全文摘要
本实用新型涉及一种缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备，其包括机架、配电柜、机架上的设有夹具、刀辊机构、丝杆组、导轨组、槽盘、集尘箱、第一、二电机及风机；刀辊机构包括刀辊固定架、打磨辊和切削刀具，刀辊固定架上开有滑槽和丝孔，刀辊固定架通过滑槽滑配在所述导轨组上、刀辊固定架通过丝孔丝接在所述丝杆组上；配电柜分别为第一、二电机和风机的驱动电机供电。本缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备，通过同时驱动刀磨组件对向行走和管体转动的方式，对聚氨酯保温层进行无遮挡的双向切削和打磨，并对废料进行分类回收，提高了聚氨酯层的切磨效率和外表面的处理质量，进而提高后续外包层的缠绕复合效果。
主设计要求
1.一种缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备，其特征是：包括机架(1)和配电柜(2)，其中，所述机架(1)上设有：用于固定管道的夹具(3)、用于管道发泡层切削与打磨的刀辊机构(4)、用于驱动所述刀辊机构(4)滑动的丝杆组(5)、用于导向所述刀辊机构(4)的导轨组(6)、用于承接切削聚氨酯废料的槽盘(7)、用于吸除打磨聚氨酯碎渣的集尘箱(8)、用于驱动所述夹具(3)转动的第一电机(9)、用于驱动所述丝杆组(5)转动的第二电机(10)、用于对所述集尘箱(8)进行抽气的风机(11)；所述刀辊机构(4)包括刀辊固定架(401)，该刀辊固定架(401)上安装有打磨辊(402)和切削刀具(403)，刀辊固定架(401)上开有滑槽和丝孔，刀辊固定架(401)通过滑槽滑配在所述导轨组(6)上、刀辊固定架(401)通过丝孔丝接在所述丝杆组(5)上；所述配电柜(2)分别为所述第一电机(9)、第二电机(10)和风机(11)的驱动电机供电。
设计方案
1.一种缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备，其特征是：包括机架(1)和配电柜(2)，其中，
所述机架(1)上设有：用于固定管道的夹具(3)、用于管道发泡层切削与打磨的刀辊机构(4)、用于驱动所述刀辊机构(4)滑动的丝杆组(5)、用于导向所述刀辊机构(4)的导轨组(6)、用于承接切削聚氨酯废料的槽盘(7)、用于吸除打磨聚氨酯碎渣的集尘箱(8)、用于驱动所述夹具(3)转动的第一电机(9)、用于驱动所述丝杆组(5)转动的第二电机(10)、用于对所述集尘箱(8)进行抽气的风机(11)；
所述刀辊机构(4)包括刀辊固定架(401)，该刀辊固定架(401)上安装有打磨辊(402)和切削刀具(403)，刀辊固定架(401)上开有滑槽和丝孔，刀辊固定架(401)通过滑槽滑配在所述导轨组(6)上、刀辊固定架(401)通过丝孔丝接在所述丝杆组(5)上；
所述配电柜(2)分别为所述第一电机(9)、第二电机(10)和风机(11)的驱动电机供电。
2.根据权利要求1所述的缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备，其特征是：所述机架(1)包括基板(101)和垂直设置在该基板(101)两侧的立板(102)，基板(101)与立板(102)连接处设有加强筋(103)。
3.根据权利要求2所述的缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备，其特征是：所述机架(1)的两侧立板(102)上对称设有一对轴承(104)，所述第一电机(9)固定在机架(1)的左侧立板外表面，第一电机(9)的输出轴通过设置在左侧立板上的轴承(104)穿入机架(1)内；所述机架(1)的右侧立板的轴承(104)内设有调节轴(105)，并于该调节轴(105)上设置十字把手(106)；所述夹具(3)分别固定在所述第一电机(9)的输出轴和调节轴(105)端部；所述夹具(3)包括轮架(301)和周向丝接在轮架(301)上的若干内撑螺栓(302)，其中所述内撑螺栓(302)端部设有撑头(303)。
4.根据权利要求2所述的缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备，其特征是：所述第二电机(10)固定在所述第一电机(9)所在的立板(102)上，第二电机(10)的输出轴上安装有驱动齿轮盘(501)、所述立板(102)上枢接有传动齿轮盘(502)，所述丝杆组(5)端部设有从动齿轮盘(503)。
5.根据权利要求2所述的缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备，其特征是：所述集尘箱(8)和风机(11)设置在机架(1)的基板(101)上，所述槽盘(7)倾斜设置在集尘箱(8)上，槽盘(7)最低处设有分料口(701)，并于分料口该上设置第一筛网(702)；所述集尘箱(8)通过管路与所述分料口(701)相连通，集尘箱(8)上设有箱门(801)，集尘箱内设有第二筛网(802)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备。
