一种用于生产车间管阀件的去锈装置论文和设计-胡志峰

全文摘要

本实用新型公开了一种用于生产车间管阀件的去锈装置，包括移动机架，所述移动机架底部四个拐角处均安装有万向轮，所述移动机架的两端分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机分别通过第一丝杠和第二丝杠与滑动块相连接，且滑动块设置有两组，所述滑动块之间通过焊接条与除锈箱相固定，且除锈箱的顶部设置有铁锈收集盒，所述除锈箱内部安装有电动机，且电动机的底端通过转动轴与除锈轮盘转动连接，所述除锈轮盘的外侧边缘处设置有钢丝刷，所述除锈箱内部安装有除锈风机，且除锈风机位于电动机的一侧。本实用新型通过利用电动机驱动除锈轮盘对管阀件进行刷洗除锈，再利用除锈风机可将锈粉进行统一收集处理。

主设计要求

1.一种用于生产车间管阀件的去锈装置，包括移动机架（2），其特征在于，所述移动机架（2）底部四个拐角处均安装有万向轮（1），所述移动机架（2）的两端分别安装有第一伺服电机（6）和第二伺服电机（9），所述第一伺服电机（6）和第二伺服电机（9）分别通过第一丝杠（3）和第二丝杠（10）与滑动块（4）相连接，且滑动块（4）设置有两组，所述滑动块（4）之间通过焊接条（5）与除锈箱（7）相固定，且除锈箱（7）的顶部设置有铁锈收集盒（8），所述除锈箱（7）内部安装有电动机（11），且电动机（11）的底端通过转动轴（12）与除锈轮盘（13）转动连接，所述除锈轮盘（13）的外侧边缘处设置有钢丝刷（18），所述除锈箱（7）内部安装有除锈风机（17），且除锈风机（17）位于电动机（11）的一侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于生产车间管阀件的去锈装置，其特征在于：所述滑动块（4）与第一丝杠（3）和第二丝杠（10）之间通过水平滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产车间管阀件的去锈装置，其特征在于：所述除锈风机（17）的一端通过吸尘管（15）与吸尘鸭嘴（14）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产车间管阀件的去锈装置，其特征在于：所述除锈风机（17）的另一端通过排尘管（16）与铁锈收集盒（8）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产车间管阀件的去锈装置，其特征在于：所述排尘管（16）与铁锈收集盒（8）的铰接处设置有密封圈。

6.根据权利要求3所述的一种用于生产车间管阀件的去锈装置，其特征在于：所述吸尘管（15）的一端延伸至除锈箱（7）的外部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及除锈技术领域，具体为一种用于生产车间管阀件的去锈装置。

背景技术

生产车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。仪表管阀件是指输气管道上的连接仪表或阀门的一些零件、接头和阀门等。仪表管阀件长时间工作静置会产生锈迹，需要对其进行除锈处理。除锈就是应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物。

目前的用于生产车间管阀件的去锈装置自动化程度较低，无法实现对管阀件除锈后的锈粉进行统一收集处理，导致车间锈粉飞扬，严重影响了车间的作业环境，因此市场急需研制一种新型的用于生产车间管阀件的去锈装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产车间管阀件的去锈装置，以解决上述背景技术中提出的用于生产车间管阀件的去锈装置自动化程度较低，无法实现对管阀件除锈后的锈粉进行统一收集处理，导致车间锈粉飞扬，严重影响了车间的作业环境等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产车间管阀件的去锈装置，包括移动机架，所述移动机架底部四个拐角处均安装有万向轮，所述移动机架的两端分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机分别通过第一丝杠和第二丝杠与滑动块相连接，且滑动块设置有两组，所述滑动块之间通过焊接条与除锈箱相固定，且除锈箱的顶部设置有铁锈收集盒，所述除锈箱内部安装有电动机，且电动机的底端通过转动轴与除锈轮盘转动连接，所述除锈轮盘的外侧边缘处设置有钢丝刷，所述除锈箱内部安装有除锈风机，且除锈风机位于电动机的一侧。

