全文摘要
本实用新型属于焦化设备技术领域，尤其为一种污泥和污油用雾化器，包括预处理组件、二次处理组件、转化组件和控制组件，预处理组件包括三泥罐、第一水泵、搅拌箱和高压泵，第一水泵和三泥罐通过管道密封连接，三泥罐的底面固定连接有搅拌箱；高压泵启动将三泥罐内部的泥浆水通过泥浆水进口输送至雾化器内部，由雾化器转化后，进入焦化塔内进行反应，在焦化塔内转化为焦化层和油气，油气经由输出管输送至外部冷却收集设备，实现将污泥转化成有价值的石化产品，变废为宝，在实现污泥的转化收集再利用的同时，焦化塔降温的蒸汽用量减少一半，节能降耗，降低企业的生产成本，有利于企业的长期发展。
主设计要求
1.一种污泥和污油用雾化器，其特征在于：包括预处理组件（1）、二次处理组件（2）、转化组件（3）和控制组件（4），所述预处理组件（1）包括三泥罐（11）、第一水泵（12）、搅拌箱（13）和高压泵（14），所述第一水泵（12）和所述三泥罐（11）通过管道密封连接，所述三泥罐（11）的底面固定连接有所述搅拌箱（13），所述三泥罐（11）的输出端与所述高压泵（14）通过管道密封连接，所述二次处理组件（2）包括雾化器（21）、第二水泵（22）、蒸汽入管（23）和转接管（24），所述第二水泵（22）的输出端与所述雾化器（21）的进水输入端通过管道密封连接，所述蒸汽入管（23）与所述雾化器（21）的进气输入端密封连接，所述雾化器（21）的输出端与所述转接管（24）密封连接，所述高压泵（14）的输出端与所述雾化器（21）的输入端通过管道密封连接，所述转化组件（3）包括焦化塔（31）、输出管（32）和进料管（33），所述焦化塔（31）的气体输出端与所述输出管（32）密封连接，所述焦化塔（31）的输入端与所述进料管（33）密封连接，所述转接管（24）与所述进料管（33）通过管道密封连接，所述控制组件（4）包括PLC控制器（41）、DCS控制器（42）、电磁阀（43）和上位机（44），所述PLC控制器（41）与所述DCS控制器（42）、所述电磁阀（43）和所述上位机（44）电性连接，所述预处理组件（1）、所述二次处理组件（2）和所述转化组件（3）的管路中均固定连接有所述电磁阀（43），所述第一水泵（12）、所述搅拌箱（13）、所述高压泵（14）和所述第二水泵（22）均与外部电源电性连接。
设计方案
1.一种污泥和污油用雾化器，其特征在于：包括预处理组件（1）、二次处理组件（2）、转化组件（3）和控制组件（4），所述预处理组件（1）包括三泥罐（11）、第一水泵（12）、搅拌箱（13）和高压泵（14），所述第一水泵（12）和所述三泥罐（11）通过管道密封连接，所述三泥罐（11）的底面固定连接有所述搅拌箱（13），所述三泥罐（11）的输出端与所述高压泵（14）通过管道密封连接，所述二次处理组件（2）包括雾化器（21）、第二水泵（22）、蒸汽入管（23）和转接管（24），所述第二水泵（22）的输出端与所述雾化器（21）的进水输入端通过管道密封连接，所述蒸汽入管（23）与所述雾化器（21）的进气输入端密封连接，所述雾化器（21）的输出端与所述转接管（24）密封连接，所述高压泵（14）的输出端与所述雾化器（21）的输入端通过管道密封连接，所述转化组件（3）包括焦化塔（31）、输出管（32）和进料管（33），所述焦化塔（31）的气体输出端与所述输出管（32）密封连接，所述焦化塔（31）的输入端与所述进料管（33）密封连接，所述转接管（24）与所述进料管（33）通过管道密封连接，所述控制组件（4）包括PLC控制器（41）、DCS控制器（42）、电磁阀（43）和上位机（44），所述PLC控制器（41）与所述DCS控制器（42）、所述电磁阀（43）和所述上位机（44）电性连接，所述预处理组件（1）、所述二次处理组件（2）和所述转化组件（3）的管路中均固定连接有所述电磁阀（43），所述第一水泵（12）、所述搅拌箱（13）、所述高压泵（14）和所述第二水泵（22）均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥和污油用雾化器，其特征在于：所述搅拌箱（13）的顶面固定连接有电机（131），所述搅拌箱（13）的顶面转动连接有搅拌桨（132），且所述搅拌桨（132）位于所述三泥罐（11）容腔内，所述电机（131）的输出端与所述搅拌桨（132）通过皮带（133）连接。