背景技术
在缠绕预制直埋保温管缠绕外护管的工艺中，由于聚氨酯在发泡完成后的冷却过程中会形成凹凸不平的外表面，因此缠绕的高密度聚乙烯融前，需要对内钢管外敷的聚氨酯发泡层进行切削和打磨处理，以保证外护管缠绕过程中胶料覆盖厚度的均匀稳定。传统工艺需要切削和打磨为两个独立的工序，在管道输送设备的带动下，待处理管节分别通过环绕刀具组和打磨辊组，这种工艺在管道一次运输过程中只能进行一次切削或打磨，并且环绕设置的刀具和打磨辊不仅体积庞大，而且无论排布多么紧密，均需留下供输送设备用于连接固定管道的部件穿过的槽道，因此该槽道附近的聚氨酯层外壁是无法被刀具或辊轮处理的，必须通过后期人工对该部位进行打磨处理弥补。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备。
为解决上述技术问题，本缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备包括机架和配电柜，其中，所述机架上设有：用于固定管道的夹具、用于管道发泡层切削与打磨的刀辊机构、用于驱动所述刀辊机构滑动的丝杆组、用于导向所述刀辊机构的导轨组、用于承接切削聚氨酯废料的槽盘、用于吸除打磨聚氨酯碎渣的集尘箱、用于驱动所述夹具转动的第一电机、用于驱动所述丝杆组转动的第二电机、用于对所述集尘箱进行抽气的风机；所述刀辊机构包括刀辊固定架，该刀辊固定架上安装有打磨辊和切削刀具，刀辊固定架上开有滑槽和丝孔，刀辊固定架通过滑槽滑配在所述导轨组上、刀辊固定架通过丝孔丝接在所述丝杆组上；所述配电柜分别为所述第一电机、第二电机和风机的驱动电机供电。如此设计，工作状态下，管节利用转运吊具垂下，通过夹具在固定，第一电机驱动夹具转动，带动管节转动，第二电机举动丝杆组转动，带动刀辊固定架沿导轨行走，刀辊固定架上的打磨辊和切削刀具沿管径方向，对管节上包覆的聚氨酯层进行切削和打磨，刀辊机构往复行进一次为一个消磨动作程，至少5个消磨动作程，可判定为聚氨酯表层全覆盖切削打磨一次，切削打磨下来的聚氨酯废料和碎渣落入槽盘，碎渣自槽盘分料口被风机抽入集成箱。
作为优化，所述机架包括基板和垂直设置在该基板两侧的立板，基板与立板连接处设有加强筋。
作为优化，所述机架的两侧立板上对称设有一对轴承，所述第一电机固定在机架的左侧立板外表面，第一电机的输出轴通过设置在左侧立板上的轴承穿入机架内；所述机架的右侧立板的轴承内设有调节轴，并于该调节轴上设置十字把手；所述夹具分别固定在所述第一电机的输出轴和调节轴端部；所述夹具包括轮架和周向丝接在轮架上的若干内撑螺栓，其中所述内撑螺栓端部设有撑头。如此设计，将夹具伸入内层钢管中，向四周转动内撑螺栓至撑头压紧光管内壁，从而在钢管内部固定整个管节，使得切削过程不存在外部固定物的遮挡。
作为优化，所述第二电机固定在所述第一电机所在的立板上，第二电机的输出轴上安装有驱动齿轮盘、所述立板上枢接有传动齿轮盘，所述丝杆组端部设有从动齿轮盘。如此设计，通过第二电机通过驱动齿轮盘向丝杆组中的两丝杆传输动力，并使两丝杆反向转动，从而带动管节两侧的刀辊机构对向行进或分离，从而在行进过程中，使两侧刀辊与聚氨酯层接触更为均匀和充分。
作为优化，所述集尘箱和风机设置在机架的基板上，所述槽盘倾斜设置在集尘箱上，槽盘最低处设有分料口，并于分料口该上设置第一筛网；所述集尘箱通过管路与所述分料口相连通，集尘箱上设有箱门，集尘箱内设有第二筛网。如此设计，聚氨酯切削废料滑落至槽盘低处的分料口第一筛网处，碎渣料被吸入集尘箱内，从而实现对聚氨酯切削废料的分类回收。
本实用新型一种缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备，通过同时驱动刀磨组件对向行走和管体转动的方式，对聚氨酯保温层进行无遮挡的双向切削和打磨，并对废料进行分类回收，在合并了切削打磨两工序的基础上，提高了聚氨酯层的切磨效率和外表面的处理质量，进而提高后续外包层的缠绕复合效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型一种缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备作进一步说明：
图1是本缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备的主视视角平面结构示意图；
图2是本缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备的俯视视角平面结构示意图；
图3是本缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备的左前方视角立体结构示意图；
图4是本缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备的左前方视角立体结构示意图。