优选的，所述滑动块与第一丝杠和第二丝杠之间通过水平滑动连接。

优选的，所述除锈风机的一端通过吸尘管与吸尘鸭嘴相连接。

优选的，所述除锈风机的另一端通过排尘管与铁锈收集盒相连接。

优选的，所述排尘管与铁锈收集盒的铰接处设置有密封圈。

优选的，所述吸尘管的一端延伸至除锈箱的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）除锈箱内部安装有电动机，电动机的底端通过转动轴与除锈轮盘转动连接，除锈轮盘的外侧边缘处设置有钢丝刷，除锈箱内部安装有除锈风机，除锈风机的一端通过吸尘管与吸尘鸭嘴相连接，除锈风机的另一端通过排尘管与铁锈收集盒相连接，通过设置有电动机带动转动轴上的除锈轮盘对管阀件进行转动刷洗，可将其表面的铁锈刷落，同时利用除锈风机通过吸尘鸭嘴将刷落的锈粉经过吸尘管吸入进铁锈收集盒中进行统一收集处理，避免发生锈粉飞扬的现象，保障了车间的作业环境；

（2）第一伺服电机和第二伺服电机分别通过第一丝杠和第二丝杠与滑动块相连接，滑动块之间通过焊接条与除锈箱相固定，通过利用伺服电机驱动丝杠上的滑动块做线性运动，可对除锈箱的作业位置进行自动化调节移动，提高了除锈效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的除锈箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的除锈轮盘结构示意图；

图4为本实用新型的第一丝杠结构示意图。

图中：1、万向轮；2、移动机架；3、第一丝杠；4、滑动块；5、焊接条；6、第一伺服电机；7、除锈箱；8、铁锈收集盒；9、第二伺服电机；10、第二丝杠；11、电动机；12、转动轴；13、除锈轮盘；14、吸尘鸭嘴；15、吸尘管；16、排尘管；17、除锈风机；18、钢丝刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产车间管阀件的去锈装置，包括移动机架2，移动机架2底部四个拐角处均安装有万向轮1，移动机架2的两端分别安装有第一伺服电机6和第二伺服电机9，第一伺服电机6和第二伺服电机9分别通过第一丝杠3和第二丝杠10与滑动块4相连接，且滑动块4设置有两组，滑动块4之间通过焊接条5与除锈箱7相固定，通过利用伺服电机驱动丝杠上的滑动块4做线性运动，可对除锈箱7的作业位置进行自动化调节移动，提高了除锈效率，且除锈箱7的顶部设置有铁锈收集盒8，除锈箱7内部安装有电动机11，且电动机11的底端通过转动轴12与除锈轮盘13转动连接，除锈轮盘13的外侧边缘处设置有钢丝刷18，除锈箱7内部安装有除锈风机17，且除锈风机17位于电动机11的一侧，通过设置有电动机11带动转动轴12上的除锈轮盘13对管阀件进行转动刷洗，可将其表面的铁锈刷落，同时利用除锈风机17通过吸尘鸭嘴14将刷落的锈粉经过吸尘管15吸入进铁锈收集盒8中进行统一收集处理，避免发生锈粉飞扬的现象，保障了车间的作业环境。

进一步，滑动块4与第一丝杠3和第二丝杠10之间通过水平滑动连接。

进一步，除锈风机17的一端通过吸尘管15与吸尘鸭嘴14相连接。

进一步，除锈风机17的另一端通过排尘管16与铁锈收集盒8相连接。

进一步，排尘管16与铁锈收集盒8的铰接处设置有密封圈。

进一步，吸尘管15的一端延伸至除锈箱7的外部。

工作原理：使用时，移动机架2的两端分别安装有第一伺服电机6和第二伺服电机9，第一伺服电机6和第二伺服电机9分别通过第一丝杠3和第二丝杠10与滑动块4相连接，滑动块4之间通过焊接条5与除锈箱7相固定，通过利用伺服电机驱动丝杠上的滑动块4做线性运动，可对除锈箱7的作业位置进行自动化调节移动，提高了除锈效率，除锈箱7的顶部设置有铁锈收集盒8，除锈箱7内部安装有电动机11，且电动机11的底端通过转动轴12与除锈轮盘13转动连接，除锈轮盘13的外侧边缘处设置有钢丝刷18，除锈箱7内部安装有除锈风机17，除锈风机17的一端通过吸尘管15与吸尘鸭嘴14相连接，除锈风机17的另一端通过排尘管16与铁锈收集盒8相连接，通过设置有电动机11带动转动轴12上的除锈轮盘13对管阀件进行转动刷洗，可将其表面的铁锈刷落，同时利用除锈风机17通过吸尘鸭嘴14将刷落的锈粉经过吸尘管15吸入进铁锈收集盒8中进行统一收集处理，避免发生锈粉飞扬的现象，保障了车间的作业环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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