全文摘要
本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及用于加工多孔类零件的多轴台钻，包括工作台；主轴箱总成，位于工作台的上部，包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮以及通过同步齿形带与主动齿轮相连接的多个从动齿轮；多个主轴，设置在主轴箱总成的下端分别由从动齿轮驱动旋转，主轴的下端用于安装刀具；和顶升装置，位于工作台的下部，通过活塞杆与支撑板相连接。本实用新型实现了一次装夹，同时加工零件一个面上的所有孔，避免二次装夹所产生的定位误差，提高了加工精度，增加了产品的耐用性。
主设计要求
1.用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于，包括：工作台；主轴箱总成，位于工作台的上部，包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮以及通过同步齿形带与主动齿轮相连接的多个从动齿轮；多个主轴，设置在主轴箱总成的下端分别由从动齿轮驱动旋转，主轴的下端用于安装刀具；和顶升装置，位于工作台的下部，通过活塞杆与支撑板相连接。
设计方案
1.用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于，包括：
工作台；
主轴箱总成，位于工作台的上部，包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮以及通过同步齿形带与主动齿轮相连接的多个从动齿轮；
多个主轴，设置在主轴箱总成的下端分别由从动齿轮驱动旋转，主轴的下端用于安装刀具；和
顶升装置，位于工作台的下部，通过活塞杆与支撑板相连接。
2.如权利要求1所述的用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮的外部涂尼龙涂料或酰氨层。
3.如权利要求1所述的用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于：所述主轴箱总成的下端连接嵌套弹簧的支撑臂且与所述多个主轴平行；所述支撑臂另一端垂直设置钻模板且嵌套于所述支撑臂上。
4.如权利要求1~3任一项所述的用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于：所述工作台左、右两侧对称设置套设有滑块的导轨且导轨垂直于所述支撑板。
5.如权利要求4所述的用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于：所述对称滑块内侧均设置滚花螺钉且数量为两个或多个。
6.如权利要求5所述的用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于：所述滑块上设置用于控制钻孔深度的定位装置。
7.如权利要求6所述的用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于，所述台钻还包括：
PLC控制系统，内部分为驱动模块、动力模块、定位模块三个模块。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及用于加工多孔类零件的多轴台钻。
背景技术
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在32毫米以下，最大不超过32毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
目前用台钻加工多孔类零件，工厂普遍采用台钻加工单个孔，多孔类零件只能一个一个分别钻削加工，这种加工方法的弊端是钻孔位置不准确，采用多次装夹，操作人员的劳动强度大，效率低，占用人力资源大。我们在加工时，可以选择一种台钻，实现一次装夹，同时加工零件一个面上的所有孔，避免二次装夹所产生的定位误差，提高了加工精度，增加了产品的耐用性，就是用于加工多孔类零件的多轴台钻。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了用于加工多孔类零件的多轴台钻，用来解决多孔类零件多次装夹、分别钻孔存在的定位误差、效率低、浪费人力物力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
用于加工多孔类零件的多轴台钻，包括：
工作台；
主轴箱总成，位于工作台的上部，包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮以及通过同步齿形带与主动齿轮相连接的多个从动齿轮；
多个主轴，设置在主轴箱总成的下端分别由从动齿轮驱动旋转，主轴的下端用于安装刀具；和
顶升装置，位于工作台的下部，通过活塞杆与支撑板相连接。
进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮的外部涂尼龙涂料或酰氨层。
