全文摘要
本实用新型公开了一种多工位自动丝印机，所述底座与龙门架焊接在一起，且转盘上安装有上料工位，同时上料工位内部开设有放置工件用的凹槽；所述丝网印版通过支架安装在横梁的下侧，且横梁两侧穿插有限位杆，同时横梁通过螺栓与第一伺服电动缸的伸缩杆相固定；所述印丝工位内部安装有伸缩电机，且伸缩电机的伸缩杆与刮墨刀相固定，同时印丝工位上开设有第一丝杆相适配的通孔，所述第一丝杆与通孔螺接在一起，且第一伺服电机的转子通过联轴器与第一丝杆相固定。该多工位自动丝印机，移动块运行到输送工位的上方，松开双向气缸，印刷好的工件掉落在输送带上，印刷好的工件在输送带的作用下，运行到下一步处理工序。
主设计要求
1.一种多工位自动丝印机，包括底座（1）、丝网印版（4）、印丝工位（10）、第二丝杆（13）、输送工位（19）、步进电机（20）和烘干工位（23），其特征在于：所述底座（1）与龙门架（5）焊接在一起，且转盘（2）上安装有上料工位（3），同时上料工位（3）内部开设有放置工件用的凹槽；所述丝网印版（4）通过支架安装在横梁（6）的下侧，且横梁（6）两侧穿插有限位杆（7），同时横梁（6）通过螺栓与第一伺服电动缸（9）的伸缩杆相固定；所述印丝工位（10）内部安装有伸缩电机（11），且伸缩电机（11）的伸缩杆与刮墨刀相固定，同时印丝工位（10）上开设有第一丝杆（8）相适配的通孔，所述第一丝杆（8）与通孔螺接在一起，且第一伺服电机（12）的转子通过联轴器与第一丝杆（8）相固定；所述第二丝杆（13）的左侧通过轴承固定在龙门架（5）上，且第二丝杆（13）穿过下料工位（27）与第二伺服电机（18）的转子相固定，同时下料工位（27）与移动块（14）通过第三伺服电动缸（26）固定在一起，所述移动块（14）通过第二伺服电动缸（15）与双向气缸（16）相固定，所述双向气缸（16）的两侧均通过螺栓安装有夹持件（17）；所述输送工位（19）与上料工位（3）安装在同一水平面上，且输送工位（19）通过支脚固定在底座（1）上；所述步进电机（20）的转子通过螺栓固定有主动皮带轮，且转轴（22）上安装有传动皮带轮，同时主动皮带轮通过皮带与传动皮带轮相连接；所述烘干工位（23）内部安装有热气出口（21），且热气出口（21）通过气管与热风枪（24）相连接，同时热风枪（24）通过电性与PLC控制器（25）连接在一起。
设计方案
1.一种多工位自动丝印机，包括底座（1）、丝网印版（4）、印丝工位（10）、第二丝杆（13）、输送工位（19）、步进电机（20）和烘干工位（23），其特征在于：所述底座（1）与龙门架（5）焊接在一起，且转盘（2）上安装有上料工位（3），同时上料工位（3）内部开设有放置工件用的凹槽；所述丝网印版（4）通过支架安装在横梁（6）的下侧，且横梁（6）两侧穿插有限位杆（7），同时横梁（6）通过螺栓与第一伺服电动缸（9）的伸缩杆相固定；所述印丝工位（10）内部安装有伸缩电机（11），且伸缩电机（11）的伸缩杆与刮墨刀相固定，同时印丝工位（10）上开设有第一丝杆（8）相适配的通孔，所述第一丝杆（8）与通孔螺接在一起，且第一伺服电机（12）的转子通过联轴器与第一丝杆（8）相固定；所述第二丝杆（13）的左侧通过轴承固定在龙门架（5）上，且第二丝杆（13）穿过下料工位（27）与第二伺服电机（18）的转子相固定，同时下料工位（27）与移动块（14）通过第三伺服电动缸（26）固定在一起，所述移动块（14）通过第二伺服电动缸（15）与双向气缸（16）相固定，所述双向气缸（16）的两侧均通过螺栓安装有夹持件（17）；所述输送工位（19）与上料工位（3）安装在同一水平面上，且输送工位（19）通过支脚固定在底座（1）上；所述步进电机（20）的转子通过螺栓固定有主动皮带轮，且转轴（22）上安装有传动皮带轮，同时主动皮带轮通过皮带与传动皮带轮相连接；所述烘干工位（23）内部安装有热气出口（21），且热气出口（21）通过气管与热风枪（24）相连接，同时热风枪（24）通过电性与PLC控制器（25）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种多工位自动丝印机，其特征在于：所述转盘（2）的底部中间通过螺栓与转轴（22）相固定，且步进电机（20）通过电性与PLC控制器（25）相连接，同时步进电机（20）的型号为86CME120。
