导读:本文包含了通用后置处理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:运动学,加工,数控机床,数控,机床,程序,正交。
通用后置处理论文文献综述
李乐[1]（2018）在《五轴数控磨床及铣床通用后置处理系统研制》一文中研究指出由于机床结构及工件安装方向定义的不同(五轴铣床以主轴方向来确定机床Z轴方向,而五轴磨床的主轴方向可以为X轴、Y轴或Z轴中的任意一个;工件坐标系设置、砂轮安装、毛坯装夹定位等也存在较大差异),导致五轴磨床和五轴铣床在后置处理运动求解算法和后置处理系统的通用性上还存在较多不足。针对这一问题,本文在通用求解算法、磨床运动学工艺问题、系统开发叁个方面进行了深入研究,开发出一套适用于多种结构五轴磨床和铣床的后置处理系统软件。论文主要完成了以下研究:(1)在通用求解算法的研究上,分析了五轴磨床和五轴铣床的结构差异,将主轴方向引入机床结构划分,提出了36种机床结构的划分方法,并以此建立了磨铣通用后置求解坐标系统;针对固定工件坐标系方向导致的求解问题,在后置求解模型的构建中引入工件坐标系旋转角的概念,实现了工件坐标系不同情况下机床运动量的统一求解,提高了数控代码的可移植性;针对机床运动正方向非标的特殊机床,提出了先默认运动正方向,求解后再调整的处理方法,实现该类机床的统一求解;分析了不同类型机床之间的空间坐标关系,提出一种基于机床类型变换的求解方法,该方法将所有36种类型机床以坐标系旋转的方式变换到6种主轴方向为Z轴的机床上进行运动求解,从而将角度求解方法减少至2种,将平动量的求解方法减少至6种。(2)在磨床运动学工艺问题的研究上,主要针对多工步磨削加工工艺特点,砂轮组安装、毛坯装夹定位特点及磨削进退刀方法进行了相应研究。分析了多工步磨削加工中砂轮安装位置、砂轮安装方向及毛坯装夹长度对求解的影响,提出一种采用砂轮位置偏置和砂轮安装方向来实现多个工步刀位文件同时处理的求解方法,提高了后置处理的效率;分析了磨床加工立铣刀具的工艺特点及磨床结构与工步间进退刀方式间的关系,通过定义砂轮-毛坯干涉检测坐标系,实现了不同结构磨床砂轮与毛坯位置关系的统一表达,以此为基础计算出安全位置、快速逼近位置和进退刀路径,完成进退刀代码的自动添加,保证了加工的安全性。(3)在五轴磨床及铣床后置处理系统开发上,通过对系统功能的详细分析,采用模块化的思想进行系统设计,将系统划分为4个主要功能模块,包括:规则库管理模块、机床管理模块、后置处理算法模块、后置处理过程模块;采用ACCESS和XML文件等多种形式组建数据结构,采用刀位识别、功能识别、功能参数提取的分步处理方法进行刀位数据的处理;采用分层构建的思路对系统架构进行设计,按照数据库层、持久层、业务层、表现层将系统划分为4层,并用MFC与ACCESS开发了后置处理系统软件。(4)采用4个加工实例来验证系统的正确性和通用性,验证内容包括多种刀位格式的支持、多种数控代码的支持、多种铣床结构的支持、多种磨床结构的支持。实例加工结果证明了该后置处理系统的正确性和较强的通用性。(本文来源于《西南交通大学》期刊2018-05-01）
邱周静子[2]（2014）在《通用双摆头五轴数控机床后置处理技术研究》一文中研究指出五轴联动机床结构形式多样，是航天、船舶、汽车等复杂曲面加工行业的重要制造装备。后置处理技术是数控加工技术的关键。目前后置处理器是根据刀位数据得出相应的数控代码，没有逆解优选和处理奇异问题等功能。本文提出了通用双摆头形式五轴数控机床的通用运动学公式，根据实际机床的行程，机床运动效率等方面，建立了选择逆解最优值的优化策略，并开发了通用双摆头五轴数控机床的后置处理器。