一种自动接网机论文和设计-许一军

全文摘要

本实用新型涉及喷涂装置的技术领域，尤其涉及一种自动接网机，包括设置在上料端的第一传送带以及设置第一传送带输出端且与第一传送带等高的第二传送带，所述第一传送带输出端、紧邻第一传送带设有焊接装置，所述焊接装置内设置有多根可升降的焊接头，所述焊接装置在远离第一传送带的一侧设置有用于将待加工件从焊接装置拉出的驱动装置，所述驱动装置远离焊接装置的一端紧邻第二传送带，所述第二传送带在远离驱动装置的一端固定连接有限位轴，所述限位轴的下方设置有收网装置，所述限位轴与第二传送带之间留有供待加工件通过的间隙，且从间隙穿出的待加工件被收网装置成卷收取。本实用新型具有自动焊接成卷且省力的效果。

主设计要求

1.一种自动接网机，包括设置在上料端的第一传送带（1）以及设置第一传送带（1）输出端且与第一传送带（1）等高的第二传送带（2），其特征在于：所述第一传送带（1）输出端、紧邻第一传送带（1）设有焊接装置（3），所述焊接装置（3）内设置有多根可升降的焊接头（34），所述焊接装置（3）在远离第一传送带（1）的一侧设置有用于将待加工件从焊接装置拉出的驱动装置（4），所述驱动装置（4）远离焊接装置（3）的一端紧邻第二传送带（2），所述第二传送带（2）在远离驱动装置（4）的一端固定连接有限位轴（5），所述限位轴（5）的下方设置有收网装置（6），所述限位轴（5）与第二传送带（2）之间留有供待加工件通过的间隙，且从间隙穿出的待加工件被收网装置（6）成卷收取。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动接网机，其特征在于：所述焊接装置（3）包括机架（31）、固定连接在机架（31）顶部的两个气缸（32）、与气缸（32）的活塞杆的端部固定连接的焊接板（33）以及与第一传送带（1）等高的焊接台（35），所述焊接台（35）固定在机架（31）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动接网机，其特征在于：所述焊接头（34）固定连接在焊接板（33）的远离气缸（32）的下表面上且设置有多个，多个所述焊接头（34）呈矩阵式排列在焊接板（33）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动接网机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括固定架（41）、固定连接在固定架（41）上的固定座（42）、可转动连接在固定座（42）上的驱动辊（43）以及可转动设置在驱动辊（43）正下方的夹辊（44），所述驱动辊（43）与夹辊（44）之间留有供待加工穿过的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种自动接网机，其特征在于：所述驱动辊（43）的一端连接有电机（7），所述电机（7）带动驱动辊（43）绕其自身轴线进行旋转。

6.根据权利要求4所述的一种自动接网机，其特征在于：所述固定架（41）包括两个且均为日形框架，每个固定架（41）上均固定有两个固定座（42），两个固定座（42）分别固定连接在固定架（41）远离地面的两根横杆上，驱动辊（43）转动连接在上方的固定座（42）上，夹辊（44）转动连接在下方的固定座（42）上。

7.根据权利要求1所述的一种自动接网机，其特征在于：所述收网装置（6）包括固定连接在第二传送带（2）支架底部的收网架（61）以及可转动的连接在收网架（61）上的卷轴（62），收网架（61）的顶端有可以支撑卷轴（62）的平面，卷轴（62）转动设置在收网架（61）顶端的平面上。

8.根据权利要求7所述的一种自动接网机，其特征在于：所述卷轴（62）的两端固定连接有圆形的限位板（63）。

9.根据权利要求1所述的一种自动接网机，其特征在于：所述第一传送带（1）和第二传送带（2）两侧均设置有与传送方向一致的、与传动带垂直的挡板（8）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置的技术领域，尤其是涉及一种自动接网机。