3.根据权利要求1所述的一种多工位自动丝印机，其特征在于：所述第一伺服电动缸（9）、第二伺服电动缸（15）和第三伺服电动缸（26）均通过电性与PLC控制器（25）相连接，且第一伺服电动缸（9）、第二伺服电动缸（15）和第三伺服电动缸（26）的型号均为FDR65。
4.根据权利要求1所述的一种多工位自动丝印机，其特征在于：所述双向气缸（16）通过电性与PLC控制器（25）相连接，且双向气缸（16）的型号为CXSWM25×10。
5.根据权利要求1所述的一种多工位自动丝印机，其特征在于：所述第二伺服电机（18）与第一伺服电机（12）均通过电性与PLC控制器（25）相连接，且第二伺服电机（18）与第一伺服电机（12）的型号均为90ST-M02430。
6.根据权利要求1所述的一种多工位自动丝印机，其特征在于：所述输送工位（19）是输送带，且烘干工位（23）为倒凹字形设置，同时烘干工位（23）通过螺栓固定在底座（1）上。
7.根据权利要求1所述的一种多工位自动丝印机，其特征在于：所述热风枪（24）通过电性与PLC控制器（25）相连接，且热风枪（24）的型号为BEST-863，同时PLC控制器（25）的型号为S7-200。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及丝印机设备科技技术领域，具体为一种多工位自动丝印机。
背景技术
丝印是需要先将要印刷的文字和图像制成丝印版，装在丝印机上，然后由刮刀把油墨挤过丝印版粘敷在承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而在承印物上丝印出与丝印版相同的图案，传统的丝印机的自动化程度较低，多是手工操作丝印，每个工序都需要配备人员，丝印的效率不高且提高了生产成本；还有一种跑台式的丝印生产线，但是跑台式的丝印生产线占地面积大，功耗较大，同时压印在产品上的油墨凝固需要时间，拖慢了丝印生产线的丝印速度，若不让油墨凝固后再进行下一个工序，搬移产品时油墨容易流淌使丝印图案失真，影响丝印的质量，大部分工作需要人工进行完成，存在自动化程度低，工作效率底下等问题。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善丝印机装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的搬移产品时油墨容易流淌使丝印图案失真，影响丝印的质量，大部分工作需要人工进行完成，存在自动化程度低，工作效率底下等缺陷，提供一种多工位自动丝印机。所述印丝工位、烘干工位、下料工位和上料工位具有提高丝印的质量，同时便于后续的搬移；便于建立自动生产线，提高企业生产效益，同时减少了丝印机所占用的空间。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动丝印机，包括底座、丝网印版、印丝工位、第二丝杆、输送工位、步进电机和烘干工位，所述底座与龙门架焊接在一起，且转盘上安装有上料工位，同时上料工位内部开设有放置工件用的凹槽；所述丝网印版通过支架安装在横梁的下侧，且横梁两侧穿插有限位杆，同时横梁通过螺栓与第一伺服电动缸的伸缩杆相固定；所述印丝工位内部安装有伸缩电机，且伸缩电机的伸缩杆与刮墨刀相固定，同时印丝工位上开设有第一丝杆相适配的通孔，所述第一丝杆与通孔螺接在一起，且第一伺服电机的转子通过联轴器与第一丝杆相固定；所述第二丝杆的左侧通过轴承固定在龙门架上，且第二丝杆穿过下料工位与第二伺服电机的转子相固定，同时下料工位与移动块通过第三伺服电动缸固定在一起，所述移动块通过第二伺服电动缸与双向气缸相固定，所述双向气缸的两侧均通过螺栓安装有夹持件；所述输送工位与上料工位安装在同一水平面上，且输送工位通过支脚固定在底座上；所述步进电机的转子通过螺栓固定有主动皮带轮，且转轴上安装有传动皮带轮，同时主动皮带轮通过皮带与传动皮带轮相连接；所述烘干工位内部安装有热气出口，且热气出口通过气管与热风枪相连接，同时热风枪通过电性与PLC控制器连接在一起。
