全文摘要
本实用新型公开了一种电机防尘装置，涉及电机组件设备技术领域，防尘装置替代风扇罩，可拆卸地安装在电机尾端，罩住风扇，过滤从电机尾端进入的空气；本装置可以根据电机的不同工作环境方便的设置过滤层数，对进入电机的空气进行有效的过滤处理，避免外界空气中的粉尘会随着气流进入到电机内并沾染在电机内的转子和定子上，进而损坏电机；此外，本装置拆卸、安装、更换、清洗方便，使用寿命长久，特别适用于粉尘浓度大、需要频繁更换过滤网的工作环境。
主设计要求
1.一种电机防尘装置，所述防尘装置替代风扇罩，可拆卸地安装在电机尾端，罩住风扇；其特征在于：所述防尘装置包括一个两端开口的方形通风管，通风管的前端口向外延伸出一圈连接板一，电机尾端侧面设置一圈与连接板一对应配合的连接板二，电机尾端部分插入通风管的前端口内，风扇位于通风管内，连接板一与连接板二通过螺栓连接；所述通风管内的顶面上阵列设置顶面滤网插板，通风管内的底面上阵列设置底面滤网插槽，顶面滤网插板与底面滤网插槽沿通风方向间隔错位设置，即两个相邻的顶面滤网插板之间设置一个底面滤网插槽，两个相邻的底面滤网插槽之间设置一个顶面滤网插板；顶面滤网插板与底面滤网插槽沿通风管宽度方向设置，长度与通风管宽度相同；所述顶面滤网插板上竖直插接安装顶面滤网，并通过螺栓固定，顶面滤网下边缘与通风管内的底面间为拆卸预留空间；取下螺栓，顶面滤网向下拉动可从顶面滤网插板内抽出，并从通风管的后出口取出；所述底面滤网插槽内竖直插接安装底面滤网，底面滤网上边缘与通风管内的顶面间为拆卸预留空间，底面滤网向上拉动可从底面滤网插槽内抽出，并从通风管的后出口取出；所述底面滤网安装后，面向后出口的下边缘与通风管底面通过直角连接片及螺栓固定连接；所述顶面滤网与底面滤网安装后的过滤面垂直于通风方向，且顶面滤网与底面滤网沿通风方向的中间部分重叠；所述顶面滤网与底面滤网为方形板，包括边框和边框内的过滤网片，边框上设置螺孔，边框插接在顶面滤网插板内或底面滤网插槽内。
设计方案
1.一种电机防尘装置，所述防尘装置替代风扇罩，可拆卸地安装在电机尾端，罩住风扇；其特征在于：所述防尘装置包括一个两端开口的方形通风管，通风管的前端口向外延伸出一圈连接板一，电机尾端侧面设置一圈与连接板一对应配合的连接板二，电机尾端部分插入通风管的前端口内，风扇位于通风管内，连接板一与连接板二通过螺栓连接；
所述通风管内的顶面上阵列设置顶面滤网插板，通风管内的底面上阵列设置底面滤网插槽，顶面滤网插板与底面滤网插槽沿通风方向间隔错位设置，即两个相邻的顶面滤网插板之间设置一个底面滤网插槽，两个相邻的底面滤网插槽之间设置一个顶面滤网插板；顶面滤网插板与底面滤网插槽沿通风管宽度方向设置，长度与通风管宽度相同；所述顶面滤网插板上竖直插接安装顶面滤网，并通过螺栓固定，顶面滤网下边缘与通风管内的底面间为拆卸预留空间；取下螺栓，顶面滤网向下拉动可从顶面滤网插板内抽出，并从通风管的后出口取出；所述底面滤网插槽内竖直插接安装底面滤网，底面滤网上边缘与通风管内的顶面间为拆卸预留空间，底面滤网向上拉动可从底面滤网插槽内抽出，并从通风管的后出口取出；所述底面滤网安装后，面向后出口的下边缘与通风管底面通过直角连接片及螺栓固定连接；
所述顶面滤网与底面滤网安装后的过滤面垂直于通风方向，且顶面滤网与底面滤网沿通风方向的中间部分重叠；
所述顶面滤网与底面滤网为方形板，包括边框和边框内的过滤网片，边框上设置螺孔，边框插接在顶面滤网插板内或底面滤网插槽内。
2.根据权利要求1所述的电机防尘装置，其特征在于：所述过滤网片采用方孔烧结网。
