全文摘要
本实用新型公开了铝板加工分切装置，包括工作台，所述工作台两侧均滑动连接有支撑座，两个所述支撑座之间安装有连接杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用放置槽和挡板，便于对工作台上的废屑进行阻挡，避免传统切割装置在进行切割时，产生大量的废屑在工作台的表面四处飞溅，再利用卡槽、弹性卡板和定位孔，便于对相邻的挡板进行安装卡接，方便拆卸，通过弹簧、升降杆和橡胶垫片，便于对放置槽中的挡板进行移动的同时，并对其进行挤压固定，以便用户将铝板放置在工作台上，再通过底板、L形支撑板、凸块和螺纹杆，便于对放置在工作台上的铝板进行挤压固定，避免装置在进行切割时，铝板发生晃动，导致切割的尺寸发生偏差。
主设计要求
1.铝板加工分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧均滑动连接有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)之间安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)外部滑动连接有切割机(4)，所述切割机(4)一侧设置有切割刀具(5)；所述工作台(1)顶端边沿位置处均开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内侧底端安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)顶端卡接有挡板(8)，所述挡板(8)一侧两端均嵌入安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端连接有橡胶垫片(10)，所述挡板(8)两端均开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内部卡接有弹性卡板(12)，所述弹性卡板(12)一侧两端均开设有定位孔(13)，两个所述挡板(8)之间通过弹性卡板(12)和卡槽(11)固定连接，所述工作台(1)顶端四角位置处均嵌入安装有底板(14)，所述底板(14)顶端边部焊接有L形支撑板(15)，所述L形支撑板(15)顶端设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)底端焊接有凸块(17)，所述螺纹杆(16)顶端焊接有旋帽(18)。
设计方案
1.铝板加工分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧均滑动连接有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)之间安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)外部滑动连接有切割机(4)，所述切割机(4)一侧设置有切割刀具(5)；
所述工作台(1)顶端边沿位置处均开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内侧底端安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)顶端卡接有挡板(8)，所述挡板(8)一侧两端均嵌入安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端连接有橡胶垫片(10)，所述挡板(8)两端均开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内部卡接有弹性卡板(12)，所述弹性卡板(12)一侧两端均开设有定位孔(13)，两个所述挡板(8)之间通过弹性卡板(12)和卡槽(11)固定连接，所述工作台(1)顶端四角位置处均嵌入安装有底板(14)，所述底板(14)顶端边部焊接有L形支撑板(15)，所述L形支撑板(15)顶端设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)底端焊接有凸块(17)，所述螺纹杆(16)顶端焊接有旋帽(18)。
2.根据权利要求1所述的铝板加工分切装置，其特征在于：所述工作台(1)内侧安装有滑轨(19)，所述滑轨(19)一侧安装有收集板(20)，所述收集板(20)外侧通过滑轨(19)在工作台(1)内部滑动。
3.根据权利要求1所述的铝板加工分切装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端表面等距离位置处均开设有进料孔(21)。