优选的，所述转盘的底部中间通过螺栓与转轴相固定，且步进电机通过电性与PLC控制器相连接，同时步进电机的型号为86CME120，步进电机的转子进行旋转，转子上的主动皮带轮通过皮带带动转轴上的从动皮带轮进行转动，从而实现转轴的转动，转轴带动转盘进行旋转，将上料工位旋转到横梁的下侧。
优选的，所述第一伺服电动缸、第二伺服电动缸和第三伺服电动缸均通过电性与PLC控制器相连接，且第一伺服电动缸、第二伺服电动缸和第三伺服电动缸的型号均为FDR65。
优选的，所述双向气缸通过电性与PLC控制器相连接，且双向气缸的型号为CXSWM25×10，双向气缸两侧的夹持件对上料工位上的工件进行夹持，便于下料。
优选的，所述第二伺服电机与第一伺服电机均通过电性与PLC控制器相连接，且第二伺服电机与第一伺服电机的型号均为90ST-M02430，第二伺服电机转动，将下料工位向右移动，直至移动块运行到输送工位的上方，松开双向气缸，印刷好的工件掉落在输送带上，印刷好的工件在输送带的作用下，运行到下一步处理工序。
优选的，所述输送工位是输送带，且烘干工位为倒凹字形设置，同时烘干工位通过螺栓固定在底座上。
优选的，所述热风枪通过电性与PLC控制器相连接，且热风枪的型号为BEST-863，同时PLC控制器的型号为S7-200，热风通过软管进入到热气出口内部，同时从热气出口喷出来，对工件表面的油墨进行风干，使得工件表面的油墨快速凝固，提高丝印的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位自动丝印机，热风通过软管进入到热气出口内部，同时从热气出口喷出来，对工件表面的油墨进行风干，通过烘干工位对丝印后的工件进行烘干，使得工件表面的油墨快速凝固，提高丝印的质量，同时便于后续的搬移；便于建立自动生产线，提高企业生产效益，同时减少了丝印机所占用的空间。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型结构侧视图。
图中标号：1、底座，2、转盘，3、上料工位，4、丝网印版，5、龙门架，6、横梁，7、限位杆，8、第一丝杆，9、第一伺服电动缸，10、印丝工位，11、伸缩电机，12、第一伺服电机，13、第二丝杆，14、移动块，15、第二伺服电动缸，16、双向气缸，17、夹持件，18、第二伺服电机，19、输送工位，20、步进电机，21、热气出口，22、转轴，23、烘干工位，24、热风枪，25、PLC控制器，26、第三伺服电动缸，27、下料工位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位自动丝印机，包括底座1、丝网印版4、印丝工位10、第二丝杆13、输送工位19、步进电机20和烘干工位23，底座1与龙门架5焊接在一起，且转盘2上安装有上料工位3，同时上料工位3内部开设有放置工件用的凹槽；转盘2的底部中间通过螺栓与转轴22相固定，且步进电机20通过电性与PLC控制器25相连接，同时步进电机20的型号为86CME120，丝网印版4通过支架安装在横梁6的下侧，且横梁6两侧穿插有限位杆7，同时横梁6通过螺栓与第一伺服电动缸9的伸缩杆相固定；第一伺服电动缸9、第二伺服电动缸15和第三伺服电动缸26均通过电性与PLC控制器25相连接，且第一伺服电动缸9、第二伺服电动缸15和第三伺服电动缸26的型号均为FDR65，印丝工位10内部安装有伸缩电机11，且伸缩电机11的伸缩杆与刮墨刀相固定，同时印丝工位10上开设有第一丝杆8相适配的通孔，第一丝杆8与通孔螺接在一起，且第一伺服电机12的转子通过联轴器与第一丝杆8相固定；第二丝杆13的左侧通过轴承固定在龙门架5上，且第二丝杆13穿过下料工位27与第二伺服电机18的转子相固定，同时下料工位27与移动块14通过第三伺服电动缸26固定在一起，第二伺服电机18与第一伺服电机12均通过电性与PLC控制器25相连接，且第二伺