全文摘要
本实用新型是一种罐头真空度在线检测装置。本装置将被检测罐头封盖中心产生凸变瞬间的实际真空度与标准值比对判定检测罐头的真空度是否合格，可以使在线罐头逐个检测、检测准确率高。本装置可以利用现有空罐密封性能检测线部分设备完成罐头真空度在线连续、自动逐个检测。本实用新型具有可以使在线罐头逐个检测、检测准确率高、速度快的突出优点。
主设计要求
1.一种罐头真空度在线检测装置，包括罐头通道及其螺旋推送器、升降悬架和罐头推送气缸，其特征在于：检测装置设有真空度检测位，所述真空度检测位与罐头真空度待检缓冲区的罐头通道出口相衔接，真空度检测位设有由底座和连接于升降气缸的密封罩构成的封闭容器，所述密封罩底沿设有橡胶密封圈，顶部设有气咀，所述气咀与抽进气控制电磁阀一端及负压传感器软管连接，该电磁阀另一端与真空泵抽吸口相连接，所述负压传感器输出的电信号连接于计算机一数据输入端，所述密封罩顶部中心设有距离传感器，距离传感器的工作面与被检罐头的封盖中心上下对应；所述真空度检测位的底座设有第一光电开关，其表示被检罐头到位的输出信号连接于计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端连接于密封罩升降气缸控制电磁阀令密封罩做下降运动，底座设有密封罩下降到位的第二光电开关，其输出信号连接于计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端令真空泵启动运行，所述距离传感器输出信号连接于计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端依次令抽进气控制电磁阀为进气位解除密封罩负压、升降气缸控制电磁阀为提升位使密封罩提升运动、启动被检罐头合格推送气缸或被检罐头不合格推送气缸。
设计方案
1.一种罐头真空度在线检测装置，包括罐头通道及其螺旋推送器、升降悬架和罐头推送气缸，其特征在于：检测装置设有真空度检测位，所述真空度检测位与罐头真空度待检缓冲区的罐头通道出口相衔接，真空度检测位设有由底座和连接于升降气缸的密封罩构成的封闭容器，所述密封罩底沿设有橡胶密封圈，顶部设有气咀，所述气咀与抽进气控制电磁阀一端及负压传感器软管连接，该电磁阀另一端与真空泵抽吸口相连接，所述负压传感器输出的电信号连接于计算机一数据输入端，所述密封罩顶部中心设有距离传感器，距离传感器的工作面与被检罐头的封盖中心上下对应；所述真空度检测位的底座设有第一光电开关，其表示被检罐头到位的输出信号连接于计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端连接于密封罩升降气缸控制电磁阀令密封罩做下降运动，底座设有密封罩下降到位的第二光电开关，其输出信号连接于计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端令真空泵启动运行，所述距离传感器输出信号连接于计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端依次令抽进气控制电磁阀为进气位解除密封罩负压、升降气缸控制电磁阀为提升位使密封罩提升运动、启动被检罐头合格推送气缸或被检罐头不合格推送气缸。
2.根据权利要求1所述的罐头真空度在线检测装置，其特征在于：所述密封罩的升降气缸设置于旋转升降悬架。
3.根据权利要求1所述的罐头真空度在线检测装置，其特征在于：所述密封罩的升降气缸设置于直线升降悬架。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于检测装置，特别是涉及一种罐头真空度在线检测装置。
背景技术
罐头真空度是指罐内压力低于1个大气压的真空程度，密封罐头食品之所以能长期保存,主要靠真空与密封，密封是保证真空的前提，因此罐头食品的真空度检测是保证罐头食品质量的重要手段。
敲打罐头封盖听声鉴别罐头真空度是常用方法，这种鉴别方法的准确率因人而异，主要原因是敲打的声音与罐头形状、包装内容物和罐头顶隙大小等不同存有差异，完全凭人的经验掌握，困难很大。
现有技术中，检测罐头真空度的仪器如利用激光、红外线、超声波等装置也不能完全适应前述罐头形状、包装内容物和罐头顶隙大小等情况的变化，存在一定的局限性。
发明内容
本实用新型的目的在于提出适应性强、检测准确的一种罐头真空度在线检测装置。
本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：一种罐头真空度在线检测装置，包括包括罐头通道及其螺旋推送器、升降悬架和罐头推送气缸，特征是，本检测装置设有真空度检测位，所述真空度检测位与罐头真空度待检缓冲区的罐头通道出口相衔接，真空度检测位设有由底座和连接于升降气缸的密封罩构成的封闭容器，所述密封罩底沿设有橡胶密封圈，顶部设有气咀，所述气咀与抽进气控制电磁阀一端及负压传感器软管连接，该电磁阀另一端与真空泵抽吸口相连接，所述负压传感器输出的电信号连接于计算机一数据输入端，所述密封罩顶部中心设有距离传感器，距离传感器的工作面与被检罐头的封盖中心上下对应；所述真空度检测位的底座设有第一光电开关，其表示被检罐头到位的输出信号连接于计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端连接于密封罩升降气缸控制电磁阀令密封罩做下降运动，底座设有密封罩下降到位的第二光电开关，其输出信号连接于计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端令真空泵启动运行，所述距离传感器输出信号连接于计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端依次令抽进气控制电磁阀为进气位解除密封罩负压、升降气缸控制电磁阀为提升位使密封罩提升运动、启动被检罐头合格推送气缸或被检罐头不合格推送气缸。