3.根据权利要求1所述的电机防尘装置，其特征在于：所述顶面滤网与底面滤网的宽度小于通风管宽度4-6毫米，安装后其左右边缘与通风管的缝隙采用密封条密封。
4.根据权利要求1所述的电机防尘装置，其特征在于：所述拆卸预留空间为30-50毫米。
5.根据权利要求1所述的电机防尘装置，其特征在于：所述顶面滤网插板至少设置2个，底面滤网插槽至少设置2个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机组件设备技术领域，特别是涉及一种电机防尘装置。
背景技术
电机是为用电器或各种机械提供动力的关键设备，由于电机在工作时，会产生大量的热量，相关技术中的电机一般都会在电机尾端装有风扇和罩住风扇的风扇罩，风扇罩上设置进风口（如图1所示），通过风扇来增加空气流通量，从而对电机进行散热，但是随着空气流动，外界空气中的粉尘会随着气流进入到电机内并沾染在电机内的转子和定子上，长期使用，沾染的粉尘不断增多，容易使得长时间工作的定子和转子损坏，进而使得电动机因污染物的阻力太大而烧坏，从而降低了电机的使用寿命。
针对上述问题，有些电机通过在风扇罩内的进风口处设置一层过滤网来对进入电机的空气进行过滤处理，然而这种方案存在过滤效果差，过滤程度不可调节，过滤网不方便拆卸、安装、更换、清洗等问题；对于工作环境粉尘浓度大的工作环境来说，过滤网在很短的时间内就会被粉尘阻塞，失去过滤作用，并影响电机通风散热；所以急需一种防尘装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电机防尘装置，可以根据电机的不同工作环境方便的设置过滤层数，对进入电机的空气进行有效的过滤处理，避免外界空气中的粉尘会随着气流进入到电机内并沾染在电机内的转子和定子上，进而损坏电机；此外，本装置拆卸、安装、更换、清洗方便，使用寿命长久，特别适用于粉尘浓度大、需要频繁更换过滤网的工作环境。
本实用新型采用的技术方案如下：一种电机防尘装置，所述防尘装置替代风扇罩，可拆卸地安装在电机尾端，罩住风扇，过滤从电机尾端进入的空气；其特征在于：所述防尘装置包括一个两端开口的方形通风管，通风管的前端口向外延伸出一圈连接板一，电机尾端侧面设置一圈与连接板一对应配合的连接板二，电机尾端部分插入通风管的前端口内，风扇位于通风管内，连接板一与连接板二通过螺栓连接；
所述通风管内的顶面上阵列设置顶面滤网插板，通风管内的底面上阵列设置底面滤网插槽，顶面滤网插板与底面滤网插槽沿通风方向间隔错位设置，即两个相邻的顶面滤网插板之间设置一个底面滤网插槽，两个相邻的底面滤网插槽之间设置一个顶面滤网插板；顶面滤网插板与底面滤网插槽沿通风管宽度方向设置，长度与通风管宽度相同；所述顶面滤网插板上竖直插接安装顶面滤网，并通过螺栓固定，顶面滤网下边缘与通风管内的底面间为拆卸预留空间；取下螺栓，顶面滤网向下拉动可从顶面滤网插板内抽出，并从通风管的后出口取出；所述底面滤网插槽内竖直插接安装底面滤网，底面滤网上边缘与通风管内的顶面间为拆卸预留空间，底面滤网向上拉动可从底面滤网插槽内抽出，并从通风管的后出口取出；所述底面滤网安装后，面向后出口的下边缘与通风管底面通过直角连接片及螺栓固定连接；
所述顶面滤网与底面滤网安装后的过滤面垂直于通风方向，且顶面滤网与底面滤网沿通风方向的中间部分重叠；
所述顶面滤网与底面滤网为方形板，包括边框和边框内的过滤网片，边框上设置螺孔，边框插接在顶面滤网插板内或底面滤网插槽内。
