一种高精密刃口配合的多工位冲压模具论文和设计-梁波

全文摘要

本实用新型涉及连续冲压模具技术领域，具体涉及一种高精密刃口配合的多工位冲压模具，包括有上模导向机构和物料导正机构，上模导向机构包括内导柱和与内导柱配合的导套，内导柱与上模固定板固定连接并且穿过卸料板向下延伸，导套安装在凹模上，所有工位均设置有至少两个物料导正机构，每个物料导正机构均包括导正钉和导正销，导正钉与上模固定板连接并且穿过卸料板向下延伸，导正销与凹模固定连接，导正销具有与导正钉配合的导正孔。本实用新型加工精度高，尺寸稳定，具有良好的互换性，属于无屑加工，材料利用率高，生产过程容易实现机械化自动化，操作简单，便于组织大规模批量生产。

主设计要求

1.一种高精密刃口配合的多工位冲压模具，包括沿物料运动方向依次布置的冲孔工位（1）、第一空位（2）、压筋工位（3）、整形工位（4）、第二空位（5）、第三空位（6）和落料工位（7），其特征在于：还包括有上模导向机构和物料导正机构，上模导向机构包括内导柱（8）和与内导柱（8）配合的导套（9），内导柱（8）与上模固定板（10）固定连接并且穿过卸料板（11）向下延伸，导套（9）安装在凹模（12）上，所有工位均设置有至少两个物料导正机构，每个物料导正机构均包括导正钉（13）和导正销（14），导正钉（13）与上模固定板（10）连接并且穿过卸料板（11）向下延伸，导正销（14）与凹模（12）固定连接，导正销（14）具有与导正钉（13）配合的导正孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高精密刃口配合的多工位冲压模具，其特征在于，物料导正机构还包括有套设在导正钉上的浮动套（15），该浮动套（15）为阶梯轴套，卸料板（11）设有与该浮动套（15）配合的阶梯孔，导正钉（13）上还套设有用以将浮动套（15）压紧在阶梯孔内的弹簧（16）。

3.根据权利要求1所述的一种高精密刃口配合的多工位冲压模具，其特征在于，还包括在冲压模具出料端的尾料切断装置，该尾料切断装置为安装在上模侧部的一对切料块（17）。

4.根据权利要求1所述的一种高精密刃口配合的多工位冲压模具，其特征在于，还包括物料导向机构，该物料导向机构为两排安装在凹模（12）上的浮动销（18），卸料板（11）的下端面设有用以避让浮动销（18）的避让槽（19）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及连续冲压模具技术领域，具体涉及一种高精密刃口配合的多工位冲压模具。

背景技术

薄壁型钣金件采用冲压成型，对于结构复杂的薄壁型钣金件往往包括多个冲压过程。例如，冲孔、拉伸、整形、落料等成型过程。对于薄壁型小尺寸钣金件的大批量生产作业中，通常将多个连续工位的冲压过程布置在一个模具上，即多工位冲压模具，或者说连续冲压模具。连续冲压模具，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

连续冲压模采用带状物料自动送料的方式，而且冲压速度快，带状料在模具内的定位精度直接影响到连续冲压模具的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密刃口配合的多工位冲压模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种高精密刃口配合的多工位冲压模具，包括沿物料运动方向依次布置的冲孔工位、第一空位、压筋工位、整形工位、第二空位、第三空位和落料工位，还包括有上模导向机构和物料导正机构，上模导向机构包括内导柱和与内导柱配合的导套，内导柱与上模固定板固定连接并且穿过卸料板向下延伸，导套安装在凹模上，所有工位均设置有至少两个物料导正机构，每个物料导正机构均包括导正钉和导正销，导正钉与上模固定板连接并且穿过卸料板向下延伸，导正销与凹模固定连接，导正销具有与导正钉配合的导正孔。

物料导正机构还包括有套设在导正钉上的浮动套，该浮动套为阶梯轴套，卸料板设有与该浮动套配合的阶梯孔，导正钉上还套设有用以将浮动套压紧在阶梯孔内的弹簧。

还包括在冲压模具出料端的尾料切断装置，该尾料切断装置为安装在上模侧部的一对切料块。

还包括物料导向机构，该物料导向机构为两排安装在凹模上的浮动销，卸料板的下端面设有用以避让浮动销的避让槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型加工精度高，尺寸稳定，具有良好的互换性，属于无屑加工，材料利用率高，生产过程容易实现机械化自动化，操作简单，便于组织大规模批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：

1、冲孔工位；2、第一空位；3、压筋工位；4、整形工位；5、第二空位；6、第三空位；7、落料工位；8、内导柱；9、导套；10、上模固定板；11、卸料板；12、凹模；13；导正钉；14、导正销；15、浮动套；16、弹簧；17、切料块；18、浮动销；19、避让槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示的一种高精密刃口配合的多工位冲压模具，包括沿物料运动方向依次布置的冲孔工位1、第一空位2、压筋工位3、整形工位4、第二空位5、第三空位6和落料工位7，还包括有上模导向机构和物料导正机构，上模导向机构包括内导柱8和与内导柱8配合的导套9，内导柱8与上模固定板10固定连接并且穿过卸料板11向下延伸，导套9安装在凹模12上，所有工位均设置有至少两个物料导正机构，每个物料导正机构均包括导正钉13和导正销14，导正钉13与上模固定板10连接并且穿过卸料板11向下延伸，导正销14与凹模12固定连接，导正销14具有与导正钉13配合的导正孔。

物料导正机构还包括有套设在导正钉上的浮动套15，该浮动套15为阶梯轴套，卸料板11设有与该浮动套15配合的阶梯孔，导正钉13上还套设有用以将浮动套15压紧在阶梯孔内的弹簧16。

还包括在冲压模具出料端的尾料切断装置，该尾料切断装置为安装在上模侧部的一对切料块17。

还包括物料导向机构，该物料导向机构为两排安装在凹模12上的浮动销18，卸料板11的下端面设有用以避让浮动销18的避让槽19。

工作原理：参见图2所示，伺服送料机根据提前设定好的参数，按照一定的距离及节奏向模具输送材料，模具的上模跟随设备上台面上下往复运动对产品材料进行加工。模具内腔根据产品的不同，一般分为冲孔，空步，压筋，整形，空步，落料，尾料切断等。例：伺服电机每次输送距离为100mm，第一次冲压后，所有小孔及工艺孔冲切完成。伺服电机输送100mm材料后，进行第二次冲压准备。第二次冲压后，完成空步要求，伺服电机输送100mm材料后，进行第三次冲压准备。直至完成尾料切断。

其中，浮动销18用于约束料带行进方向及范围。伺服电机将料带输送正确距离后，导正钉13能准确的插入料带上的工艺孔内并且与导正销14中心的导正孔配合，保证材料位置正确。其中工艺孔是在第一次冲压作业过程中在料带上冲压成型的用于对料带进行定位的工艺孔。该工艺孔在最后的落料工位中将产品切除下来后，工艺孔保留在边角料上。

内导柱8和导套9配合可以提高模具合模精度，确保模具刃口为需要的刃口间隙。

通过浮动销18实现料带输送的平稳性和方向性，进一步保障导正钉13能够准确的穿过工艺孔并最终与导正销14的导正孔配合，实现冲压过程中的精准定位，确保在连续冲压工作中每个工位的刃口都与前一道工位的相应刃口相应位置精准重合，例如不会因为产品定位不准确而导致前一道工序中冲切成型的孔在下一道工序中被二次冲切，导致该孔尺寸不精确。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

设计图

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