一种用于装配式建筑的快装集成墙体论文和设计-郭瑞宝

全文摘要

本实用新型公开了一种用于装配式建筑的快装集成墙体，包括加气混凝土板层、金属扣件和外保温模块，所述外保温模块由面层纤维增强硅酸钙板层、真空绝热板层、基层纤维增强硅酸钙板层通过聚合物粘结胶粘结复合形成，所述外保温模块通过金属扣件和聚合物粘结胶与加气混凝土板层进行复合，每个所述加气混凝土板层上复合有四块上下排列的外保温模块。本实用新型首先进行了外保温模块的集成设计，后又对外保温模块及加气混凝土板做了再次模块化复合，大大提高了装配式建筑的装配效率，采用了双层硅酸钙板复合真空绝热板层的形式，满足了装配式建筑保温、防火的要求，且避免了真空绝热板层在安装时容易被刺破而导致漏气，失去真空绝热功能。

主设计要求

1.一种用于装配式建筑的快装集成墙体，包括加气混凝土板层(5)、金属扣件(6)和外保温模块(7)，其特征在于：所述外保温模块(7)由面层纤维增强硅酸钙板层(2)、真空绝热板层(3)、基层纤维增强硅酸钙板层(4)通过聚合物粘结胶粘结复合形成，所述外保温模块(7)通过金属扣件(6)和聚合物粘结胶与加气混凝土板层(5)进行复合，每个所述加气混凝土板层(5)上复合有四块上下排列的外保温模块(7)，且相邻外保温模块(7)间由聚合物粘结胶进行粘结密封。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的快装集成墙体，其特征在于：所述金属扣件(6)一端开有圆孔，圆孔直径为6mm，且塑料胀栓通过圆孔对金属扣件(6)和加气混凝土板层(5)进行固定，所述金属扣件(6)另一端为T型结构，T型结构的两翼分别插入面层纤维增强硅酸钙板层(2)和真空绝热板层(3)之间的板间缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的快装集成墙体，其特征在于：所述面层纤维增强硅酸钙板层(2)、真空绝热板层(3)、基层纤维增强硅酸钙板层(4)的长和宽均为800mm和600mm，厚度依次为8mm、30mm和6mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的快装集成墙体，其特征在于：所述加气混凝土板层(5)的长度为3200mm、宽度为600mm、厚度为75mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的快装集成墙体，其特征在于：所述面层纤维增强硅酸钙板层(2)外表面喷涂有水性涂料层(1)，水性涂料层(1)包括水性防腐涂料和水性防水涂料，且厚度范围均为0.1mm-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的快装集成墙体，其特征在于：所述金属扣件(6)为不锈钢或铝合金材质。

7.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的快装集成墙体，其特征在于：上述的聚合物粘结胶为改性丙烯酸酯胶。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种用于装配式建筑的快装集成墙体。

背景技术

现市面上用于装配式建筑上的集成墙板有很多种，其中多数为外保温集成墙板，尚未见到与装配式加气混凝土板层一起集成的墙体。且在现有外保温集成墙板中，保温材料大多数都选用聚苯乙烯、聚氨酯等有机材料，这些材料虽然保温系数可满足装配式建筑的要求，但材料易燃，不能满足装配式建筑的防火要求。在室外装饰层方面，市场上还普遍存在着在集成墙板外加贴装饰层，导致了整体成本的提升，且一般的集成墙体结构在安装真空绝热板层时强度较差，易碎，因此我们提出了一种用于装配式建筑的快装集成墙体来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于装配式建筑的快装集成墙体，解决了装配式建筑集成墙体仅限于外保温集成、装配效率不高，安装真空绝热板层时易损坏，及防火效果欠佳，且在集成墙板外加贴装饰层导致成本高、环保效果差、防腐性能不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配式建筑的快装集成墙体，包括加气混凝土板层、金属扣件和外保温模块，所述外保温模块由面层纤维增强硅酸钙板层、真空绝热板层、基层纤维增强硅酸钙板层通过聚合物粘结胶粘结复合形成，所述外保温模块通过金属扣件和聚合物粘结胶与加气混凝土板层进行复合，每个所述加气混凝土板层上复合有四块上下排列的外保温模块，且相邻外保温模块间由聚合物粘结胶进行粘结密封。

