一种波轮机构及清洗机论文和设计-张祥程

全文摘要

本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其是涉及一种波轮机构及清洗机，以缓解现有的清洗机存在清洗液无法及时排出的技术问题。波轮相对于传统喷臂喷孔更多，可缓解传统喷臂存在喷淋死角，清洗不干净的问题，但是存在不容易漏水的问题。该机构包括波轮本体；波轮本体能够绕自身轴线转动，且顶面设有多个喷嘴，喷嘴用于向清洗空间喷淋清洗液；波轮本体顶面还设有多个漏水孔，使用后的清洗液由漏水孔排出。喷嘴向清洗空间喷淋清洗液的过程中，使用过的清洗液经漏水孔流动至波轮本体底部，同时夹杂在清洗液内的杂物也会随之排入波轮本体底部。使用后的清洗液能够及时经漏水孔排出，从而避免了使用后的清洗液对物品造成二次污染的问题，改善了清洗效果。

主设计要求

1.一种波轮机构，其特征在于，包括波轮本体；所述波轮本体能够绕自身轴线转动，且顶面设有多个喷嘴，所述喷嘴用于向清洗空间喷淋清洗液；所述波轮本体顶面还设有至少一个漏水孔，使用后的清洗液由所述漏水孔排出。

设计方案

1.一种波轮机构，其特征在于，包括波轮本体；

所述波轮本体能够绕自身轴线转动，且顶面设有多个喷嘴，所述喷嘴用于向清洗空间喷淋清洗液；

所述波轮本体顶面还设有至少一个漏水孔，使用后的清洗液由所述漏水孔排出。

2.根据权利要求1所述的波轮机构，其特征在于，所述波轮本体顶面设置为沿指向所述波轮本体中心的方向逐渐升高的倾斜面或弧面；

所述漏水孔设置于所述倾斜面或所述弧面的远离所述中心的一端。

3.根据权利要求1所述的波轮机构，其特征在于，所述波轮本体顶面设置为沿指向所述波轮本体中心的方向逐渐降低的倾斜面或弧面；

所述漏水孔设置于所述倾斜面或所述弧面的靠近所述中心的一端。

4.根据权利要求1所述的波轮机构，其特征在于，至少一个所述漏水孔围绕所述波轮本体的中心均布设置。

5.根据权利要求1所述的波轮机构，其特征在于，所述波轮本体内部具有用于容纳所述清洗液的第一进水腔，所述第一进水腔与所述喷嘴连通，并与所述漏水孔隔离。

6.根据权利要求5所述的波轮机构，其特征在于，所述波轮本体顶面设有至少一个能够绕自身轴线转动的喷臂，所述喷臂与所述第一进水腔连通。

7.根据权利要求6所述的波轮机构，其特征在于，所述喷臂与所述波轮本体的顶面之间通过支柱连接，所述支柱内部具有流通孔，所述流通孔与所述第一进水腔连通；

所述喷臂能够绕所述支柱的轴线转动。

8.根据权利要求7所述的波轮机构，其特征在于，所述喷臂顶面具有多个喷流孔，所述喷流孔的孔壁倾斜设置；

自所述喷流孔喷出的清洗液的冲击力作用于所述孔壁以驱动所述喷臂转动。

9.根据权利要求8所述的波轮机构，其特征在于，所述喷臂内部具有第二进水腔，所述第二进水腔与所述流通孔和所述喷流孔连通。

10.一种包括如权利要求1-9任一项所述的波轮机构的清洗机，其特征在于，还包括清洗机本体；

所述清洗机本体内部形成清洗空间，所述波轮机构位于所述清洗空间内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其是涉及一种波轮机构及清洗机。

背景技术

清洗机是一种将循环的洗涤液喷淋到餐具上以清除黏附在餐具上的食物残渣的装置。现有的清洗机通过喷臂将循环的洗涤液喷淋到物品上以清洗餐具上的食物残渣和食材上的泥土等。现有技术中的喷臂是通过水流驱动旋转的，高压水流沿着喷嘴喷出，并同时驱动喷臂旋转，形成高压水柱覆盖洗涤空间，对餐具和食材进行喷淋清洗。但是，现有清洗机中清洗液的喷淋流量远大于排液流量，导致已经喷洗过的物品接触到带有杂质的清洗液，造成二次污染的问题。

