导读:本文包含了螺旋线误差论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:误差,螺旋线,测量,齿轮,滚珠,激光,偏差。
螺旋线误差论文文献综述
林虎,薛梓,杨国梁[1]（2017）在《螺旋线基准装置测头挠曲误差标定》一文中研究指出为了使螺旋线基准装置的测量原理符合阿贝原则,采用双频激光干涉仪作为长度基准,将干涉仪的反射镜固定在测头测杆端部,激光测长受测杆挠曲误差影响,为此对测头挠曲误差的标定方法进行了研究。通过理论分析将测头挠曲简化为悬臂梁挠曲模型,根据悬臂梁的挠度公式推导测杆挠度和测头压深的线性关系式,计算测杆挠度关键是将挠曲系数求解。对2种不同规格测杆分别开展标定实验,实验结果表明测杆挠度与测头压深呈良好线性关系,基于实验数据进行线性拟合和计算,求解出挠曲系数及测头弹性刚度等参数,实现了对激光测长数据的修正补偿。(本文来源于《计量学报》期刊2017年S1期）
凌四营,李军,于佃清,王坤,王晓东[2]（2017）在《安装误差对直齿标准齿轮螺旋线偏差的影响规律》一文中研究指出在齿轮螺旋线的实际测量过程中,不同轮齿的螺旋线倾斜偏差经常会出现较大差异。为提高齿轮螺旋线偏差的测量精度,分别研究了芯轴和齿轮安装误差对齿轮螺旋线偏差的影响规律。首先分别建立了芯轴安装偏心和倾斜误差及齿轮安装偏心和偏摆误差对齿轮螺旋线形状偏差和倾斜偏差影响的数学模型,然后制作了平垫圈(1#、4#)和楔角误差分别5.5μm/45mm(2#)和11.9μm/45mm(3#)的楔形垫圈,用于进行齿轮螺旋线偏差的精密测试实验。得到如下结果:采用2#楔形垫圈时,螺旋线倾斜偏差f_(Hβ)的最大值与理论模型相差0.17μm,相对误差为7%;采用3#楔形垫圈时,螺旋线倾斜偏差f_(Hβ)的最大值与理论模型相差0.06μm,相对误差为1%;而两次试验中齿轮螺旋线的形状偏差ffβ基本不变。实验结果表明:齿轮安装偏摆误差对螺旋线偏差的实测结果与理论值基本吻合,从而验证了所建数学模型的准确性。依据本文所建螺旋线的数学模型,得到通过调整齿轮安装偏摆误差补偿各齿轮螺旋线倾斜偏差差异的误差补偿方法。本文研究对于研制高精度标准齿轮具有重要研究意义。(本文来源于《光学精密工程》期刊2017年09期）
罗文军,陈永洪,张光辉[3]（2015）在《平面包络环面蜗杆齿面的螺旋线误差检测及溯源》一文中研究指出为了提高平面包络环面蜗杆齿面的加工精度,提出了环面螺旋线误差检测、加工误差溯源及修正加工方法.以微分几何和啮合理论为基础,建立了平面包络环面蜗杆的齿面方程、环面螺旋线数学模型及带误差的环面螺旋线数学模型,分析了测头半径补偿原理及误差评定方法.利用研制的环面蜗杆检测仪检测了样件齿面螺旋线误差,应用遗传算法进行了误差溯源分析,并以溯源结果为基础,修正加工了样件齿面.结果表明,修正加工后的样件齿面螺旋线误差从0.140 mm降至0.025 mm.(本文来源于《西南交通大学学报》期刊2015年02期）
李海涛,郭俊杰,杜红枫,王兴[4]（2015）在《滚珠丝杠螺旋线误差电子齿轮检测法研究》一文中研究指出针对目前滚珠丝杠螺旋线误差检测仪器的不足,研制开发了一套新的滚珠丝杠螺旋线误差测量仪,并提出了一种丝杠螺旋线误差电子齿轮检测法。采用双电机和双闭环系统,实现了螺旋线误差的高精度主动式动态测量。测头架安装在运动精度更高,更平稳的气浮托板上,测量精度更高。首先对检测装置的结构设计进行介绍,然后,对仪器的测量精度进行了分析,最后,以测量仪为研究工具,提出一种电子齿轮的检测法,并进行了相关实验研究,验证了方法的可行性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2015年04期）