图中：
1-机架、2-配电柜、3-夹具、4-刀辊机构、5-丝杆组、6-导轨组、7-槽盘、8-集尘箱、9-第一电机、10-第二电机、11-风机；
101-基板、102-立板、103-加强筋、104-轴承、105-调节轴、106-十字把手、301-轮架、302-内撑螺栓、303-撑头、401-刀辊固定架、402-打磨辊、403-切削刀具、501-驱动齿轮盘、502-传动齿轮盘、503-从动齿轮盘、701-分料口、702-第一筛网、801-箱门、802-第二筛网(802)。
具体实施方式
如图1至4所示，本缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备包括机架1和配电柜2，其中，所述机架1上设有：用于固定管道的夹具3、用于管道发泡层切削与打磨的刀辊机构4、用于驱动所述刀辊机构4滑动的丝杆组5、用于导向所述刀辊机构4的导轨组6、用于承接切削聚氨酯废料的槽盘7、用于吸除打磨聚氨酯碎渣的集尘箱8、用于驱动所述夹具3转动的第一电机9、用于驱动所述丝杆组5转动的第二电机10、用于对所述集尘箱8进行抽气的风机11；所述刀辊机构4包括刀辊固定架401，该刀辊固定架401上安装有打磨辊402和切削刀具403，刀辊固定架401上开有滑槽和丝孔，刀辊固定架401通过滑槽滑配在所述导轨组6上、刀辊固定架401通过丝孔丝接在所述丝杆组5上；所述配电柜2分别为所述第一电机9、第二电机10和风机11的驱动电机供电。工作状态下，管节利用转运吊具垂下，通过夹具在固定，第一电机驱动夹具转动，带动管节转动，第二电机举动丝杆组转动，带动刀辊固定架沿导轨行走，刀辊固定架上的打磨辊和切削刀具沿管径方向，对管节上包覆的聚氨酯层进行切削和打磨，刀辊机构往复行进一次为一个消磨动作程，至少5个消磨动作程，可判定为聚氨酯表层全覆盖切削打磨一次，切削打磨下来的聚氨酯废料和碎渣落入槽盘，碎渣自槽盘分料口被风机抽入集成箱。
所述机架1包括基板101和垂直设置在该基板101两侧的立板102，基板101与立板102连接处设有加强筋103。
所述机架1的两侧立板102上对称设有一对轴承104，所述第一电机9固定在机架1的左侧立板外表面，第一电机9的输出轴通过设置在左侧立板上的轴承104穿入机架1内；所述机架1的右侧立板的轴承104内设有调节轴105，并于该调节轴105上设置十字把手106；所述夹具3分别固定在所述第一电机9的输出轴和调节轴105端部；所述夹具3包括轮架301和周向丝接在轮架301上的若干内撑螺栓302，其中所述内撑螺栓302端部设有撑头303。将夹具伸入内层钢管中，向四周转动内撑螺栓至撑头压紧光管内壁，从而在钢管内部固定整个管节，使得切削过程不存在外部固定物的遮挡。
所述第二电机10固定在所述第一电机9所在的立板102上，第二电机10的输出轴上安装有驱动齿轮盘501、所述立板102上枢接有传动齿轮盘502，所述丝杆组5端部设有从动齿轮盘503。通过第二电机通过驱动齿轮盘向丝杆组中的两丝杆传输动力，并使两丝杆反向转动，从而带动管节两侧的刀辊机构对向行进或分离，从而在行进过程中，使两侧刀辊与聚氨酯层接触更为均匀和充分。
所述集尘箱8和风机11设置在机架1的基板101上，所述槽盘7倾斜设置在集尘箱8上，槽盘7最低处设有分料口701，并于分料口该上设置第一筛网702；所述集尘箱8通过管路与所述分料口701相连通，集尘箱8上设有箱门801，集尘箱内设有第二筛网802。聚氨酯切削废料滑落至槽盘低处的分料口第一筛网处，碎渣料被吸入集尘箱内，从而实现对聚氨酯切削废料的分类回收。
本缠绕式直埋保温管发泡层切削打磨设备，通过同时驱动刀磨组件对向行走和管体转动的方式，对聚氨酯保温层进行无遮挡的双向切削和打磨，并对废料进行分类回收，在合并了切削打磨两工序的基础上，提高了聚氨酯层的切磨效率和外表面的处理质量，进而提高后续外包层的缠绕复合效果。
上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078844.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209319858U
授权时间:20190830
主分类号:B26D 1/06
专利分类号:B26D1/06;B26D5/08;B26D7/18;B08B15/04;B24B5/04;B24B41/06;B24B55/06;B24B47/04;B24B47/12
范畴分类:26G;
申请人:济南星元保温防腐工程有限公司
第一申请人:济南星元保温防腐工程有限公司
申请人地址:250000 山东省济南市历下区经十东路以南、浆水泉路以东名士豪庭1区2号楼2-101(上)
发明人:朱效珍
第一发明人:朱效珍
当前权利人:济南星元保温防腐工程有限公司
代理人:贾文健
代理机构:11340
代理机构编号:北京天奇智新知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：聚氨酯直埋保温钢管论文; 聚氨酯发泡保温管论文; 配电柜论文; 夹具论文;