因此，现有的清洗机存在清洗液无法及时排出的技术问题。波轮相对于传统喷臂喷孔更多，可缓解传统喷臂存在喷淋死角，清洗不干净的问题，但是存在不容易漏水的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波轮机构及清洗机，以缓解现有的清洗机存在清洗液无法及时排出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种波轮机构，包括波轮本体；

所述波轮本体能够绕自身轴线转动，且顶面设有多个喷嘴，所述喷嘴用于向清洗空间喷淋清洗液；

所述波轮本体顶面还设有至少一个漏水孔，使用后的清洗液由所述漏水孔排出。

更进一步地，

所述波轮本体顶面设置为沿指向所述波轮本体中心的方向逐渐升高的倾斜面或弧面；

所述漏水孔设置于所述倾斜面或所述弧面的远离所述中心的一端。

更进一步地，

所述波轮本体顶面设置为沿指向所述波轮本体中心的方向逐渐降低的倾斜面或弧面；

所述漏水孔设置于所述倾斜面或所述弧面的靠近所述中心的一端。

更进一步地，

至少一个所述漏水孔围绕所述波轮本体的中心均布设置。

更进一步地，

所述波轮本体内部具有用于容纳所述清洗液的第一进水腔，所述第一进水腔与所述喷嘴连通，并与所述漏水孔隔离。

更进一步地，

所述波轮本体顶面设有至少一个能够绕自身轴线转动的喷臂，所述喷臂与所述第一进水腔连通。

更进一步地，

所述喷臂与所述波轮本体的顶面之间通过支柱连接，所述支柱内部具有流通孔，所述流通孔与所述第一进水腔连通；

所述喷臂能够绕所述支柱的轴线转动。

更进一步地，

所述喷臂顶面具有多个喷流孔，所述喷流孔的孔壁倾斜设置；

自所述喷流孔喷出的清洗液的冲击力作用于所述孔壁以驱动所述喷臂转动。

更进一步地，

所述喷臂内部具有第二进水腔，所述第二进水腔与所述流通孔和所述喷流孔连通。

一种清洗机，包括所述的波轮机构和清洗机本体；

所述清洗机本体内部形成清洗空间，所述波轮机构位于所述清洗空间内。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

波轮本体顶面的喷嘴能够向清洗空间内喷淋清洗液，同时波轮本体能够旋转，多个喷嘴喷淋的清洗液形成水柱覆盖清洗空间，对餐具和食材进行喷淋清洗。在喷嘴向清洗空间喷淋清洗液的过程中，使用过的清洗液会经漏水孔流动至波轮本体底部，同时夹杂在清洗液内的杂物也会随之排入波轮本体底部。使用后的清洗液能够及时经漏水孔排出，从而避免了使用后的清洗液与物品接触造成物品二次污染的问题，改善了清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波轮机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的波轮机构中波轮本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的波轮机构中波轮本体的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的波轮机构中喷臂的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的波轮机构中进水管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的波轮机构中支撑件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的波轮机构中支撑件的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的波轮机构中进水管与支撑件的安装示意图；

图9为本实用新型实施例提供的清洗机的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的清洗机中水泵的连接示意图。

图标：100-波轮本体；200-支撑件；300-驱动器；400-清洗机本体；500-水泵；110-喷嘴；120-漏水孔；130-第一进水腔；140-喷臂；141-喷流孔；1411-孔壁；142-第二进水腔；150-进水管；151-第一进水口；152-凸缘；153-缺口；160-支柱；161-流通孔；210-卡扣；220-过水腔；221-第二进水口；230-安装部；310-电机；410-侧壁；420-底板；430-门板；440-过滤器；510-进液管；511-阀门；520-出液管；530-供水管；540-回水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1至实施例2进行详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种波轮机构，请一并参照图1至图8。

波轮机构包括波轮本体100；波轮本体100能够绕自身轴线转动，且顶面设有多个喷嘴110，喷嘴110用于向清洗空间喷淋清洗液；波轮本体100顶面还设有至少一个漏水孔120(具体请参见图2)，使用后的清洗液由漏水孔120排出。