背景技术

在铁网的制作过程中，常常需要将一片片的铁网进行焊接，从而形成整卷的铁网进行包装、出售。在人工对铁网的焊接过程中，需要两人合力进行，并且不能保证方正，成卷也很费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动接网机，具有自动焊接成卷且省力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动接网机，包括设置在上料端的第一传送带以及设置第一传送带输出端且与第一传送带等高的第二传送带，其特征在于：所述第一传送带输出端、紧邻第一传送带设有焊接装置，所述焊接装置内设置有多根可升降的焊接头，所述焊接装置在远离第一传送带的一侧设置有用于将待加工件从焊接装置拉出的驱动装置，所述驱动装置远离焊接装置的一端紧邻第二传送带，所述第二传送带在远离驱动装置的一端固定连接有限位轴，所述限位轴的下方设置有收网装置，所述限位轴与第二传送带之间留有供待加工件通过的间隙，且从间隙穿出的待加工件被收网装置成卷收取。

通过采用上述技术方案，第一传送带将待焊接的铁网传送至焊接装置，通过可升降的焊接头自动焊接，通过第一传送带与第二传送带之间的驱动装置将焊接好的铁网传送至第二传送带，第二传送带将铁网传送并穿过第二传送带与限位轴之间的间隙后，在收网装置上进行成卷，完成铁网从焊接到自动成卷的全过程，实现了自动焊接成卷，节省了劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述焊接装置包括机架、固定连接在机架顶部的两个气缸、与气缸的活塞杆的端部固定连接的焊接板以及与第一传送带等高的焊接台，所述焊接台固定在机架上。

通过采用上述技术方案，焊接装置设置可升降的焊接板对铁网进行焊接且不影响铁网在焊接完成后的传送；固定在机架上的焊接台，提供稳定的焊接平台，使焊接过程更加稳定的完成。

本实用新型进一步设置为：所述焊接头固定连接在焊接板的远离气缸的下表面上且设置有多个，多个所述焊接头呈矩阵式排列在焊接板的表面。

通过采用上述技术方案，焊接头在焊接板的带动下进行升降对铁网进行焊接，矩阵式排列加大焊接头的焊接面积，使铁网的焊接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定架、固定连接在固定架上的固定座、可转动连接在固定座上的驱动辊以及可转动设置在驱动辊正下方的夹辊，所述驱动辊与夹辊之间留有供待加工穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，设置驱动辊和夹辊配合转动对铁网进行带动前行，使铁网焊接完成后有驱动力向第二传送带进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动辊的一端连接有电机，所述电机带动驱动辊绕其自身轴线进行旋转。

通过采用上述技术方案，电机提供驱动辊转动的动力，从而使驱动辊带动铁网依靠摩擦力向第二传送带方向运动，进行后续的传送和成卷。

本实用新型进一步设置为：所述固定架包括两个且均为日形框架，每个固定架上均固定有两个固定座，两个固定座分别固定连接在固定架远离地面的两根横杆上，驱动辊转动连接在上方的固定座上，夹辊转动连接在下方的固定座上。

通过采用上述技术方案，固定架和固定座的设置是驱动辊和夹辊固定的更加稳定，驱动辊和夹辊设置在正对的上、下方，使驱动辊与夹辊更好的配合对铁网进行带动传送。

本实用新型进一步设置为：所述收网装置包括固定连接在第二传送带支架底部的收网架以及可转动的连接在收网架上的卷轴，收网架的顶端有可以支撑卷轴的平面，卷轴转动设置在收网架顶端的平面上。

通过采用上述技术方案，收网架对卷轴进行稳定的支撑，使卷轴在铁网收网过程中更加稳定支撑卷轴的收网动作。

本实用新型进一步设置为：所述卷轴的两端固定连接有圆形的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置对成卷过程中的铁网进行限位、规整，防止铁网在成卷过程中发生倾斜，使卷更加规整紧密。

本实用新型进一步设置为：所述第一传送带和第二传送带两侧均设置有与传送方向一致的、与传动带垂直的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，对传送过程中的铁网进行限位调整，对焊接前后的铁网进行调整，保证焊接和成卷前铁网的状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一传送带、焊接装置、驱动装置、第二传送带以及收网装置的设置，完成了铁网自动焊接到自动成卷的全自动化流程，使铁网的焊接和成卷更加简易省力；

