一种高效氰化浸出提金槽论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种高效氰化浸出提金槽，其包括槽体，槽体的上部连通的设置有进料管和溢流管，槽体连通的设置有出料管，槽体的正上方设置有密封盖，密封盖的底面固定连接有搅拌装置，搅拌装置的底面固定连接在槽体的顶面，槽体的底面固定连接有下底板，下底板内开有气腔，下底板的顶面开有若干个吹气通孔；本实用新型结构简单，采用行星齿轮的传动原理，使搅拌轴即实现绕整个浸出槽的公转搅拌，又能实现局部的小范围搅拌，消除搅拌死角，液体混合充分，极大的提高金的浸出率；此外，空气从槽体的若干出气通孔鼓入，分布均与，从槽体的底部逐渐上升直至排出，空气与浸出液的接触时间长，接触均匀，进一步提高金的浸出率。

主设计要求

1.一种高效氰化浸出提金槽，其包括上端和下端均开口的圆柱形槽体（1），所述槽体（1）的上部连通的设置有进料管（2）和溢流管（3），所述槽体（1）的下部连通的设置有出料管（4），所述槽体（1）的正上方设置有密封盖（5），所述密封盖（5）上连通的设置有出气管（6），其特征在于：所述密封盖（5）的底面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴（7）能够实现自转搅拌和绕所述槽体（1）的轴线进行公转搅拌，所述搅拌装置的底面固定连接在所述槽体（1）的顶面，所述槽体（1）的底面固定连接有下底板（8），所述下底板的上端面外缘开有密封槽（22），所述密封槽（22）内安装有密封圈（23），所述下底板（8）内开有气腔（9），所述下底板（8）的顶面开有若干个吹气通孔（10），所述吹气通孔（10）与所述气腔（9）相连通，所述气腔（9）与吹气管（11）相连通，所述吹气管（11）与风机（12）相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效氰化浸出提金槽，其特征在于：所述搅拌装置包括三角形的安装板（13）、内齿轮（14）、中心齿轮（15）、三个搅拌齿轮（16），所述内齿轮（14）同心的固定安装在所述槽体（1）的上端面上，三个所述搅拌齿轮（16）均布的与所述内齿轮（14）相啮合，三个所述搅拌齿轮（16）均与所述中心齿轮（15）相啮合，所述中心齿轮（15）与所述槽体（1）同心，所述中心齿轮（15）的中心与中心轴（17）的底端键连接，所述中心轴（17）的顶端与电动机（18）传动连接，所述电动机（18）固定安装在所述密封盖（5）上，所述中心轴（17）的中部通过轴承与所述安装板（13）的中心通过轴承旋转连接，所述搅拌齿轮（16）的上端中心与传动轴（19）键连接，所述传动轴（19）的另一端通过轴承与所述安装板（13）旋转连接，所述搅拌齿轮（16）的下端与所述搅拌轴（7）键连接，所述搅拌轴（7）上安装有若干个搅拌叶片（21）。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及黄金冶炼技术领域，尤其涉及一种高效氰化浸出提金槽。

背景技术：

在氰化提金工艺中，金的氰化浸出率与两个因素相关：其一是充分搅拌，其二是有足够的氧参与反应；在现有技术中，虽然出现了气浮式浸出槽，但尚不成熟，仍然没有被推广使用，人们普遍使用机械搅拌式浸出槽；但现有的机械搅拌式却存在以下缺点：1、搅拌存在死区，导致金的浸出效率降低；2、鼓入的空气与浸出液接触不均匀，影响浸出率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高效氰化浸出提金槽。

本实用新型的内容：一种高效氰化浸出提金槽，其包括上端和下端均开口的圆柱形槽体，所述槽体的上部连通的设置有进料管和溢流管，所述槽体的下部连通的设置有出料管，所述槽体的正上方设置有密封盖，所述密封盖上连通的设置有出气管，所述密封盖的底面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴能够实现自转搅拌和绕所述槽体的轴线进行公转搅拌，所述搅拌装置的底面固定连接在所述槽体的顶面，所述槽体的底面固定连接有下底板，所述下底板的上端面外缘开有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述下底板内开有气腔，所述下底板的顶面开有若干个吹气通孔，所述吹气通孔与所述气腔相连通，所述气腔与吹气管相连通，所述吹气管与风机相连通。