波轮本体100顶面的喷嘴110能够向清洗空间内喷淋清洗液，同时波轮本体100能够旋转，多个喷嘴110喷淋的清洗液形成水柱覆盖清洗空间，对餐具和食材进行喷淋清洗。在喷嘴110向清洗空间喷淋清洗液的过程中，使用过的清洗液会经漏水孔120流动至波轮本体100底部，同时夹杂在清洗液内的杂物也会随之排入波轮本体100底部。使用后的清洗液和夹杂于清洗液内的杂物均能够及时经漏水孔120排出，从而避免了使用后的清洗液与物品接触造成物品二次污染的问题，改善了清洗效果。

为了更好的实现排出清洗液和杂物的效果，防止其在波轮本体100顶面堆积，将波轮本体100的顶面设置为倾斜面或弧面，并将漏水孔120设置于高度较低的一侧，清洗液和杂物会在重力的作用下沿倾斜面或弧面滑落至漏水孔120处并进一步排出。需要说明的是，所述倾斜面或弧面具有多种结构形式，本实施例中列举以下两种结构：所述倾斜面或弧面的第一种结构形式为沿指向波轮本体100中心的方向逐渐升高，并将漏水孔120设置于倾斜面或弧面的远离中心的一端，清洗液和杂物一方面能够在重力作用下滑落至远离中心的一端的漏水孔120内，另一方面由于波轮本体100做圆周远动，清洗液和杂物还会受到离心力的作用运动至远离中心的一端并进一步进入漏水孔120内。所述倾斜面或弧面的第二种结构形式为沿指向波轮本体100中心的方向逐渐降低，并将漏水孔120设置于倾斜面或弧面的靠近中心的一端，清洗液和杂物依靠重力滑落至漏水孔120内。但不限于此，波轮本体100的顶面还可以设置为平面结构，并将漏水孔120设置于倾斜面或弧面的远离中心的一端，清洗液和杂物依靠离心力滑落至漏水孔120内。

为了保证波轮本体100运动的平稳性，至少一个漏水孔120围绕波轮本体100的中心均布设置。其中，漏水孔120可以设置为圆形孔、弧形孔或矩形孔，这里不做进一步地限定。漏水孔120可以设置为多个，例如，漏水孔120的数量可以是2个、3个、4个或5个等，本实施例中，漏水孔120设置为3个。特别指出的是，漏水孔120的面积要大于喷嘴110的面积，以使物品上的杂物能够顺利通过。

喷嘴110的形状可以但不限于设置为圆形，优选地，多个喷嘴110围绕波轮本体100中心均布设置，以实现均匀喷淋清洗液。多个喷嘴110还可以对称分布于波轮本体100对称轴的两侧，这里不做一进步的限定。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

波轮本体100内部具有用于容纳清洗液的第一进水腔130，第一进水腔130底面开孔形成清洗液入口，上述入口与供水管530连通；第一进水腔130的顶面与喷嘴110连通，第一进水腔130能够将由供水管530提供的清洗液暂时储存于内部，第一进水腔130内的清洗液在波轮本体100的转动过程中会逐渐运动至边缘并进一步由喷嘴110喷出；另外，第一进水腔130与漏水孔120隔离，以使第一进水腔130的侧面形成密闭状态，防止暂时储存于第一进水腔130内的清洗液经漏水孔120流出造成清洗液的浪费和喷嘴110的供应不足的问题(具体请参见图3)。

另外，为了进一步减小喷淋死角，增强喷淋效果，在波轮本体100的顶面设有能够绕自身轴线转动的喷臂140，喷臂140与第一进水腔130连通，第一进水腔130能够为喷臂140提供清洗液。喷臂140既可以跟随波轮本体100转动，还可以绕自身轴线转动。喷臂140在绕自身轴线转动的过程中，降落于其顶面的杂物会掉落并最终流动至漏水孔120内。喷臂140与波轮本体100的连接方式请参见图3，具体而言，喷臂140与波轮本体100的顶面之间通过支柱160连接，喷臂140能够围绕支柱160的轴线转动，支柱160内部具有与第一进水腔130连通的流通孔161，流通孔161一方面能够允许第一进水腔130内的清洗液进入喷臂140，另一方面用于安装转轴，流通孔161的底部具有向中心方向凸起的凸起，转轴的底部与凸起的顶部抵接，转轴的顶部与喷臂140底面的安装孔连接，以实现喷臂140的自转。