服电机18与第一伺服电机12的型号均为90ST-M02430，移动块14通过第二伺服电动缸15与双向气缸16相固定，双向气缸16通过电性与PLC控制器25相连接，且双向气缸16的型号为CXSWM25×10，双向气缸16的两侧均通过螺栓安装有夹持件17；输送工位19与上料工位3安装在同一水平面上，且输送工位19通过支脚固定在底座1上；输送工位19是输送带，且烘干工位23为倒凹字形设置，同时烘干工位23通过螺栓固定在底座1上，步进电机20的转子通过螺栓固定有主动皮带轮，且转轴22上安装有传动皮带轮，同时主动皮带轮通过皮带与传动皮带轮相连接；烘干工位23内部安装有热气出口21，且热气出口21通过气管与热风枪24相连接，同时热风枪24通过电性与PLC控制器25连接在一起，热风枪24通过电性与PLC控制器25相连接，且热风枪24的型号为BEST-863，同时PLC控制器25的型号为S7-200；
如图1-3所示：通过烘干工位23对丝印后的工件进行烘干，使得工件表面的油墨快速凝固，提高丝印的质量，同时便于后续的搬移；便于建立自动生产线，提高企业生产效益，同时减少了丝印机所占用的空间，自动化程度高，只需要人工将工件放置在上料工位3上，后续的工作自动完成，降低员工的工作量之外，提高了丝印机的工作效率；
如图1-3所示：第二伺服电机18转动，将下料工位27向右移动，直至移动块14运行到输送工位19的上方，松开双向气缸16，印刷好的工件掉落在输送带上，印刷好的工件在输送带的作用下，运行到下一步的处理工艺，不需要人工进行下料，有效的避免了，人员在下料的过程中，由于误操作，丝网印版4下降砸伤手臂的事故发生，结构简单，自动化程度高，安全系数高，便于推广。
工作原理：在使用该多工位自动丝印机时，工作人员将需要进行印刷的工件放置在上料工位3，打开步进电机20，步进电机20的转子进行旋转，转子上的主动皮带轮通过皮带带动转轴22上的从动皮带轮进行转动，从而实现转轴22的转动，转轴22带动转盘2进行旋转，将上料工位3旋转到横梁6的下侧，此时第一伺服电动缸9打开，第一伺服电动缸9带动横梁6向下移动，横梁6下面的丝网印版4先接触到上料工位3上的工件，待丝网印版4贴合在上料工位3上的时候，伸缩电机11的伸缩杆带动刮墨刀移动到丝网印版4的表面，第一伺服电机12旋转，第一丝杆8旋转带动与之螺接的印丝工位10从右往左移动，对工件表面进行印刷作业，印刷好之后，转盘2旋转，将刚印刷好的工件移动到烘干工位23内部，热风枪24打开，热风通过软管进入到热气出口21内部，同时从热气出口21喷出来，对工件表面的油墨进行风干，风干之后的工件通过转盘2的转动，移动到夹持件17的下方，第三伺服电动缸26的伸缩杆推动移动块14向前运动，直到移动块14运行到上料工位3的正下方，随之第二伺服电动缸15带动双向气缸16向下运动，双向气缸16两侧的夹持件17对上料工位3上的工件进行夹持之后，第二伺服电机18转动，将下料工位27向右移动，直至移动块14运行到输送工位19的上方，松开双向气缸16，印刷好的工件掉落在输送带上，印刷好的工件在输送带的作用下，运行到下一步的处理工艺，保证了制停的效果，这就是该多工位自动丝印机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090999.1
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209738487U
授权时间:20191206
主分类号:B41F15/12
专利分类号:B41F15/12
范畴分类:29B;
申请人:泉州市华展机电有限公司
第一申请人:泉州市华展机电有限公司
申请人地址:362008 福建省泉州市丰泽区北峰招贤曾坑工业区营前山工业厂房
发明人:张望耀
第一发明人:张望耀
当前权利人:泉州市华展机电有限公司
代理人:陈雪梅;赵勇
代理机构:44490
代理机构编号:佛山卓就专利代理事务所(普通合伙) 44490
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计