一种智能烘干系统论文和设计-周文德

全文摘要

本实用新型公开一种智能烘干系统，包括箱体，所述箱体内开设有回风通道，所述箱体上设有进风口和排湿口，所述排湿口的中部与所述回风通道的一端连通，所述回风通道的中部与所述进风口连通，所述箱体内安装有风机、控制器和底端敞口的烘烤室，所述烘烤室的顶端连通所述排湿口的底端，所述回风通道远离所述排湿口的一端连通所述风机的输入端，所述风机的输出端连通所述敞口，所述进风口、所述排湿口、所述风机和所述烘烤室均与所述控制器连接。本实用新型为通过回风提高热能效益、节能省排、加热均匀、智能控制烘干过程中的温湿度、保证食品风味。

主设计要求

1.一种智能烘干系统，其特征在于：包括箱体(11)，所述箱体(11)内开设有回风通道(5)，所述箱体(11)上设有进风口(1)和排湿口(9)，所述排湿口(9)的中部与所述回风通道(5)的一端连通，所述回风通道(5)的中部与所述进风口(1)连通，所述箱体(11)内安装有风机(2)、控制器(8)和底端敞口的烘烤室(7)，所述烘烤室(7)的顶端连通所述排湿口(9)的底端，所述回风通道(5)远离所述排湿口(9)的一端连通所述风机(2)的输入端，所述风机(2)的输出端连通所述敞口，所述进风口(1)、所述排湿口(9)、所述风机(2)和所述烘烤室(7)均与所述控制器(8)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种智能烘干系统，其特征在于：所述风机(2)的输出端设有风管(3)，所述风管(3)内安装有用于加热所述风管(3)内空气的供热装置(4)，所述风管(3)的一端连通所述风机(2)的输出端，所述风管(3)的另一端与所述敞口连通，所述控制器(8)与所述供热装置(4)连接。

3.根据权利要求1所述一种智能烘干系统，其特征在于：所述烘烤室(7)内安装有加热装置(6)和物料接触层(10)，所述加热装置(6)布置在所述敞口的正上方，所述物料接触层(10)布置在所述加热装置(6)的正上方，所述排湿口(9)位于所述物料接触层(10)的上方，所述加热装置(6)连接所述控制器(8)。

4.根据权利要求1所述一种智能烘干系统，其特征在于：所述烘烤室(7)内安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器(8)连接。

5.根据权利要求1所述一种智能烘干系统，其特征在于：所述烘烤室(7)内安装有湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制器(8)连接。

6.根据权利要求1所述一种智能烘干系统，其特征在于：所述进风口(1)为电动百叶式风口。

7.根据权利要求1所述一种智能烘干系统，其特征在于：所述箱体(11)内填充有保温材料。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干机，具体涉及一种智能烘干系统。

背景技术

在豆豉等食品加工过程中，一个必不可少的步骤是烘干，随着现代化工业发招食品行业中烘干多采用烘干机进行烘干。而传统食品烘干机多采用柜式烘箱结构，通过烘箱的柜门放入待烘干的物料，在达到烘干机设定的时间后停止烘箱的加热工作，再开启柜门取出烘干的物料，无法控制烘干过程中的温湿度，不仅导致加工出来的食品风味流失、热损失大，而且热效率低，能耗大。另外，由于物料仅通过加热烘干，还经常存在加热不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种智能烘干系统，通过回风提高热能效益、节能省排、加热均匀、智能控制烘干过程中的温湿度、保证食品风味。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能烘干系统，包括箱体，所述箱体内开设有回风通道，所述箱体上设有进风口和排湿口，所述排湿口的中部与所述回风通道的一端连通，所述回风通道的中部与所述进风口连通，所述箱体内安装有风机、控制器和底端敞口的烘烤室，所述烘烤室的顶端连通所述排湿口的底端，所述回风通道远离所述排湿口的一端连通所述风机的输入端，所述风机的输出端连通所述敞口，所述进风口、所述排湿口、所述风机和所述烘烤室均与所述控制器连接。

本实用新型的有益效果是：通过控制器控制烘烤室内的温湿度，使食品在预设的温湿度内完成烘烤，保证食品加工后的风味；另外，通过回风通道保证加热后的空气在箱体内循环流动，对食品进行均匀加热的同时，循环使用，节省能量，提高热能效益。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述风机的输出端设有风管，所述风管内安装有用于加热所述风管内空气的供热装置，所述风管的一端连通所述风机的输出端，所述风管的另一端与所述敞口连通，所述控制器与所述供热装置连接。