4.根据权利要求1所述的铝板加工分切装置，其特征在于：所述工作台(1)底端四角位置处均焊接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)底端安装有脚垫，两个所述支撑柱(22)之间焊接有档杆。
5.根据权利要求1所述的铝板加工分切装置，其特征在于：所述挡板(8)一侧端部卡接有固定螺栓，所述放置槽(6)的直径大于挡板(8)的直径，所述挡板(8)内侧底端粘接有密封条。
6.根据权利要求2所述的铝板加工分切装置，其特征在于：所述收集板(20)内部链接有阻隔网(23)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为铝板加工分切装置。
背景技术
铝板生产后需要对其进行加工，经常对其进行切割、打孔、开槽、铣削等操作才能得到用户需要的铝板，目前，市场上多采用数控机床对生产后的铝板进行切割操作，可以提高装置对铝板切割的效率，但是，由于传统的切割装置不具备对放置在工作台顶端的铝板进行固定，导致装置在进行切割时，铝板易发生晃动，从而导致切割的效果较差，其次，传统切割装置在进行切割时，易产生大量的废屑，这些废屑大小不一，而且由于切割时产生的压力会使得废屑在工作台的表面上四处飞溅，导致装置工作结束后，难以对工作台和地面进行清理，使用不便，综上所述，所以急需铝板加工分切装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供铝板加工分切装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前，市场上多采用数控机床对生产后的铝板进行切割操作，可以提高装置对铝板切割的效率，但是，由于传统的切割装置不具备对放置在工作台顶端的铝板进行固定，导致装置在进行切割时，铝板易发生晃动，从而导致切割的效果较差，其次，传统切割装置在进行切割时，易产生大量的废屑，这些废屑大小不一，而且由于切割时产生的压力会使得废屑在工作台的表面上四处飞溅，导致装置工作结束后，难以对工作台和地面进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝板加工分切装置，包括工作台，所述工作台两侧均滑动连接有支撑座，两个所述支撑座之间安装有连接杆，所述连接杆外部滑动连接有切割机，所述切割机一侧设置有切割刀具；
所述工作台顶端边沿位置处均开设有放置槽，所述放置槽内侧底端安装有升降杆，所述升降杆顶端卡接有挡板，所述挡板一侧两端均嵌入安装有弹簧，所述弹簧一端连接有橡胶垫片，所述挡板两端均开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有弹性卡板，所述弹性卡板一侧两端均开设有定位孔，两个所述挡板之间通过弹性卡板和卡槽固定连接，所述工作台顶端四角位置处均嵌入安装有底板，所述底板顶端边部焊接有L形支撑板，所述L形支撑板顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端焊接有凸块，所述螺纹杆顶端焊接有旋帽。
优选的，所述工作台内侧安装有滑轨，所述滑轨一侧安装有收集板，所述收集板外侧通过滑轨在工作台内部滑动。
优选的，所述工作台顶端表面等距离位置处均开设有进料孔。
优选的，所述工作台底端四角位置处均焊接有支撑柱，所述支撑柱底端安装有脚垫，两个所述支撑柱之间焊接有档杆。
优选的，所述挡板一侧端部卡接有固定螺栓，所述放置槽的直径大于挡板的直径，所述挡板内侧底端粘接有密封条。
优选的，所述收集板内部链接有阻隔网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有放置槽、升降杆和挡板，利用放置槽和挡板的作用，便于对工作台上的废屑进行阻挡，避免传统切割装置在进行切割时，产生大量的废屑在工作台的表面四处飞溅，导致装置工作结束后，难以对工作台和地面进行清理，再利用卡槽、弹性卡板和定位孔的作用，便于对相邻的挡板进行安装卡接，而且方便拆卸，并利用弹簧、升降杆和橡胶垫片的作用，便于对放置槽中的挡板进行移动的同时，并对其进行挤压固定，以便用户将铝板放置在工作台上。
2、设置有L形支撑板和螺纹杆，利用底板、L形支撑板、凸块和螺纹杆的作用，便于对放置在工作台上的铝板进行挤压固定，避免装置在进行切割时，铝板发生晃动，从而导致切割的尺寸发生偏差，切割的效果较差，再利用旋帽的作用，便于对用户的手部进行保护，方便用户对螺纹杆进行转动。
3、设置有收集板，通过收集板、进料孔和阻隔网的作用，便于对废屑进行收集的同时，能够实现对不同尺寸的废屑进行分类，以便实现对废屑的二次利用，节约成本，再通过滑轨的作用，便于对收集板进行滑动，以便将收集板中收集的废屑进行清理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型挡板的安装结构示意图；