进一步优化本技术方案，所述金属扣件一端开有圆孔，圆孔直径为6mm，且塑料胀栓通过圆孔对金属扣件和加气混凝土板层进行固定，所述金属扣件另一端为T型结构，T型结构的两翼分别插入面层纤维增强硅酸钙板层和真空绝热板层之间的板间缝隙。

进一步优化本技术方案，所述面层纤维增强硅酸钙板层、真空绝热板层、基层纤维增强硅酸钙板层的长和宽均为800mm和600mm，厚度依次为8mm、30mm和6mm。

进一步优化本技术方案，所述加气混凝土板层的长度为3200mm、宽度为600mm、厚度为75mm。

进一步优化本技术方案，所述面层纤维增强硅酸钙板层外表面喷涂有水性涂料层，水性涂料层包括水性防腐涂料和水性防水涂料，且厚度范围均为0.1mm-0.5mm。

进一步优化本技术方案，所述金属扣件为不锈钢或铝合金材质。

进一步优化本技术方案，上述的聚合物粘结胶为改性丙烯酸酯胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于装配式建筑的快装集成墙体，具备以下有益效果：

1、该用于装配式建筑的快装集成墙体，首先进行了外保温模块的集成设计，后又对外保温模块及加气混凝土板做了再次模块化复合，大大提高了装配式建筑的装配效率。

2、该用于装配式建筑的快装集成墙体，采用了双层硅酸钙板复合真空绝热板层的形式，满足了装配式建筑保温、防火的要求，且避免了真空绝热板层在安装时容易被刺破而导致漏气，失去真空绝热功能。

3、该用于装配式建筑的快装集成墙体，面层纤维增强硅酸钙板层外表面喷涂有水性涂料层，在保证了美观的同时，节约了装饰成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外保温模块结构示意图。

图中：1、水性涂料层；2、面层纤维增强硅酸钙板层；3、真空绝热板层；4、基层纤维增强硅酸钙板层；5、加气混凝土板层；6、金属扣件；7、外保温模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于装配式建筑的快装集成墙体，包括加气混凝土板层5、金属扣件6和外保温模块7，外保温模块7由面层纤维增强硅酸钙板层2、真空绝热板层3、基层纤维增强硅酸钙板层4通过聚合物粘结胶粘结复合形成，首先进行了外保温模块7的集成设计，后又对外保温模块7及加气混凝土板5做了再次模块化复合，大大提高了装配式建筑的装配效率，外保温模块7通过金属扣件6和聚合物粘结胶与加气混凝土板层5进行复合，每个加气混凝土板层5上复合有四块上下排列的外保温模块7，且相邻外保温模块7间由聚合物粘结胶进行粘结密封，采用了双层硅酸钙板复合真空绝热板层3的形式，满足了装配式建筑保温、防火的要求，且避免了真空绝热板层3在安装时容易被刺破而导致漏气，失去真空绝热功能，面层纤维增强硅酸钙板层2外表面喷涂有水性涂料层1，在保证了美观的同时，节约了装饰成本。

具体的，金属扣件6一端开有圆孔，圆孔直径为6mm，且塑料胀栓通过圆孔对金属扣件6和加气混凝土板层5进行固定，金属扣件6另一端为T型结构，T型结构的两翼分别插入面层纤维增强硅酸钙板层2和真空绝热板层3之间的板间缝隙。

具体的，面层纤维增强硅酸钙板层2、真空绝热板层3、基层纤维增强硅酸钙板层4的长和宽均为800mm和600mm，厚度依次为8mm、30mm和6mm。

具体的，加气混凝土板层5的长度为3200mm、宽度为600mm、厚度为75mm。

具体的，面层纤维增强硅酸钙板层2外表面喷涂有水性涂料层1，水性涂料层1包括水性防腐涂料和水性防水涂料，且厚度范围均为0.1mm-0.5mm。

具体的，金属扣件6为不锈钢或铝合金材质。

具体的，上述的聚合物粘结胶为改性丙烯酸酯胶。

综上，该用于装配式建筑的快装集成墙体，通过设置外保温模块7、水性涂料层1、面层纤维增强硅酸钙板层2、真空绝热板层3、基层纤维增强硅酸钙板层4和金属扣件6，解决了装配式建筑集成墙体仅限于外保温集成、装配效率不高、安装真空绝热板层3时易损坏，及防火效果欠佳，且在集成墙板外加贴装饰层导致成本高、环保效果差、防腐性能不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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