采用上述进一步方案的有益效果是能够预先快速加热空气，避免空气在温度低的情况下直接进入烘烤室，对食品烘烤造成不良影响，通过控制器控制供热装置，保证热量供应适度，节能减排。

进一步，所述烘烤室内安装有加热装置和物料接触层，所述加热装置布置在所述敞口的正上方，所述物料接触层布置在所述加热装置的正上方，所述排湿口位于所述物料接触层的上方，所述加热装置连接所述控制器。

采用上述进一步方案的有益效果是通过加热装置直接对物料进行烘干，达到快速烘烤的效果。

进一步，所述烘烤室内安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过控制器接收温度信号，从而控制加热情况。

进一步，所述烘烤室内安装有湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过控制器接收湿度信号，从而控制排湿口和进风口打开进行排湿。

进一步，所述进风口为电动百叶式风口。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单。

进一步，所述箱体内填充有保温材料。

采用上述进一步方案的有益效果是起到保温作用，节省热量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为排湿口关闭状态示意图；

图3为排湿口打开状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进风口，2、风机，3、风管，4、供热装置，5、回风通道，6、加热装置，7、烘烤室，8、控制器，9、排湿口，10、物料接触层，11、箱体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种智能烘干系统，包括箱体11，箱体11内开设有回风通道5，箱体11上设有进风口1和排湿口9，排湿口9的中部与回风通道5的一端连通，回风通道5的中部与进风口1连通，箱体11内安装有风机2、控制器8和底端敞口的烘烤室7，烘烤室7的顶端连通排湿口9的底端，回风通道5远离排湿口9的一端连通风机2的输入端，风机2的输出端连通敞口，进风口1、排湿口9、风机2和烘烤室7均与控制器8连接。

具体的，控制器8采用PLC控制器。优选的，通过采用FX2n-4AD模块，mw-240-24开关电源、结合MCGS组态软件及其他电路模块，完成对烘干系统的精准控制。

风机2的输出端设有风管3，风管3内安装有用于加热风管3内空气的供热装置4，风管3的一端连通风机2的输出端，风管3的另一端与敞口连通，控制器8与供热装置4连接。

具体的，风管3根据风机2的大小合理配置，保证正常的风循环。供热装置4包括钢板制成的燃烧室，燃烧室伸入风管3内部，在燃烧室内燃烧可燃物质如煤、天然气等等，放出热量，从而加热风管3内的空气。

烘烤室7内安装有加热装置6和物料接触层10，加热装置6布置在敞口的正上方，物料接触层10布置在加热装置6的正上方，排湿口9位于物料接触层10的上方，加热装置6连接控制器8。

具体的，加热装置6为电加热管。优选的，加热装置6采用无光电加热管。物料接触层10为网状隔板，物料搁置在物料接触层10上，位于加热装置6的上方，受到加热装置6的烘烤。

烘烤室7内安装有温度传感器，温度传感器与控制器8连接。烘烤室7内安装有湿度传感器，湿度传感器与控制器8连接。

具体的，温度传感器和湿度传感器均为现有技术。通过温度传感器和湿度传感器在感应烘烤室7内的温度、湿度，并反馈给控制器8，通过控制器8处理以完成烘烤室7内温度、湿度保持在生产需要的范围内。

进风口1和排湿口9均为电动百叶风口。

电动百叶风口为现有技术，通过电能带动百叶转动从而打开或者关闭进风口1。另外，进风口1也可采用电磁阀等能通过控制器8控制开关的现有技术。

箱体11内填充有保温材料。

具体的，箱体11由多个箱板焊接组成，结构简单，制作方便快速。箱板可采用不锈钢钢板，强度高、耐高温，适用于烘烤。在箱板与烘烤室7之间的夹层填充保温材料，起到保温作用，节省热量。

烘干工作时，排湿口9和进风口1处于关闭状态，当烘烤室7内的温度达到预设湿度后，温度传感器发送信号给控制器8，控制器8处理后发送指令给供热装置4，供热装置4减小热量供应。当烘烤室7内的湿度达到预设湿度后，湿度传感器发送信号给控制器8，控制器8处理后发送指令给排湿口9，打开排湿口9和进风口1，通过排湿口9将湿空气排出，通过进风口1补入干燥空气，防止烘烤室7内湿度过高。当湿度降低到预设值后，湿度传感器发送信号给控制器8，控制器8接收信号，处理后发送指令关闭排湿口9和进风口1即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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