一种可提高密封性的斜板插板阀论文和设计-郑雁

全文摘要

本实用新型公开了一种可提高密封性的斜板插板阀，包括阀座、闸板、驱动闸板开启或闭合的驱动机构，闸板倾斜放置，闸板切斜角度与连接管斜切状末端角度相适配，闸板通过推杆与驱动机构连接，推杆运动方向与连接管中轴线方向垂直。避免了闸板早运动过程中与连接管接触面的磨损，同时减少了管道内残留物在闸板上的堆积，缩短了闸板开合过程所需时间。

主设计要求

1.一种可提高密封性的斜板插板阀，连接于一根管道上，包括阀座、闸板、驱动闸板开启或闭合的驱动机构，其特征是所述阀座设有两个开口，其中一端开口处设有连接管，另一端开口与所述管道直接连接，连接管伸入阀座内，且连接管在阀座内的端口设有斜切面，所述闸板倾斜放置，闸板切斜角度与连接管斜切面角度相适配，所述闸板通过推杆与驱动机构连接，推杆运动方向与连接管中轴线方向垂直。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可提高密封性的斜板插板阀，其特征是所述连接管末端斜切角度为30度~60度。

3.根据权利要求1所述的一种可提高密封性的斜板插板阀，其特征是所述驱动机构包括空压泵、真空泵和电磁换向阀，空压泵、真空泵并联在电磁换向阀上。

4.根据权利要求3所述的一种可提高密封性的斜板插板阀，其特征是所述电磁换向阀通过一段管路与推杆连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种可提高密封性的斜板插板阀，其特征是所述闸板与连接管相接触面设有环状凹槽结构，凹槽与连接管末端截面相适配，凹槽底部设有密封圈。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插板阀，尤其是涉及一种可提高密封性的斜板插板阀。

背景技术

目前在工业中常使用插板阀控制流体管道的开闭。插板阀主要由闸板与阀座组成，阀座外壳与管道相连，内部设有闸板，闸板与阀座通过可往返运动的机械结构相连。例如，一种在中国专利文献上公开的“插板阀”，其公告号CN206655971U，包括阀座、闸板以及用于驱动闸板开启或闭合的驱动机构。闸板上开有一个与所连接管道内径相同的圆口，当圆口与管道相吻合时，管道内形成通路，此时插板阀开启；当闸板发生移动，圆口与管道完全脱离，闸板未开口处与管道接触，此时管道通路被阻断，插板阀关闭。由于插板阀的开合过程依靠闸板移动，为保证密封性，闸板与阀座始终紧密接触，因此在移动过程中闸板与阀座想接触的两密封面之间存在相对滑动，在摩擦力作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中插板阀密封性易降低的问题，提供一种可提高密封性的斜板插板阀，延长插板阀的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可提高密封性的斜板插板阀，连接于一根管道上，包括阀座、闸板、驱动闸板开启或闭合的驱动机构，所述阀座设有两个开口，其中一端开口处设有连接管，另一端开口与所述管道直接连接，连接管伸入阀座内，且连接管在阀座内的端口设有斜切面，所述闸板倾斜放置，闸板切斜角度与连接管斜切面角度相适配，所述闸板通过推杆与驱动机构连接，推杆运动方向与连接管中轴线方向垂直。将闸板倾斜放置可以使闸板在斜板插板阀开合过程中减少与连接管接触面之间的摩擦，考虑到斜板插板阀在关闭状态下的密封性，闸板与连接管之间两接触面必须紧密配合，在开合过程中，闸板与连接管发生相对滑动，产生擦伤，当闸板倾斜放置时，两接触面在开合过程中不产生相对滑动；且侧向推杆对闸板的轴向支撑力分解为连接管轴向和与之垂直的两个力，使闸板能够应对连接管内流体的压力，保证了斜板插板阀关闭状态下的密封性。