进一步，所述过滤网片采用方孔烧结网。
进一步，所述顶面滤网与底面滤网的宽度小于通风管宽度4-6毫米，安装后其左右边缘与通风管的缝隙采用密封条密封。
进一步，所述拆卸预留空间为30-50毫米。
进一步，所述顶面滤网插板至少设置2个，底面滤网插槽至少设置2个。
本实用新型的有益效果在于：本装置可以根据电机的不同工作环境方便的设置过滤层数，对进入电机的空气进行有效的过滤处理，避免外界空气中的粉尘会随着气流进入到电机内并沾染在电机内的转子和定子上，进而损坏电机；此外，本装置拆卸、安装、更换、清洗方便，使用寿命长久，特别适用于粉尘浓度大、需要频繁更换过滤网的工作环境。
附图说明
图1为现有电机结构示意图。
图2为本实用新型的外观立体结构示意图。
图3为本实用新型的内部剖视图。
图4为本实用新型的通风管内部立体结构图。
图5为本实用新型的顶面滤网安装示意图。
图6为本实用新型的底面滤网安装示意图。
图7为本实用新型的顶面滤网、底面滤网结构图。
图中：电机1，风扇2，通风管3，前端口4，连接板一5，连接板二6，顶面滤网插板7，底面滤网插槽8，顶面滤网9，拆卸预留空间10，后出口11，底面滤网12，直角连接片13，边框14，过滤网片15，螺孔16。
具体实施方式
以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种电机防尘装置,所述防尘装置替代风扇罩，可拆卸地安装在电机1尾端，罩住风扇2，过滤从电机尾端进入的空气；所述防尘装置包括一个两端开口的方形通风管3，通风管3的前端口4向外延伸出一圈连接板一5，电机1尾端侧面设置一圈与连接板一5对应配合的连接板二6，电机尾端部分插入通风管3的前端口4内，风扇2位于通风管3内，连接板一5与连接板二6通过螺栓连接；
所述通风管3内的顶面上阵列设置顶面滤网插板7，通风管3内的底面上阵列设置底面滤网插槽8，顶面滤网插板7与底面滤网插槽8沿通风方向间隔错位设置，即两个相邻的顶面滤网插板7之间设置一个底面滤网插槽8，两个相邻的底面滤网插槽8之间设置一个顶面滤网插板7；顶面滤网插板7与底面滤网插槽8沿通风管宽度方向设置，长度与通风管3宽度相同；所述顶面滤网插板7上竖直插接安装顶面滤网9，并通过螺栓固定，顶面滤网9下边缘与通风管3内的底面间为拆卸预留空间10；取下螺栓，顶面滤网9向下拉动可从顶面滤网插板7内抽出，并从通风管3的后出口11取出；所述底面滤网插槽8内竖直插接安装底面滤网12，底面滤网12上边缘与通风管3内的顶面间为拆卸预留空间10，底面滤网12向上拉动可从底面滤网插槽8内抽出，并从通风管3的后出口11取出；所述底面滤网12安装后，面向后出口11的下边缘与通风管3底面通过直角连接片13及螺栓固定连接，保证底面滤网12安装后不会在自身重力及风力作用下倾斜；
所述顶面滤网9与底面滤网12安装后的过滤面垂直于通风方向，且顶面滤网9与底面滤网12沿通风方向的中间部分重叠；顶面滤网9与底面滤网12共同封锁通风管3内的通风通道，对进入的空气进行多重过滤；
所述顶面滤网9与底面滤网12为方形板，包括边框14和边框内的过滤网片15，边框14上设置螺孔16，边框14插接在顶面滤网插板7内或底面滤网插槽8内；边框14的作用有：其一，包裹过滤网片15的四周，避免过滤网片15的四边暴露容易伤害人手；其二，边框14用于插接及固定；其三，增强过滤网片15的整体机械强度和整体刚性，保证顶面滤网9、底面滤网12在使用和清洗过程中不易变形，可实现反复安装、拆卸，其性能也不会有太大变化，使用寿命更加长久；