3.根据权利要求1所述的一种污泥和污油用雾化器，其特征在于：所述雾化器（21）的外壁固定连接有泥浆水进口（211），所述泥浆水进口（211）的外壁固定连接有清洗水入口（212），所述高压泵（14）通过所述泥浆水进口（211）与所述雾化器（21）连接，所述第二水泵（22）通过所述清洗水入口（212）与所述雾化器（21）连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥和污油用雾化器，其特征在于：所述第一水泵（12）和所述第二水泵（22）的另一端均与外部清洁水源连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥和污油用雾化器，其特征在于：所述焦化塔（31）的内壁设有原料层（311），所述原料层（311）的外壁设有焦化层（312）。
6.根据权利要求1所述的一种污泥和污油用雾化器，其特征在于：所述输出管（32）位于所述焦化塔（31）的顶面，所述进料管（33）位于所述焦化塔（31）的底面，所述输出管（32）和所述进料管（33）均位于所述焦化塔（31）的中间位置处。
7.根据权利要求1所述的一种污泥和污油用雾化器，其特征在于：所述输出管（32）的另一端与外部冷却收集设备连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于焦化设备技术领域，具体涉及一种污泥和污油用雾化器。
背景技术
石油炼制及油品储运过程中产生大量的污泥，如隔油池底泥、溶气浮选浮渣、剩余活性污泥、电脱盐污油、废乳化油及油罐底泥等，这些污泥也统称三泥，三泥主要成分为固体物、油及水组成，罐底油泥主要含重质蜡、沥青质和胶质较多，污水场油泥，以极性组分油多、馏份宽，无机盐、泥砂、焦粉及催化剂粉末、设备和管道的腐蚀物，除了游离水、有毛细水，内部结合水等。
现有的技术存在以下问题：
1、目前石化企业污水处理厂的活性污泥除少部分自身消化处理，大部分都是按照危废处理，不仅企业负担大，而且也造成资源浪费，不利于企业的可持续发展；
2、目前石化企业在生产的过程中，焦化塔降温蒸汽用量较大，耗能较高，导致生产成本较高，不利于企业的长期发展。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种污泥和污油用雾化器，具有回收利用及节能降耗的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥和污油用雾化器，包括预处理组件、二次处理组件、转化组件和控制组件，预处理组件包括三泥罐、第一水泵、搅拌箱和高压泵，第一水泵和三泥罐通过管道密封连接，三泥罐的底面固定连接有搅拌箱，三泥罐的输出端与高压泵通过管道密封连接，二次处理组件包括雾化器、第二水泵、蒸汽入管和转接管，第二水泵的输出端与雾化器的进水输入端通过管道密封连接，蒸汽入管与雾化器的进气输入端密封连接，雾化器的输出端与转接管密封连接，高压泵的输出端与雾化器的输入端通过管道密封连接，转化组件包括焦化塔、输出管和进料管，焦化塔的气体输出端与输出管密封连接，焦化塔的输入端与进料管密封连接，转接管与进料管通过管道密封连接，控制组件包括PLC控制器、DCS控制器、电磁阀和上位机，PLC控制器与DCS控制器、电磁阀和上位机电性连接，预处理组件、二次处理组件和转化组件的管路中均固定连接有电磁阀，第一水泵、搅拌箱、高压泵和第二水泵均与外部电源电性连接。