王青,朱凌健,张福财[5]（2014）在《丝杠螺旋线误差动态测量方法的研究》一文中研究指出丝杠是工业生产中重要的传动部件,其自身精度往往对整个系统的精度起着决定作用。因此,丝杠螺旋线误差的测量有着重要实际价值。针对目前丝杠螺旋线误差检测系统的不足,对以往的测量方法进行了改近,设计了以双频激光干涉仪作为长度测量的标准,以圆光栅作为转动角度的测量的标准,数据处理上利用可编程逻辑器件(CPLD)为核心电路的计算机测量方案。在此基础上,进行了样机实验研究和试运行,运行结果证明,测量系统能够实现2级以上丝杠螺旋线误差的动态测量,具有测量效率较高,能够对环境造成的偏差进行补偿的特点。(本文来源于《机械与电子》期刊2014年11期）
宋远,叶寒,涂海宁[6]（2013）在《运动误差对齿轮螺旋线偏差测量的影响》一文中研究指出考虑机构运动偏差的条件,给出了坐标法测量齿轮螺旋线偏差的测量原理和计算方法。通过比较齿轮螺旋线测量的方法,得出不同方法的优缺点。坐标法测量齿轮螺旋线偏差具有不需要特别高精度的展成机构的优点,但机构运动误差对齿轮螺旋线偏差测量有较大的影响,在自主开发的齿轮测量中心平台上,根据测量原理和误差定义,给出了齿轮测量中心螺旋线偏差的计算公式,并以圆柱斜齿轮测量数据验证运动误差对螺旋线测量精度的影响程度。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2013年07期）
周宏斌[7]（2011）在《叁米滚珠丝杠螺旋线误差激光测量系统设计》一文中研究指出精密滚珠丝杠副是数控机床的关键功能部件,其螺旋线精度对数控机床的定位精度有着较大影响。本课题结合工程项目“叁米激光滚珠丝杠动态测量仪技术改造”,对原有测量仪器的测量系统行了技术改造、提高了仪器的测量精度,测量过程更加智能化。本文首先对测量方法进行研究,确定动态测量的基本方法；然后根据测量仪现况制定整体改造方案。测量仪以高精度圆光栅作为测量角度基准,雷尼绍ML10激光作为长度测量基准,外加自行设计的温度补偿系统等补偿措施构成整体方案。根据国家对丝杠螺旋线误差评定标准,编制符合测量要求的、人机交互友好的测量软件,使其适应自动化、智能化的发展趋势。对测量仪仪器精度进行了检验,分析了形成测量仪误差的原因,为下一步的提高仪器精度做好了准备工作。本课题完成了对叁米测量仪的技术改造,具有较大的实际应用价值。(本文来源于《山东建筑大学》期刊2011-04-01）
梁友焕,李镇远,冯进军[8]（2010）在《螺旋线慢波结构色散特性与耦合阻抗测量系统误差分析》一文中研究指出本文系作者研制的"螺旋线慢波结构冷特性自动测量系统"的补充,给出了此类系统测量误差的详细理论分析,并对典型数据进行了计算。结果表明色散特性(相光速比)的测量误差可小于0.5%,基波耦合阻抗的测量误差则可达15%。(本文来源于《真空电子技术》期刊2010年04期）
