩装置(1)用以将硫酸锌溶液浓缩结晶，所述离心装置(2)用以将浓缩装置结晶后的硫酸锌料渣分离出来并由所述干燥装置(3)干燥得到硫酸锌固态物；所述浓缩装置(1)和干燥装置(3)的排气口均与所述冷凝装置(4)的热媒入口连通，所述冷凝装置(4)的热媒出口以及所述离心装置(2)的液体出口均与原料水箱连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的硫酸锌浓缩干燥系统，其特征在于，所述浓缩装置(1)包括多个沿前后方向依次顺序设置的结晶单元(11)，且每个所述结晶单元(11)的出料口分别与紧邻其后的所述结晶单元(11)的进料口连通，位于最前方的所述结晶单元(11)的进料口构成所述浓缩装置(1)的进料口，位于最后方的所述结晶单元(11)的出料口构成所述浓缩装置(1)的出料口，多个所述结晶单元(11)的排气口均与所述冷凝装置(4)的热媒入口连通。

3.根据权利要求2所述的硫酸锌浓缩干燥系统，其特征在于，多个所述结晶单元(11)均为喷雾浓缩装置。

4.根据权利要求3所述的硫酸锌浓缩干燥系统，其特征在于，所述喷雾浓缩装置包括储液池(111)、水泵(112)、浓缩罐(113)和加热装置(114)，所述储液池(111)的进水口构成对应所述结晶单元(11)的进料口，所述水泵(112)的进水口与所述储液池(111)的出水口连通，所述水泵(112)的出水口与所述浓缩罐(113)的进水口连通，所述浓缩罐(113)的进水口内延至所述浓缩罐(113)内，且该进水口位于所述浓缩罐(113)内的一端安装有雾化喷头(115)，所述加热装置(114)置于所述浓缩罐(113) 内，所述雾化喷头(115)喷孔朝向所述加热装置(114)，所述浓缩罐(113)的出料口构成所述结晶单元(11)的出料口，所述浓缩罐(113)的排气口构成所述结晶单元(11)的排气口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的硫酸锌浓缩干燥系统，其特征在于，所述干燥装置(3)为粉料干燥塔。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于浓缩干燥设备，尤其涉及一种硫酸锌的浓缩干燥系统。

背景技术

硫酸锌在生产时，其需先用双氧水、漂白粉和高锰酸钾清除其中的Fe^{2+<\/sup>和Mn^{2+<\/sup>后需对其上清液进行浓缩干燥以得到硫酸锌晶体干燥物。目前的生产工艺污染排放量大，且生产成本高。}}

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在提高一种高效、环保且节能的硫酸锌浓缩干燥系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种硫酸锌浓缩干燥系统，包括浓缩装置、离心装置、干燥装置和冷凝装置，所述浓缩装置的出料口与所述离心装置的进料口连通，所述离心装置的料渣出口与所述干燥装置的进料口连通，所述浓缩装置用以将硫酸锌溶液浓缩结晶，所述离心装置用以将浓缩装置结晶后的硫酸锌料渣分离出来并由所述干燥装置干燥得到硫酸锌固态物；所述浓缩装置和干燥装置的排气口均与所述冷凝装置的热媒入口连通，所述冷凝装置的热媒出口以及所述离心装置的液体出口均与原料水箱连通。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过浓缩装置将硫酸锌溶液进行浓缩结晶，然后将浓缩结晶后的溶液由离心机进行离心得到硫酸锌料渣，再利用干燥装置对离心所得的硫酸锌料渣进行干燥得到硫酸锌固态物，而设置冷凝装置由其对浓缩装置和干燥装置排出的水气进行冷凝为液态水，并将其循环利用作为溶剂使用。

上述技术方案中所述浓缩装置包括多个沿前后方向依次顺序设置的结晶单元，且每个所述结晶单元的出料口分别与紧邻其后的所述结晶单元的进料口连通，位于最前方的所述结晶单元的进料口构成所述浓缩装置的进料口，位于最后方的所述结晶单元的出料口构成所述浓缩装置的出料口，多个所述结晶单元的排气口均与所述冷凝装置的热媒入口连通。