优选的，搅拌箱的顶面固定连接有电机，搅拌箱的顶面转动连接有搅拌桨，且搅拌桨位于三泥罐容腔内，电机的输出端与搅拌桨通过皮带连接。
优选的，雾化器的外壁固定连接有泥浆水进口，泥浆水进口的外壁固定连接有清洗水入口，高压泵通过泥浆水进口与雾化器连接，第二水泵通过清洗水入口与雾化器连接。
优选的，第一水泵和第二水泵的另一端均与外部清洁水源连接。
优选的，焦化塔的内壁设有原料层，原料层的外壁设有焦化层。
优选的，输出管位于焦化塔的顶面，进料管位于焦化塔的底面，输出管和进料管均位于焦化塔的中间位置处。
优选的，输出管的另一端与外部冷却收集设备连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由第一水泵将外部清洁水源注入三泥罐内，电机带动搅拌桨对三泥罐内部的污泥进行持续搅拌，高压泵启动将三泥罐内部的泥浆水通过泥浆水进口输送至雾化器内部，由雾化器转化后，进入焦化塔内进行反应，在焦化塔内转化为焦化层和油气，焦化层附着在原料层表面，油气经由输出管输送至外部冷却收集设备，实现将污泥转化成有价值的石化产品，变废为宝。
2、焦化塔将物化的泥浆水转化为焦化层和油气，焦化层附着在原料层表面，油气经由输出管输送至外部冷却收集设备，在实现污泥的转化收集再利用的同时，焦化塔降温的蒸汽用量减少一半，节能降耗，降低企业的生产成本，有利于企业的长期发展。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的搅拌箱结构示意图；
图3为本实用新型中的焦化塔内部示意图；
图4为本实用新型的系统示意图；
图中：1、预处理组件；11、三泥罐；12、第一水泵；13、搅拌箱；131、电机；132、搅拌桨；133、皮带；14、高压泵；2、二次处理组件；21、雾化器；211、泥浆水进口；212、清洗水入口；22、第二水泵；23、蒸汽入管；24、转接管；3、转化组件；31、焦化塔；311、原料层；312、焦化层；32、输出管；33、进料管；4、控制组件；41、PLC控制器；42、DCS控制器；43、电磁阀；44、上位机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种污泥和污油用雾化器，包括预处理组件1、二次处理组件2、转化组件3和控制组件4，预处理组件1包括三泥罐11、第一水泵12、搅拌箱13和高压泵14，第一水泵12和三泥罐11通过管道密封连接，三泥罐11的底面固定连接有搅拌箱13，三泥罐11的输出端与高压泵14通过管道密封连接，二次处理组件2包括雾化器21、第二水泵22、蒸汽入管23和转接管24，第二水泵22的输出端与雾化器21的进水输入端通过管道密封连接，蒸汽入管23与雾化器21的进气输入端密封连接，雾化器21的输出端与转接管24密封连接，高压泵14的输出端与雾化器21的输入端通过管道密封连接，转化组件3包括焦化塔31、输出管32和进料管33，焦化塔31的气体输出端与输出管32密封连接，焦化塔31的输入端与进料管33密封连接，转接管24与进料管33通过管道密封连接，控制组件4包括PLC控制器41、DCS控制器42、电磁阀43和上位机44，PLC控制器41与DCS控制器42、电磁阀43和上位机44电性连接，预处理组件1、二次处理组件2和转化组件3的管路中均固定连接有电磁阀43，第一水泵12、搅拌箱13、高压泵14和第二水泵22均与外部电源电性连接。
本实施例中：第一水泵12将外部清洁水源注入三泥罐11内（第一水泵12型号JET-G17-37）。
本实施例中：第二水泵22启动将外部清洁水源由清洗水入口212输送至雾化器21内部（第二水泵22型号JET-G17-37）。
本实施例中：高压泵14启动将三泥罐11内部的泥浆水通过泥浆水进口211输送至雾化器21内部（高压泵14型号CDL4-22）。