所述密封罩的升降气缸设置于旋转升降悬架。
所述密封罩的升降气缸设置于直线升降悬架。
本实用新型的有益效果和优点在于：本装置将被检测罐头封盖中心产生凸变瞬间的实际真空度与标准值比对判定检测罐头的真空度是否合格，可以使在线罐头逐个检测、检测准确率高。本装置可以利用现有空罐密封性能检测线部分设备完成罐头真空度在线连续、自动逐个检测。本实用新型具有可以使在线罐头逐个检测、检测准确率高、速度快的突出优点。
附图说明
附图1是真空度罐头真空度在线检测装置结构示意图。
附图2是封闭容器底座结构示意图。
附图3是检测方法流程图。
图中标记：1罐头通道，2被检罐头，2-1封盖，3底座，4密封罩，4-1橡胶密封圈，5抽气口，6距离传感器，7升降气缸,8软管，9负压传感器,10抽进气控制电磁阀,11真空泵，12第一接近开关，13第二接近开关，14第一推送气缸，15第二推送气缸。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。
如图1、2所示实施例，本罐头真空度在线检测装置设有真空度检测位，该真空度检测位与罐头真空度待检缓冲区的罐头通道1出口相衔接，真空度检测位衔接于缓冲区罐头出口。
真空度检测位设有由底座3和设有升降气缸7的密封罩4构成的封闭容器，密封罩4底沿设有橡胶密封圈4-1，顶部设有抽气口5，所述抽气口与抽进气控制电磁阀10一端及负压传感器9通过软管8连接，抽进气控制电磁阀10另一端与真空泵11抽吸口相连接。
密封罩4顶部中心设有距离传感器6，距离传感器的工作面与被检罐头2的封盖2-1中心上下对应，距离传感器以非接触方式实施检测。
真空度检测位的底座3设有第一接近开关12和第二接近开关13，所述接近开关是反射式光电接近开关。
底座3外围设有推送检测合格罐头的第一推送气缸14和推送检测不合格罐头的第二推送气缸15。
以下结合图1、2、3说明其检测过程：
首先根据准备量产的罐头使用真空计小批量例如100只采集罐头实际真空度数据，确定真空度合格值存入计算机作为比对标准值。
罐头真空度待检缓冲区的罐头通道设有罐头螺旋推送器，当被检罐头2推送到真空度检测位时第一接近开关12的输出信号接至计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端输出控制信号至密封罩4升降气缸7的控制电磁阀令密封罩4做下降运动。
密封罩4下降到位时，底座3的第二接近开关13的输出信号接至计算机一控制输入端，计算机相应控制输出端输出控制信号令真空泵抽气运行的同时令抽进气控制电磁阀10抽气端打开，使密封罩4内形成不断增加的负压。
当密封罩内的负压与被检罐头2内部负压相等时，被检罐头2的封盖2-1将产生凸变，凸变瞬间距离传感器6将输出信号至计算机，计算机采集罐头封盖中心发生凸变瞬间时负压传感器9的负压值并与计算机存储的标准值比对。罐头封盖中心凸变瞬间的密封罩内负压值与计算机存储的标准值比对若等于和大于标准值说明被检罐头的真空度符合要求，小于标准值说明被检罐头的真空度不符合要求。
与此同时，计算机相应控制输出端依次令抽进气控制电磁阀10为进气位解除密封罩4负压、升降气缸7的控制电磁阀为提升位使密封罩4提升运动，为下一被检罐头的真空度检测做好准备。同时还启动被检罐头合格推送气缸即第一推送气缸14，推送真空度符合要求的被检罐头于罐头包装传送带，或者启动被检罐头不合格推送气缸即第二推送气缸15，推送真空度不符合要求的被检罐头于罐头回收传送带。
实施例中，密封罩的升降气缸设置于旋转升降悬架或直线升降悬架，旋转升降悬架在间歇步进过程中对真空度检测位的被检罐头逐个检测，直线升降悬架对真空度检测位的被检罐头一次若干个同时进行检测。
实施例中罐头真空度待检缓冲区、罐头通道及其螺旋推送器、旋转升降悬架或直线升降悬架、第一推送气缸和第二推送气缸均属于现有设备，不再赘述。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822247825.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209214867U
授权时间:20190806
主分类号:G01M 3/34
专利分类号:G01M3/34
范畴分类:31E;
申请人:天津市澳玛科技开发有限公司
第一申请人:天津市澳玛科技开发有限公司
申请人地址:300222 天津市河西区大沽南路金海湾花园4-3-101室
发明人:陈津
第一发明人:陈津
当前权利人:天津市澳玛科技开发有限公司
代理人:江增俊
代理机构:12209
代理机构编号:天津盛理知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计