另外，喷臂140内部具有第二进水腔142，顶面具有多个喷流孔141，喷流孔141与第二进水腔142连通。第二进水腔142通过支柱160的流通孔161与第一进水腔130连通，能够暂时储存清洗液。

需要说明的是，喷臂140绕自身轴线转动的驱动方式有很多，可以采用电机驱动，也可以采用水力驱动，在本实施例中，采用水力驱动方式驱动喷臂140转动，其工作原理为将喷流孔141的孔壁1411设置为倾斜的(具体请参见图4)，依靠喷流孔141喷出的清洗液而产生的反作用力驱动喷臂140转动。由于水流作用于喷臂140中心两侧的圆周力是方向相反的，所以将分布于喷臂140中心两侧的喷流孔141的孔壁1411的倾斜方向设置为相反的形式，以保证每个喷流孔141处均能受到顺时针或逆时针的作用力以推动喷臂140转动。较为优选地，喷流孔141设置于喷臂140顶面的上凸部分以加大倾斜角度。同时，为了保证喷臂140的两侧受力均匀，喷流孔141最好设置为偶数个且对称分布于喷臂140中心的两侧，本实施例中，喷臂140上设置有4个喷流孔141，且喷臂140中心两侧分别对称分布有2个喷流孔141。

波轮本体100顶面上设置有多个喷臂140，可以设置2个、3个或者4个，本实施例中，设置有3个喷臂140。另外，喷嘴110的设置最好避开喷臂140的旋转范围，以减小喷臂140受到的作用力，同时，在喷臂140旋转范围下的喷嘴110喷淋的清洗液也不会喷淋至物品上，反而会造成清洗液的浪费。除此之外，喷臂140最好避让漏水孔120的空间，防止干扰漏水孔120的排液效果。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图5所示，波轮本体100底面设有与第一进水腔130连通的进水管150，进水管150的侧面具有第一进水口151，第一进水口151与供水管530连通；进水管150顶面开口以形成通路，连通第一进水口151和第一进水腔130。进水管150底面密封，且具有用于安装驱动器300输出轴的安装孔，驱动器300带动进水管150转动，并进一步带动波轮本体100旋转。其中，驱动器300可以选用电机310。驱动器300的输出轴可以与进水管150底面的安装孔过盈配合，还可以在输出轴的外侧设置凸起，在安装孔处设置与上述凸起适配的缺口153，凸起与缺口153卡接以使驱动器300带动进水管150转动。

另外，进水管150侧面还设有凸缘152，凸缘152与清洗机内壁抵接，用于支撑波轮本体100。凸缘152可以根据安装空间的具体情况设置于第一进水口151上部或下部，这里不作限定。

由于进水管150在驱动器300的带动下会旋转运动，则设置于进水管150侧面的第一进水口151也是始终旋转的，其与供水管530的连接存在问题，因此，设置支撑件200套设于进水管150外部以解决上述问题，同时还可以支撑波轮本体100。为了解决与供水管530的连接问题，本实施例采用的方案为：如图6和图7所示，支撑件200具有用于安装进水管150的中心孔，中心孔部分孔段向远离支撑件200轴线的方向凹陷形成过水腔220，过水腔220侧部具有第二进水口221，第二进水口221与供水管530连通，第二进水口221最好设置为圆形，以便于安装供水管530。安装状态下，第一进水口151位于过水腔220内，过水腔220能够暂时储存清洗液，其内部的清洗液经第一进水口151进入进水管150。其中，进水管150侧面的第一进水口151设置有多个，且多个第一进水口151围绕进水管150的中心均布设置。第一进水口151也可以设置为一个。另外，第一进水口151可以设置为多种形状，例如矩形、圆形、椭圆形等。为了防止过水腔220漏水，在过水腔220的顶面与侧面和进水管150接触的部位均套装有密封圈。