作为优选，所述连接管末端斜切角度为30度~60度。斜板插板阀作为外界管道开闭的控制机构，需要考虑轴向方向尺寸，同时在斜板插板阀长时间工作后，管道内会产生残留物，残留物随管道内流体运动附着在闸板与连接管相接触的表面，破坏了原有的光滑度，造成闸板关闭时密封性降低，因此闸板设有一定角度避免残留物积累。同时在此结构方案下，由于闸板依靠推杆支撑，且支撑力方向与连接管内流体压力方向垂直，所以闸板与推杆之间角度越小,支撑力分解之后垂直方向分力越小，造成闸板无法应对流体压力，影响密封性。

作为优选，所述驱动机构包括空压泵、真空泵和电磁换向阀，空压泵、真空泵并联在电磁换向阀上。通过电磁换向阀改变气路方向，控制执行气缸驱动阀板作左右运动，通过推杆带动末端的闸板使之与连接管配合达到开合效果。

作为优选，所述电磁换向阀通过一段管路与推杆连接。考虑到斜板插板阀驱动机构位于阀座外，因此推杆行程相对较长，容易在运动过程中产生谐振，所以在电磁换向阀与推动闸板运动的机构之间连接一段管路，电磁换向阀中的气体通过管路到达阀座内部，再推动推杆使其带动闸作左右运动从而完成连接管开口处的开闭，这样有效减小了推杆的长度，避免了过长的杆状结构产生谐振，影响斜板插板阀的连续开合。

作为优选，所述闸板与连接管相接触面设有环状凹槽结构，凹槽与连接管末端截面相适配，凹槽底部设有密封圈。由于斜板插板阀的密封效果依靠闸板与连接管之间接触面的挤压，因此在闸板相应位置设有凹槽结构，凹槽结构内设有密封圈，在关闭状态下，连接管末端截面处于凹槽结构中，提高了闸板的密封效果。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）避免了闸板与连接管接触面的磨损；（2）减少了管道内残留物在闸板上的堆积；（3）缩短了闸板开合过程所需时间。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、连接管 2、闸板 3、推杆 4、管路 5、电磁换向阀 6、空压泵 7、真空泵 8、阀座。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例中，一种可提高密封性的斜板插板阀，连接于一根管道上，包括阀座8、闸板2、驱动闸板2开启或闭合的驱动机构，所述阀座8设有两个开口，其中一端开口处设有连接管1，另一端开口与所述管道直接连接，连接管1伸入阀座8内，且连接管1在阀座8内的端口设有斜切面，所述闸板2倾斜放置，闸板2切斜角度与连接管1斜切面角度相适配，所述闸板2通过推杆3与驱动机构连接，推杆3运动方向与连接管1中轴线方向垂直。所述连接管1末端斜切角度为45度。所述驱动机构包括空压泵6、真空泵7和电磁换向阀5，空压泵6、真空泵7并联在电磁换向阀5上。所述电磁换向阀5通过一段管路4与推杆3连接。所述闸板2与连接管1相接触面设有环状凹槽结构，凹槽与连接管1末端截面相适配，凹槽底部设有密封圈。

斜板插板阀在工作状态时，连接管1的一端开口与外界管道连接，另一端开口与另一端外界管道连接，此时斜板插板阀成为管道路径一部分，当驱动机构内的空压泵6输出气体，通过电磁换向阀5将气体引入管路4内，活塞推动管路4末端的推杆3，推杆3进而推动闸板2使得闸板2与连接管1斜切面紧密贴合，在凹槽以及密封圈的作用下，连接管1与另一端开口处连接的管道断开，此时斜板插板阀处于关闭状态。当需要将斜板插板阀打开时，电瓷换向阀将真空泵7气路接入管路4内，管路4内的气体被抽出，此时管路内形成负压，活塞反向移动，拉动推杆3以及推杆3末端的闸板2同时反向移动，闸板2与连接管1斜切面分离，连接管1与另一端开口处的外接管道形成通路，流体可以通过斜板插板阀，此时斜板插板阀处于打开状态。

实施例2

所述连接管1末端斜切角度为30度，其余部分与实施例1相同。

实施例3

所述连接管1末端斜切角度为60度，其余部分与实施例1相同。

设计图

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