进一步的，所述主轴箱总成的下端连接嵌套弹簧的支撑臂且与所述多个主轴平行；所述支撑臂另一端垂直设置钻模板且嵌套于所述支撑臂上。
进一步的，所述工作台左、右两侧对称设置套设有滑块的导轨且导轨垂直于所述支撑板。
进一步的，所述对称滑块内侧均设置滚花螺钉且数量为两个或多个。
进一步的，所述滑块上设置用于控制钻孔深度的定位装置。
进一步的，所述台钻还包括PLC控制系统，内部分为驱动模块、动力模块、定位模块三个模块。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
工作台起到支撑作用；主轴箱总成位于工作台的上部，包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮和通过同步齿形带与主动齿轮相连接的多个从动齿轮，通过改变同步齿形带的不同型号，可以控制主轴工作的数量，实现对于不同工件对钻孔数量的要求；设置在主轴箱总成的下端的多个主轴分别由从动齿轮驱动旋转，主轴的下端用于安装刀具，实现多孔零件的钻孔；顶升装置位于工作台的下部，通过活塞杆和支撑板相连接，起到驱动支撑板沿着滑轨滑动的作用。
齿轮涂上尼龙涂料或酰氨层，可以在工作时减少摩擦，降低噪音；主轴箱总成的下端连接着嵌套弹簧的支撑臂且与所述多个主轴平行，支撑臂另一端垂直设置钻模板且嵌套于支撑臂上，支撑臂外部嵌套弹簧可实现钻模板钻完孔复位的功能，钻模板可实现固定主轴沿着竖直方向运动的效果；工作台左右两侧对称设置套设有滑块的导轨且导轨垂直于所述支撑板，支撑板通过设置的滑块沿着导轨上下滑动。
对称滑块内侧均设置滚花螺钉且数量为两个或多个，滑块与加工件之间接触的位置设置滚花螺钉，可以通过滚花螺钉的伸缩距离实现对工件的固定；滑块上设置用于控制钻孔深度的定位装置，可以通过设置滑块与主轴箱总成的距离，来控制钻孔的深度；本实用新型的PLC控制系统包括驱动模块、动力模块、定位模块三个模块，控制整个系统的运行，减少人工的参与，可以增加台钻的精准度。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型提供了一种用于加工多孔类零件的多轴台钻，一方面，在多孔工件加工过程中，能够实现对不同尺寸工件的加工，通过一次装夹，同时加工工件一个面上的所有孔，保证了加工精度，增加产品的耐用性，同时减少了人员的劳动强度，提高工作效率，节约人力资源，并能够使多孔类零件在加工上迈上一个新台阶；另一方面，通过改变同步齿形带的规格，改变主轴工作的数量，能够实现不同工件的加工要求，既提高了工作的精准度，节约了人力物力，更能减少装置的配置，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实用新型实施例提供的多轴台钻的结构示意图；
图2 为本实用新型实施例提供的主轴箱总成齿轮连接结构示意图；
图3 为本实用新型实施例提供的锥齿轮转向器的结构示意图；
其中，1-主轴电机，2-主轴箱总成，201-主动齿轮，202-从动齿轮，203-同步齿形带，210-第一锥齿轮，211-第二锥齿轮，3-驱动模块，4-定位装置，5-支撑臂，6-钻模板，7-主轴，8-导轨，9-支撑板，10-滑块，11-滚花螺钉，12-活塞杆，13-顶升装置，14-动力模块，15-定位模块。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细说明：
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
本实用新型实施例提供了一种用于加工多孔类零件的多轴台钻，结合图1所示，用于加工多孔类零件的多轴台钻包括工作台，对整个多轴台钻起到支撑作用；主轴箱总成2位于工作台的上部，多个主轴7设置在主轴箱总成2的下端分别由从动齿轮202驱动旋转，主轴7的下端用于安装刀具，顶升装置13位于工作台的下部，通过活塞杆与支撑板9相连接。
本实施例中，结合图1和图2所示，主轴箱总成2包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮201和通过同步齿形带203与主动齿轮201相连接的多个从动齿轮202，主轴电机1通过电动机驱动轴顺时针旋转，驱动锥齿轮换向器带动主动齿轮201进行顺时针旋转，从而实现主轴电机1带动主轴箱总成2中各部分进行工作；从动齿轮202的数量通常设置3个至多个，可实现了多孔类工件一次装夹同时加工一个面上的所有孔，同步齿形带203为不同长度规格，通过改变同步齿形带203的工作数量，来控制从动齿轮202和主轴7工作的数量，来达到对不同工件加工孔数量的要求。
本实施例中，结合图3所示，锥齿轮换向器包括第一锥齿轮210、第二锥齿轮211，台钻连接时，第一锥齿轮210套设于电动机驱动轴上并与第二锥齿轮211啮合，第二锥齿轮211通过转轴连接主动齿轮201，可实现主轴电机1的驱动主动齿轮201和从动齿轮202通过轴承带动安装有刀具的多个主轴7实现钻孔工作，结构简单，操作方便。
本实施例中，主轴7与刀具之间通过夹紧装置相连接，夹紧装置通常由连接主轴的轴架与固定刀具的固定套组成，轴架外侧嵌套弹簧套，刀具钻孔的过程中，通过缓冲，保护刀具。固定套外侧设置保护套，保护套一侧连接用于固定刀具的滚花螺钉，滚花螺钉穿过保护套和固定套对刀具进行微调。