2.限位轴的设置在铁网成卷之前对铁网的运动路径进行限制，使铁网能够更好的围绕卷轴进行成卷；

3.限位板和挡板的设置，在传送过程和成卷过程中对铁网进行位置限定，保持铁网位置的规正，保证焊接和成卷的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、第一传送带；2、第二传送带；3、焊接装置；31、机架；32、气缸；33、焊接板；34、焊接头；35、焊接台；4、驱动装置；41、固定架；42、固定座；43、驱动辊；44、夹辊；5、限位轴；6、收网装置；61、收网架；62、卷轴；63、限位板；7、电机；8、挡板。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种自动接网机，包括第一传送带1、焊接装置3、驱动装置4、第二传送带2以及收网装置6。第一传送带1设置在上料端，在第一传送带1的两侧设置有挡板8，挡板8是长度方向与传送方向一致且与第一传送带1垂直设置的矩形板，保证铁网在传送过程中不发生歪斜。焊接装置3设置在第一传送带1传送方向的输出端。焊接装置3包括机架31、焊接板33以及焊接台35。机架31的顶部固定连接有竖直设置的两个气缸32，两个气缸32的活塞杆的端部固定连接在焊接板33的上表面，在焊接板33靠近焊接台35的下表面固定连接有多个焊接头34，焊接头34呈矩阵式排列在焊接板34的下表面。焊接台35是与第一传送带1等高、固定连接在机架31上的水平台，用于承接从第一传送带1传送的铁网，并为焊接提供操作平台。

参照图1，驱动装置4设置在焊接装置3远离第一传送带1的一侧。驱动装置4包括两个固定架41、固定座42、驱动辊43以及夹辊44，驱动辊43与夹辊44之间留有供铁网穿过的间隙。两个固定架41是分立在传送方向的两侧的日形框架，每个固定架41上均固定有两个固定座42，两个固定座42均固定连接在固定架41远离地面的两根横杆上，驱动辊43转动连接在上方的固定座42上，夹辊44转动连接在下方的固定座42上，驱动辊43的轴向长度比第一传送带1的宽度稍宽，在驱动辊43的一端设置有电机7，电机7驱动驱动辊43绕其自身轴线进行转动，夹辊44位于驱动辊43的正下方，同样夹辊44的两端转动连接在固定座42上，夹辊44与驱动辊43之间留有供铁网通过的间隙，驱动辊43与夹辊44配合，将铁网向传送方向传递。第二传送带2设置在驱动装置4的远离第一传送带1的一侧。第二传送带2与第一传送带1等宽、等高。同样在第二传送带2上设置有挡板8，防止铁网在传输过程中发生歪斜，不利于后续的成卷。在第二传送带2的传送方向的输出端固定连接有限位轴5，限位轴5的轴向长度与第二传送带2同宽，设置在第二传送带2的下方，限制铁网在成卷前的传送路径，防止铁网在成卷前发生偏移。收网装置6设置在限位轴5的下方。收网装置6包括收网架61以及卷轴62，收网架61固定连接在第二传送带2的支架的底部，收网架61的顶端有可以支撑卷轴62的平面，卷轴62可转动的连接在收网架61顶端的该平面上，实际成卷加工操作中，卷轴62由电机（图中未示出）驱动转动，从而使卷轴62将从第二传送带2输出的焊接好的铁网进行转动成卷。在卷轴62的两端均固定连接有限位板63，限位板63是圆形板，使铁网在成卷过程中不发生歪斜，提高成卷效果。

本实施例的实施原理为：将第一条铁网放在第一传送带1上，并依次经过焊接台35、驱动装置4后，停留在第二传送带2上，使第一条铁网的末端停留在焊接台35上。此过程通过电机与控制电机的智能电控系统即可自动实现，且属于很成熟的现有技术，在此不再赘述。将第二条需要焊接的铁网通过第一传送带1传送至焊接台35上，与上述的第一条待焊接的铁网进行重叠碰触，气缸32的活塞杆向下伸出并焊接板33向下运动，从而使焊接头34下降至与铁网接触并对两铁网进行焊接，焊接完成后气缸32带动焊接头34上升复位，驱动辊43与夹辊44配合将铁网传送至第二传送带2上，在第二传送带2的传送输出端，铁网从第二传送带2与限位轴5之间的缝隙通过，并绕在卷轴62上进行成卷，限位板63的设置使铁网在成卷过程中始终沿卷轴62进行卷动，不发生歪斜。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计说明书

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