进一步的，所述搅拌装置包括三角形的安装板、内齿轮、中心齿轮、三个搅拌齿轮，所述内齿轮同心的固定安装在所述槽体的上端面上，三个所述搅拌齿轮均布的与所述内齿轮相啮合，三个所述搅拌齿轮均与所述中心齿轮相啮合，所述中心齿轮与所述槽体同心，所述中心齿轮的中心与中心轴的底端键连接，所述中心轴的顶端与电动机传动连接，所述电动机固定安装在所述密封盖上，所述中心轴的中部通过轴承与所述安装板的中心通过轴承旋转连接，所述搅拌齿轮的上端中心与传动轴键连接，所述传动轴的另一端通过轴承与所述安装板旋转连接，所述搅拌齿轮的下端与搅拌轴键连接，所述搅拌轴上安装有若干个搅拌叶片。

本实用新型结构简单，采用行星齿轮的传动原理，使搅拌轴即实现绕整个浸出槽的公转搅拌，又能实现局部的小范围搅拌，消除搅拌死角，液体混合充分，极大的提高金的浸出率；此外，空气从槽体的若干出气通孔鼓入，分布均与，从槽体的底部逐渐上升直至排出，空气与浸出液的接触时间长，接触均匀，进一步提高金的浸出率。

附图说明：

图1为本实用新型的内部剖切示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置的仰视图；

图中，槽体1、进料管2、溢流管3、出料管4、密封盖5、出气管6、搅拌轴7、下底板8、气腔9、吹气通孔10、吹气管11、风机12、安装板13、内齿轮14、中心齿轮15、搅拌齿轮16、中心轴17、电动机18、传动轴19、搅拌轴7、搅拌叶片21、密封槽22、密封圈23。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种高效氰化浸出提金槽，其包括上端和下端均开口的圆柱形槽体1，所述槽体1的上部连通的设置有进料管2和溢流管3，所述槽体1的下部连通的设置有出料管4，所述槽体1的正上方设置有密封盖5，所述密封盖5上连通的设置有出气管6，所述密封盖5的底面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴7能够实现自转搅拌和绕所述槽体1的轴线进行公转搅拌，所述搅拌装置的底面固定连接在所述槽体1的顶面，所述槽体1的底面固定连接有下底板8，所述下底板8内开有气腔9，所述下底板8的顶面开有若干个吹气通孔10，所述吹气通孔10与所述气腔9相连通，所述气腔9与吹气管11相连通，所述吹气管11与风机12相连通；所述搅拌装置包括三角形的安装板13、内齿轮14、中心齿轮15、三个搅拌齿轮16，所述内齿轮14同心的固定安装在所述槽体1的上端面上，三个所述搅拌齿轮16均布的与所述内齿轮14相啮合，三个所述搅拌齿轮16均与所述中心齿轮15相啮合，所述中心齿轮15与所述槽体1同心，所述中心齿轮15的中心与中心轴17的底端键连接，所述中心轴17的顶端与电动机18传动连接，所述电动机18固定安装在所述密封盖5上，所述中心轴17的中部通过轴承与所述安装板13的中心通过轴承旋转连接，所述搅拌齿轮16的上端中心与传动轴19键连接，所述传动轴19的另一端通过轴承与所述安装板13旋转连接，所述搅拌齿轮16的下端与搅拌轴7键连接，所述搅拌轴7上安装有若干个搅拌叶片21。

工作原理：工作时，电动机18带动中心齿轮15转动，中心齿轮带动搅拌齿轮16自转绕槽体1的轴线公转，使搅拌充分无死角，与此同时，出气管11吹入空气，通过气腔9和吹气通孔10与槽体1内的液体相接触，不断上升最终由出气管6排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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