为了解决支撑波轮本体100的问题，本实施例提供的技术方案为：支撑件200内壁设有与凸缘152适配的卡扣210，卡扣210与凸缘152卡接(具体请参见图1或图8)，用于支撑并轴向限位进水管150。这里特别说明，如图7所示，卡扣210设置为具有弹性的条形结构，条形结构一端安装于过水腔220的顶面，另一端设置有向靠近支撑件200中心轴方向的凸起，且条形结构始终具有靠近所述中心轴方向的趋势。当向下推动进水管150时，条形结构在凸缘152的作用下向远离所述中心轴的方向运动以为凸缘152提供通道，当凸缘152运动至凸起下方后，凸起失去凸缘152的作用力以后开始回复初始状态，即向靠近所述中心轴的方向运动，以卡紧凸缘152，此时，进水管150能够在支撑件200内部转动。拆卸时，凸缘152、凸起均反向运动。较为优选地，为了使凸缘152顺利滑入凸起下方，将凸起顶部设置为沿指向所述中心轴的方向向下倾斜的形式；同时，为了使凸缘152顺利滑至凸起上方，将凸起底部设置为沿指向所述中心轴的方向向上倾斜的形式。为了进一步解决上述两个问题，可以围绕所述中心轴均布设置多个卡扣210。

但不限于此，还可以将凸缘152设置于支撑件200的内部，将卡扣210设置于进水管150的外部，其中，凸缘152与卡扣210的结构和工作原理均与上述方案相同。

另外，支撑件200侧面具有与清洗机内壁连接的安装部230。除此之外，支撑件200底面设有多个凹槽，驱动器300顶面设有与凹槽适配的凸起，安装时，凸起设置于凹槽内，能够固定驱动器300。

实施例2

本实施例提供了一种清洗机，请一并参照图1至图10。

如图9所示，清洗机包括波轮机构和清洗机本体400；清洗机本体400内部具有清洗空间，波轮机构位于清洗空间内。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

清洗机本体400包括侧壁410和底板420，侧壁410和底板420围设并形成清洗空间；波轮机构安装于底板420。底板420上还设有第一过滤孔，由漏水孔120排至底板420的清洗液经第一过滤孔进入循环管路进行循环利用或进入排水管道排出清洗机本体400。为了保证循环利用的清洗液的清洗效果，同时也为了避免拥堵管道，在第一过滤孔处安装有过滤器440用于过滤清洗液中的杂物。过滤器440底面和侧面均布设置有多个第二过滤孔，清洗液能够经过滤器440的第二过滤孔排出，杂物将留置于过滤器440内。其中，过滤器440可以与底板420可拆卸连接以便于取下过滤器440以排出过滤器440内的杂物。具体而言，过滤器440顶部设置有向外侧凸出的环形凸起，过滤器440的外径小于第一过滤孔的内径，环形凸起的外径大于第一过滤孔的内径。过滤器440自上而下放置于第一过滤孔内，过滤器440能够穿过第一过滤孔顶部的开口，其顶部的环形凸起会抵接于底板420的顶面。再例如，过滤器440顶部外侧设有外螺纹，第一过滤孔的内壁设有与过滤器440的外螺纹配合的内螺纹，过滤器440与底板420通过螺纹连接。但不限于此，过滤器440还可以与底板420连接为一体。

为了防止清洗过程中清洗液飞溅至清洗机本体400外部，在清洗机本体400顶部设置有门板430，门板430能够盖合于清洗机本体400顶部的开口。另外，门板430与侧壁410通过连接轴连接，门板430能够绕连接轴转动以打开或闭合清洗机本体400，以提高清洗机的便捷性。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

清洗机还包括供排水系统，供排水系统包括水泵500、以及与水泵500连通的进液管510和出液管520；水泵500与波轮机构之间设有供水管530(具体请参见图10)；清洗液由进液管510进入水泵500，然后由供水管530进入波轮本体100；使用后的清洗液由出液管520排出。为了实现清洗液的循环利用，在水泵500与过滤器440之间还设有回水管540，清洗机内的清洗液经过滤器440过滤后由回水管540进入水泵500。

为了提高清洗机的自动化程度，在进液管510上设有阀门511，阀门511用于控制进液管510的通断。同时阀门511可以设置为电磁阀，且与控制器电性连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

一种波轮机构及清洗机论文和设计

一种波轮机构及清洗机论文和设计-张祥程

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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