本实施例中，顶升装置13位于工作台的下部，通过活塞杆12与支撑板9相连接，台钻结构简单，可实现成本低、连接可靠的效果，顶升装置3通过电线连接PLC控制系统中的驱动模块3，用于提供驱动支撑板9和代加工工件沿着导轨8上下滑动，顶升装置13通常为油缸，可实现整个工件从安装完成到钻孔的整个过程，可以最大限度减少工作成本，减少人工参与，结构简单，操作方便。
作为一种实施例，主动齿轮201和从动齿轮202的外部涂尼龙涂料或酰氨层，在工作时减少摩擦，降低噪音。
作为一种实施例，主轴箱总成2的下端连接嵌套弹簧的支撑臂5且与多个主轴7平行，在钻孔时，支撑板9带动代加工工件上移动，接触到刀具并继续往上沿着导轨8滑动，此时弹簧压缩，进行钻孔，支撑臂5另一端垂直设置钻模板6且嵌套于支撑臂5上，支撑臂5的底端活动连接凸台，可将钻模板6卡接在凸台上方，钻模板6可保证多个主轴7上下运动时不偏离竖直方向，钻模板6可拆卸，通过更换钻模板，实现对不同工件钻孔直径大小的要求；当定位装置4经过定位模块15进行识别控制，加工完的工件通过滑块10沿着导轨8往下移动，支撑臂5上嵌套的弹簧进行复位，使得钻模板6复位，装置牢固，使用寿命长。
本实施例中，滑块10内侧均设置滚花螺钉11且数量为两个或多个，滚花螺钉11通常为手拧螺丝或者滚花高头螺丝，材质为碳钢，滑块10与加工件之间接触的位置设置滚花螺钉11，滚花螺钉11可手动调节长度，根据工件的尺寸手动调节滚花螺钉11伸缩距离，可实现对不尺寸工件的固定，操作方便，滚花螺钉11的数量为一个或多个，可加大对工件的固定强度，方便整个加工过程顺利进行。
本实施例中，滑块10上设置用于确定钻孔深度的定位装置4，代加工工件钻孔的深度通过设置滑块10与主轴箱总成2之间的距离实现，定位装置4通常采用激光位移传感器，其为新型测量仪表，外观为矩形的小盒子，通过利用激光技术进行测量的传感器，它由激光器、激光检测器和测量电路组成，能够精确测量滑块10的位置、位移等变化，从而实现钻孔的精准度。
作为一种实施例，用于加工多孔类零件的多轴台钻还包括PLC控制系统，内部分为驱动模块3、动力模块14、定位模块15三个模块，顶升装置13通过电线连接动力模块14，主轴电机1通过电线连接PLC控制系统的驱动模块3，通过PLC控制系统的模块控制系统的运行，定位模块15通过连接定位装置4实现对钻孔深度的精准控制，该设置加快了工作速度，减少人工操作，提供工作效率，减少工作成本，操作简单。
本实用新型台钻使用时，根据工件加工孔数量的要求，选择同步齿形带203的规格和数量并连接主动齿轮201和从动齿轮202上，根据需要安装钻模板6和带有刀具多个主轴7，通过手动调节滚花螺钉11的伸缩距离固定工件。打开PLC控制系统总开关，操作控制驱动模块3开始工作，主轴电机1开始运行，带动电动机驱动轴顺时针旋转，第一锥齿轮210顺时针旋转，啮合的第二锥齿轮211跟随第一锥齿轮210顺时针旋转，从而主动齿轮201通过同步齿形带203带动多个从动齿轮202进行顺时针旋转，带动安装有刀具的多个主轴7旋转。
操作控制定位模块15和动力模块14，顶升装置13驱动活塞杆12推动支撑板9沿着导轨8向上运动，支撑板9带动代加工工件上移动，接触到刀具并继续往上沿着导轨8滑动，此时弹簧压缩，进行钻孔，当定位模块15对定位装置4的传感器发出指令，在PLC控制系统的作用下，活塞杆12向下移动支撑板9，加工完的工件通过滑块10沿着导轨8往下移动，支撑臂5上嵌套的弹簧进行复位，使得钻模板6复位。主轴电机1停止工作，与主轴箱总成2连接的多个主轴7停止转动，一个工作循环结束。
台钻更换工件大小时，调节同步齿形带203的规格和数量并安装到多个从动齿轮202上，通过调节滚花螺钉11的伸缩距离固定工件，然后重复工作步骤即可。
本实用新型解决了多孔类零件多次装夹、分别钻孔存在的定位误差、效率低、浪费人力物力的问题。本台钻使用后，能够实现多孔类零件实现一次装夹，同时加工一个面上的所有孔，避免二次装夹所产生的定位误差，同时也可以实现对于不同工件钻孔数量的要求，满足了一个装置加工不同尺寸工件和不同孔数量的要求，保证了钻孔的效果，提高了工作效率和定位精准度，增加了产品的耐用性，减少人工的劳动强度，减少成本，节约资源。
以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020668.0
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209424577U
授权时间:20190924
主分类号:B23B 39/16
专利分类号:B23B39/16
范畴分类:26E;
申请人:辛集市宇泰机械有限公司
第一申请人:辛集市宇泰机械有限公司
申请人地址:052360 河北省石家庄市辛集市东华路63号
发明人:韩晓策
第一发明人:韩晓策
当前权利人:辛集市宇泰机械有限公司
代理人:杨乐
代理机构:11429
代理机构编号:北京中济纬天专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计