进一步优选，过滤网片15采用方孔烧结网；方孔烧结网采用多层金属编织丝网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，是具有较高机械强度和整体刚性结构的一种新型过滤材料；其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，具有渗透性高、阻力小、流通量大等特点；由于其过滤机制为表层过滤，而且网孔孔道光滑，故其具有优异的反洗再生性能，可以反复长期使用，尤其适合于连续化与自动化的操作过程；耐腐蚀、耐高温、高精度:可耐从-200℃～600℃的温度及酸碱环境的过滤，对2～250μm的过滤精度均可发挥均一的表面过滤性能；
所述顶面滤网9与底面滤网12的宽度小于通风管3宽度4-6毫米，安装后其左右边缘与通风管3的缝隙采用密封条密封，在通风管3内安装时更加灵活；
所述拆卸预留空间10为30-50毫米，方便人手操作；
所述顶面滤网插板7至少设置2个，底面滤网插槽8至少设置2个。
本防尘装置可整体安装在电机上，也可整体拆卸下来进行更换；在通风管3内沿通风方向可拆卸的安装顶面滤网9和底面滤网12，顶面滤网9和底面滤网12在通风方向上交错重叠，对进入的空气进行多重过滤，过滤的次数及过滤程度可通过控制设置顶面滤网9和底面滤网12的个数来控制，设置的越多，过滤的次数越多，过滤的程度越高，过滤效果越好，但是，空气进入的阻力会相应增大，进而影响电机散热，为此过滤采用的过滤网片15采用方孔烧结网，利用其具有的渗透性高、阻力小、流通量大等特点保证通风顺畅；顶面滤网9和底面滤网12设置的个数可以根据电机的实际使用场合进行方便的调节，粉尘浓度大的工作环境设置的多一些，粉尘浓度小的工作环境可以少设置一些；为了方便安装、拆卸，避免过滤网片15的四边暴露容易伤害人手，过滤网片15的四周被边框14包围，边框14上设置螺孔16，边框14插接在顶面滤网插板7内或底面滤网插槽8内，并通过直角连接片13和螺栓实现快速固定，拆卸时只需取下螺栓即可快速拆卸下来；
防尘装置可整体拆卸下来进行更换或清洗；也可以将顶面滤网9、底面滤网12单独取下来进行更换清洗；由于过滤网片15过滤机制为表层过滤，而且网孔孔道光滑，故其具有优异的反洗再生性能，可以反复长期使用；其具有的较高机械强度和整体刚性结构、再加上边框14的固定支撑，保证了顶面滤网9、底面滤网12在使用和清洗过程中不易变形，反复安装、拆卸其性能也不会有太大变化，使用寿命更加长久；特别适用于粉尘浓度大、需要频繁更换过滤网的工作环境。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047483.9
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209217843U
授权时间:20190806
主分类号:H02K 5/10
专利分类号:H02K5/10
范畴分类:37A;
申请人:内蒙古科技大学
第一申请人:内蒙古科技大学
申请人地址:014010 内蒙古自治区包头市昆都仑区阿尔丁大街7号内蒙古科技大学
发明人:刘雨;刘宇浩;杨泰;祝岩松
第一发明人:刘雨
当前权利人:内蒙古科技大学
代理人:贾楠楠
代理机构:11265
代理机构编号:北京挺立专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计