图3是本实用新型L形支撑板的安装结构示意图；
图4是本实用新型收集板的安装结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、支撑座；3、连接杆；4、切割机；5、切割刀具；6、放置槽；7、升降杆；8、挡板；9、弹簧；10、橡胶垫片；11、卡槽；12、弹性卡板；13、定位孔；14、底板；15、L形支撑板；16、螺纹杆；17、凸块；18、旋帽；19、滑轨；20、收集板；21、进料孔；22、支撑柱；23、阻隔网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，铝板加工分切装置,包括工作台1，工作台1两侧均滑动连接有支撑座2，两个支撑座2之间安装有连接杆3，连接杆3外部滑动连接有切割机4，切割机4一侧设置有切割刀具5。
工作台1顶端边沿位置处均开设有放置槽6，放置槽6内侧底端安装有升降杆7，升降杆7顶端卡接有挡板8，通过挡板8一侧端部卡接有固定螺栓，放置槽6的直径大于挡板8的直径，挡板8内侧底端粘接有密封条，避免废屑进入到放置槽6中，挡板8一侧两端均嵌入安装有弹簧9，弹簧9一端连接有橡胶垫片10，挡板8两端均开设有卡槽11，卡槽11内部卡接有弹性卡板12，弹性卡板12一侧两端均开设有定位孔13，两个挡板8之间通过弹性卡板12和卡槽11固定连接，工作台1顶端四角位置处均嵌入安装有底板14，底板14顶端边部焊接有L形支撑板15，L形支撑板15顶端设置有螺纹杆16，螺纹杆16底端焊接有凸块17，螺纹杆16顶端焊接有旋帽18。
通过工作台1内侧安装有滑轨19，滑轨19一侧安装有收集板20，收集板20外侧通过滑轨19在工作台1内部滑动，方便将收集板20中收集的废屑进行清理，通过工作台1顶端表面等距离位置处均开设有进料孔21，便于废屑落入到收集板20中，通过工作台1底端四角位置处均焊接有支撑柱22，支撑柱22底端安装有脚垫，两个支撑柱22之间焊接有档杆，便于对工作台1进行支撑，通过收集板20内部链接有阻隔网23，便于对落入到收集板20中的废屑进行分类，以便二次利用。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将弹性卡板12的两端均卡在挡板8两端开设的卡槽11中，并用固定螺栓和定位孔13将弹性卡板12进行固定，然后，将挡板8分别放置在放置槽6中，并将其卡接在升降杆7的顶端，接着，按压挡板8，使得挡板8通过升降杆7在放置槽6内部移动，待将挡板8顶端移动到与工作台1水平位置处，松开橡胶垫片10，通过弹簧9的作用，便于对橡胶垫片10和放置槽6内壁进行挤压固定，以便用户将铝板放置在工作台1上，方便快捷，挡板8可以避免传统切割装置在进行切割时，产生大量的废屑在工作台1的表面四处飞溅，导致装置工作结束后，难以对工作台1和地面进行清理；
其次将铝板放置在底板14的顶端，用户通过旋转旋帽18，从而使得螺纹杆16进行转动，方便螺纹杆16底端的凸块17对铝板进行挤压固定，避免装置在进行切割时，铝板发生晃动，从而导致切割的尺寸发生偏差，切割的效果较差，当装置正常工作时，切割机4通过转动切割刀具5实现对铝板进行切割，并通过支撑座2和连接杆3之间的配合，方便切割机4对铝板不同位置进行切割，方便快捷，效率较高；
最后装置工作产生的废屑从进料孔21落入到收集板20中，实现对废屑进行收集，并通过阻隔网23的作用，能够对不同尺寸的废屑进行分类，以便实现对废屑的二次利用，节约成本，装置工作结束后，通过滑轨19，便于对收集板20进行滑动，以便将收集板20中收集的废屑进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920294428.X
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209647755U
授权时间:20191119
主分类号:B23D 79/00
专利分类号:B23D79/00;B23Q3/06;B23Q11/00
范畴分类:26E;
申请人:惠州市凌华科技有限公司
第一申请人:惠州市凌华科技有限公司
申请人地址:516000 广东省惠州市博罗县龙溪镇夏寮村第六村民小组
发明人:颜克章
第一发明人:颜克章
当前权利人:惠州市凌华科技有限公司
代理人:卿高山
代理机构:44284
代理机构编号:东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙) 44284
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计