上述技术方案的有益效果在于：采用多级浓缩结晶，其生产效率高，浓缩效果好，且能耗低。

上述技术方案中多个所述结晶单元均为喷雾浓缩装置。

上述技术方案的有益效果在于：其浓缩效果好。

上述技术方案中所述喷雾浓缩装置包括储液池、水泵、浓缩罐和加热装置，所述储液池的进水口构成对应所述结晶单元的进料口，所述水泵的进水口与所述储液池的出水口连通，所述水泵的出水口与所述浓缩罐的进水口连通，且所述浓缩罐的进水口内延至所述浓缩罐内，且其位于所述浓缩罐内的一端安装有雾化喷头，所述加热装置置于所述浓缩罐内，所述雾化喷头喷孔朝向所述加热装置，所述浓缩罐的出料口构成所述结晶单元的出料口，所述浓缩罐的排气口构成所述结晶单元的排气口。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，浓缩效果好，且结构简单。

上述技术方案中所述干燥装置为粉料干燥塔。

上述技术方案的有益效果在于：其干燥效果好，且便于回收水气。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的硫酸锌浓缩干燥系统的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的干燥装置的结构简图；

图3为本实用新型实施例所述的结晶单元的结构简图；

图中：1浓缩装置、11结晶单元、111储液池、112水泵、113浓缩罐、114加热装置、115雾化喷头、2离心装置、3干燥装置、4冷凝装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种硫酸锌浓缩干燥系统，包括浓缩装置、离心装置、干燥装置和冷凝装置，所述浓缩装置的出料口与所述离心装置的进料口连通，所述离心装置的料渣出口与所述干燥装置的进料口连通，所述浓缩装置用以将硫酸锌溶液浓缩结晶，所述离心装置用以将浓缩装置结晶后的硫酸锌料渣分离出来并由所述干燥装置干燥得到硫酸锌固态物；所述浓缩装置和干燥装置的排气口均与所述冷凝装置的热媒入口连通，所述冷凝装置的热媒出口以及所述离心装置的液体出口均与原料水箱连通，其结构简单，通过浓缩装置将硫酸锌溶液进行浓缩结晶，然后将浓缩结晶后的溶液由离心机进行离心得到硫酸锌料渣，再利用干燥装置对离心所得的硫酸锌料渣进行干燥得到硫酸锌固态物，而设置冷凝装置由其对浓缩装置和干燥装置排出的水气进行冷凝为液态水，并将其循环利用作为溶剂使用。

如图2所示，上述技术方案中所述浓缩装置包括多个沿前后方向依次顺序设置的结晶单元，且每个所述结晶单元的出料口分别与紧邻其后的所述结晶单元的进料口连通，位于最前方的所述结晶单元的进料口构成所述浓缩装置的进料口，位于最后方的所述结晶单元的出料口构成所述浓缩装置的出料口，多个所述结晶单元的排气口均与所述冷凝装置的热媒入口连通。采用多级浓缩结晶，其生产效率高，浓缩效果好，且能耗低。

上述技术方案中多个所述结晶单元均为喷雾浓缩装置，其浓缩效果好。

如图3所示，上述技术方案中所述喷雾浓缩装置包括储液池、水泵、浓缩罐和加热装置，所述储液池的进水口构成对应所述结晶单元的进料口，所述水泵的进水口与所述储液池的出水口连通，所述水泵的出水口与所述浓缩罐的进水口连通，且所述浓缩罐的进水口内延至所述浓缩罐内，且其位于所述浓缩罐内的一端安装有雾化喷头，所述加热装置置于所述浓缩罐内，所述雾化喷头喷孔朝向所述加热装置，所述浓缩罐的出料口构成所述结晶单元的出料口，所述浓缩罐的排气口构成所述结晶单元的排气口。其结构简单，浓缩效果好，且结构简单。

上述技术方案中所述干燥装置为粉料干燥塔，其干燥效果好，且便于回收水气。

其中，所述雾化喷头为环形，其水平置于所述加热装置的上方，其用以向所述加热装置上喷淋待浓缩的硫酸锌溶液。

其中，所述加热装置为盘管，其两端均延伸至穿出所述浓缩罐外，其呈上下分布，其中位于上方的一端为蒸汽入口，位于下方的为蒸汽出口。盘管在所述浓缩罐内上下螺旋盘绕。

其中浓缩罐的排气口设置在浓缩罐的上端，浓缩罐的出料口设置在浓缩罐的下端。

其中，所述粉料干燥塔可参阅文献号为CN207649319U的实用新型专利文本中所记载的金属粉料干燥塔。

其中，离心机优选的为卧螺离心机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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