一种光固化3D打印机升降平台装置论文和设计-陈永钦

全文摘要

本实用新型公开了一种光固化3D打印机升降平台装置，包括载物台、第一驱动装置、第二驱动装置和导向装置，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置对称设置在载物台两侧；所述导向装置居中安装在载物台后侧；所述第一驱动装置包括驱动电机、固定座、高精度传动丝杆、安装座和第二导向装置；所述驱动电机固定安装在固定座上，且输出转子通过联轴器与高精度传动丝杆构成传动连接；所述安装座固定安装在高精度传动丝杆的轴套上；通过第一驱动装置、第二驱动装置、导向装置三点支撑载物台，保证载物台加工过程中不产生晃动，大大的提高精准度和提高生产质量。

主设计要求

1.一种光固化3D打印机升降平台装置，其特征在于，包括载物台、第一驱动装置、第二驱动装置和导向装置，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置对称设置在载物台两侧；所述导向装置居中安装在载物台后侧；所述第一驱动装置包括驱动电机、固定座、高精度传动丝杆、安装座和第二导向装置；所述驱动电机固定安装在固定座上，且输出转子通过联轴器与高精度传动丝杆构成传动连接；所述安装座固定安装在高精度传动丝杆的轴套上；所述第二导向装置与所述高精度传动丝杆平行设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机升降平台装置，其特征在于，所述第二导向装置包括导轴、导轮轴承和滑轨；所述导轴固定旋接在安装座上；所述导轮轴承套接在导轴上；所述导轮轴承设有两个，且对称贴合在滑轨两侧；所述滑轨由304方钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机升降平台装置，其特征在于，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置结构一致。

4.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机升降平台装置，其特征在于，所述导向装置包括导轴和直线滑轨；所述直线滑轨套接在导轴上；所述导轴由镀络棒制成。

5.根据权利要求1或2所述的一种光固化3D打印机升降平台装置，其特征在于，所述第一驱动装置还包括限位装置；所述限位装置包括光栅和挡光片；所述光栅设有两个，且两个固定设置在高精度传动丝杆的两端；所述挡光片与所述安装座固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及光固化3D打印机技术领域，更具体的说，涉及一种光固化3D打印机升降平台装置。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。但是现有现有的3D打印机的平台升降结构在长时间使用过后，由于载物台的支点仅设有一个，导致载物台容易产生晃动，进而导致打印图像的精度不准确。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，多点支撑，操作方便且中和性能优越的升降平台装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光固化3D打印机升降平台装置，包括载物台、第一驱动装置、第二驱动装置和导向装置，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置对称设置在载物台两侧；所述导向装置居中安装在载物台后侧；所述第一驱动装置包括驱动电机、固定座、高精度传动丝杆、安装座和第二导向装置；所述驱动电机固定安装在固定座上，且输出转子通过联轴器与高精度传动丝杆构成传动连接；所述安装座固定安装在高精度传动丝杆的轴套上；所述第二导向装置与所述高精度传动丝杆平行设置。

优选地，所述第二导向装置包括导轴、导轮轴承和滑轨；所述导轴固定旋接在安装座上；所述导轮轴承套接在导轴上；所述导轮轴承设有两个，且对称贴合在滑轨两侧；所述滑轨由304方钢制成。

优选地，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置结构一致。

优选地，所述导向装置包括导轴和直线滑轨；所述直线滑轨套接在导轴上；所述导轴由镀络棒制成。

优选地，所述第一驱动装置还包括限位装置；所述限位装置包括光栅和挡光片；所述光栅设有两个，且两个固定设置在高精度传动丝杆的两端；所述挡光片与所述安装座固定连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一驱动装置、第二驱动装置、导向装置同时动作，进而精确的控制载物台上下移动；限位装置用于保证载物台在可控的距离内上下移动；通过第一驱动装置、第二驱动装置、导向装置三点支撑载物台，保证载物台加工过程中不产生晃动，大大的提高精准度和提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅附图1所示：一种光固化3D打印机升降平台装置，包括载物台1、第一驱动装置2、第二驱动装置3和导向装置4，所述第一驱动装置2与所述第二驱动装置3结构一致，所述第一驱动装置2与所述第二驱动装置3对称设置在载物台1两侧；所述导向装置4居中安装在载物台1后侧，导向装置4包括导轴41和直线滑轨42；所述直线滑轨42套接在导轴41上；所述导轴41由镀络棒制成；所述第一驱动装置2包括驱动电机21、固定座22、高精度传动丝杆23、安装座24和第二导向装置25；所述驱动电机21固定安装在固定座22上，且输出转子通过联轴器与高精度传动丝杆23构成传动连接；所述安装座24固定安装在高精度传动丝杆23的轴套上；所述第二导向装置3与所述高精度传动丝杆23平行设置，所述第二导向装置25包括导轴251、导轮轴承252和滑轨253；所述导轴251固定旋接在安装座24上；所述导轮轴承252套接在导轴251上；所述导轮轴承252设有两个，且对称贴合在滑轨253两侧；所述滑轨253由304方钢制成。

进一步的，所述第一驱动装置2还包括限位装置26；所述限位装置包括光栅261和挡光片262；所述光栅设有两个，且两个固定设置在高精度传动丝杆的两端；所述挡光片与所述安装座固定连接。

本实用新型的使用原理：驱动电机21驱动高精度传动丝杆23上下移动，同时带动滑轨253沿着导轮轴承252上下滑动，从而带动载物台1上下移动；第一驱动装置2、第二驱动装置3、导向装置4同时动作，实现载物台1精准的上下移动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

设计图

一种光固化3D打印机升降平台装置论文和设计

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