凌四营,王立鼎,马勇,王晓东,娄志峰[9]（2010）在《控制大平面砂轮磨削面锥形误差提高齿轮螺旋线精度》一文中研究指出为了研制高精度标准齿轮,以Y7125磨齿机为例分析了大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮螺旋线偏差的影响。建立了磨削的几何模型,推导出了影响量的数学表达式。理论分析结果显示,砂轮与齿面有效接触宽度对齿轮螺旋线形状偏差的影响不大,而随着被磨齿轮齿宽的加大,对齿轮螺旋线形状偏差的影响系数会显着增大;砂轮磨削面锥形误差使被磨齿轮螺旋线偏差曲线呈弧形,且弧度从齿根到齿顶逐渐增大。最后通过一实例进行了误差测量、磨齿实验与偏差分析。研究结果表明,控制大平面砂轮磨削面的锥形误差在2.7′以内可满足加工1级螺旋线精度齿轮的加工要求。(本文来源于《光学精密工程》期刊2010年03期）
范小兰[10]（2009）在《基于EXCEL的滚刀螺旋线误差检测方法》一文中研究指出分析了单项误差对螺旋线误差的影响,介绍了利用Excel软件把滚刀单项误差合成螺旋线误差的方法。采用该方法可以帮助滚刀检测及加工人员在缺乏专用仪器的情况下判断滚刀的质量。(本文来源于《工具技术》期刊2009年09期）
螺旋线误差论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在齿轮螺旋线的实际测量过程中,不同轮齿的螺旋线倾斜偏差经常会出现较大差异。为提高齿轮螺旋线偏差的测量精度,分别研究了芯轴和齿轮安装误差对齿轮螺旋线偏差的影响规律。首先分别建立了芯轴安装偏心和倾斜误差及齿轮安装偏心和偏摆误差对齿轮螺旋线形状偏差和倾斜偏差影响的数学模型,然后制作了平垫圈(1#、4#)和楔角误差分别5.5μm/45mm(2#)和11.9μm/45mm(3#)的楔形垫圈,用于进行齿轮螺旋线偏差的精密测试实验。得到如下结果:采用2#楔形垫圈时,螺旋线倾斜偏差f_(Hβ)的最大值与理论模型相差0.17μm,相对误差为7%;采用3#楔形垫圈时,螺旋线倾斜偏差f_(Hβ)的最大值与理论模型相差0.06μm,相对误差为1%;而两次试验中齿轮螺旋线的形状偏差ffβ基本不变。实验结果表明:齿轮安装偏摆误差对螺旋线偏差的实测结果与理论值基本吻合,从而验证了所建数学模型的准确性。依据本文所建螺旋线的数学模型,得到通过调整齿轮安装偏摆误差补偿各齿轮螺旋线倾斜偏差差异的误差补偿方法。本文研究对于研制高精度标准齿轮具有重要研究意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋线误差论文参考文献
[1].林虎,薛梓,杨国梁.螺旋线基准装置测头挠曲误差标定[J].计量学报.2017
[2].凌四营,李军,于佃清,王坤,王晓东.安装误差对直齿标准齿轮螺旋线偏差的影响规律[J].光学精密工程.2017
[3].罗文军,陈永洪,张光辉.平面包络环面蜗杆齿面的螺旋线误差检测及溯源[J].西南交通大学学报.2015
[4].李海涛,郭俊杰,杜红枫,王兴.滚珠丝杠螺旋线误差电子齿轮检测法研究[J].机械设计与制造.2015
[5].王青,朱凌健,张福财.丝杠螺旋线误差动态测量方法的研究[J].机械与电子.2014
[6].宋远,叶寒,涂海宁.运动误差对齿轮螺旋线偏差测量的影响[J].机械设计与制造.2013
[7].周宏斌.叁米滚珠丝杠螺旋线误差激光测量系统设计[D].山东建筑大学.2011
[8].梁友焕,李镇远,冯进军.螺旋线慢波结构色散特性与耦合阻抗测量系统误差分析[J].真空电子技术.2010
[9].凌四营,王立鼎,马勇,王晓东,娄志峰.控制大平面砂轮磨削面锥形误差提高齿轮螺旋线精度[J].光学精密工程.2010
[10].范小兰.基于EXCEL的滚刀螺旋线误差检测方法[J].工具技术.2009
论文知识图