本实施例中：电机131通过皮带133带动搅拌桨132进行转动（电机131型号YE2-80M1-2）
本实施方案中：由第一水泵12将外部清洁水源注入三泥罐11内，电机131带动搅拌桨132对三泥罐11内部的污泥进行持续搅拌，直至将污泥搅拌至泥浆水状，高压泵14启动将三泥罐11内部的泥浆水通过泥浆水进口211输送至雾化器21内部，同时第二水泵22启动将外部清洁水源由清洗水入口212输送至雾化器21内部，由雾化器21转化后，泥浆水被雾化成直径小于100µ的液滴，进入焦化塔31内进行反应，在焦化塔31内转化为焦化层312和油气，焦化层312附着在原料层311表面，油气经由输出管32输送至外部冷却收集设备，实现污泥的转化收集再利用，同时使得焦化塔31降温的蒸汽用量减少一半，节能降耗，此过程可由PLC控制器41、DCS控制器42进行控制，实现水及泥浆的输送，以及雾化，实现远程操作。
具体的，搅拌箱13的顶面固定连接有电机131，搅拌箱13的顶面转动连接有搅拌桨132，且搅拌桨132位于三泥罐11容腔内，电机131的输出端与搅拌桨132通过皮带133连接；电机131通过皮带133带动搅拌桨132进行转动，实现对三泥罐11容腔内的泥浆进行搅拌。
具体的，雾化器21的外壁固定连接有泥浆水进口211，泥浆水进口211的外壁固定连接有清洗水入口212，高压泵14通过泥浆水进口211与雾化器21连接，第二水泵22通过清洗水入口212与雾化器21连接；通过泥浆水进口211和清洗水入口212将泥浆水及清洁水输入雾化器21。
具体的，第一水泵12和第二水泵22的另一端均与外部清洁水源连接；由第一水泵12和第二水泵22将外部清洁水源抽送至三泥罐11和雾化器21内部。
具体的，焦化塔31的内壁设有原料层311，原料层311的外壁设有焦化层312；原料层311在焦化塔31内转化为焦化层312及油气。
具体的，输出管32位于焦化塔31的顶面，进料管33位于焦化塔31的底面，输出管32和进料管33均位于焦化塔31的中间位置处；输出管32可将油气输送至外部冷却收集设备，进料管33将原料输送至焦化塔31容腔内。
具体的，输出管32的另一端与外部冷却收集设备连接；输出管32可将油气输送至外部冷却收集设备进行冷却收集，便于再次利用。
本实用新型的工作原理及使用流程：由第一水泵12将外部清洁水源注入三泥罐11内，电机131带动搅拌桨132对三泥罐11内部的污泥进行持续搅拌，直至将污泥搅拌至泥浆水状，高压泵14启动将三泥罐11内部的泥浆水通过泥浆水进口211输送至雾化器21内部，同时第二水泵22启动将外部清洁水源由清洗水入口212输送至雾化器21内部，由雾化器21转化后，泥浆水被雾化成直径小于100µ的液滴，进入焦化塔31内进行反应，在焦化塔31内转化为焦化层312和油气，焦化层312附着在原料层311表面，油气经由输出管32输送至外部冷却收集设备，实现污泥的转化收集再利用，同时使得焦化塔31降温的蒸汽用量减少一半，节能降耗。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822255803.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209442831U
授权时间:20190927
主分类号:C02F 11/10
专利分类号:C02F11/10
范畴分类:41A;
申请人:洛阳洛润石化科技有限公司
第一申请人:洛阳洛润石化科技有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市涧西区高新技术产业开发区延光路18号一幢2楼212室
发明人:丁云海
第一发明人:丁云海
当前权利人:洛阳洛润石化科技有限公司
代理人:边延松
代理机构:41149
代理机构编号:郑州浩翔专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计