本文使用机器人学知识建立通用双摆头形式五轴数控机床的运动学模型，利用指数积和旋转子矩阵正交的特性简化运动学公式，推导出了适用于任意形式的双摆头五轴数控机床的运动学正逆解公式。并对奇异问题分类，针对五轴加工中因为奇异引起的工件误切现象，提出了一种可以避免误切的通用解决方法。然后提出了逆解优化策略，根据实际机床的行程，机床运动效率等方面，建立了五轴数控机床中选择最合适逆解的优化策略。根据提出的逆解最优值选取策略，开发出了通用双摆头五轴数控机床的后置处理器，在Vericut仿真软件中搭建机床模型，仿真加工叶轮，刀路，验证了运动学公式，奇异方法和逆解优化策略的有效性。本文为通用后置处理器的开发提供了理论依据和通用性参考，逆解的优化策略同样适用于双转台形式和转台加摆头形式的五轴数控机床。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2014-06-01）
周续,张定华,吴宝海,罗明[3]（2014）在《非正交双转台五轴机床后置处理通用方法》一文中研究指出针对非正交结构的双转台型五轴机床,提出一种从工件坐标系变换到机床坐标系的逆运动学求解方法。该方法适用于正交及非正交情况下,双转台型、摆头+转台型和双摆头型五轴机床的后置处理问题。分析非正交双转台型五轴机床的结构特点,建立此类机床的通用结构形式。基于点绕空间任意轴的旋转变换公式,建立非正交五轴机床各运动坐标同刀位数据之间的映射关系,实现机床平动坐标和转动坐标的计算。针对机床C轴转动坐标的求解,分析出现奇异位置的情况,给出奇异值问题的处理方法。对整体叶轮流道及叶片加工刀位轨迹进行后置处理,并通过Vericut软件进行仿真试验,验证后置处理方法的可行性和高效性。(本文来源于《机械工程学报》期刊2014年15期）
陈爱华[4]（2014）在《基于通用运动学的BC型双转台五轴数控机床后置处理》一文中研究指出为充分挖掘数控机床的加工潜能,针对BC型双转台五轴数控机床坐标关系,建立其运动学模型,并经逆向运动学求解,推导出该型机床后置处理的转角计算公式和坐标转换计算公式。为进一步提高该型机床加工精度,在分析转角变化情况后,提出了避免突变的处理方法。针对采用线性插补法加工产生误差较大的问题,提出了采用球面插补法进行加工和计算,并根据推导结果,开发了基于UG的后置处理程序。经试验验证,该后置处理程序能满足使用要求。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2014年04期）
强亮[5]（2013）在《五轴数控机床通用后置处理系统平台的研究与开发》一文中研究指出五轴数控加工技术是当今世界先进的加工制造技术重要组成部分和基础技术之一，而且也是数控加工技术中难度最大的。现如今，数控编程软件越来越多且功能越来越强大，许多由人工无法完成的结构复杂、计算量大、编程困难的零件程序的编制都可以通过数控编程软件来完成，但是数控编程软件生成的零件加工程序还需经后置处理器转换才能用于数控机床，而五轴数控数控机床基本类型有十二大类，专用的后置处理软件只能针对某一种类型的五轴数控机床，而一般的五轴数控机床通用后置处理软件又缺乏较强的适用性，所以开发适用性强的五轴数控机床通用后置处理系统平台已成为迫切需要。本文针对十二种类型中最典型的叁种五轴数控机床为例，以CATIA为数控编程的前置处理平台，基于VC++开发了适用于生产模式的具有适用性强的五轴数控机床通用后置处理系统平台。首先，本文分析CATIA平台的APT刀位文件的语句特点，建立合理和优化的前置文件，这也是后置处理分析的前提条件；其次分析了叁种典型的五轴数控机床的结构及特点，建立机床运动链模型，运用计算机图形变换基本原理，研究了五轴数控机床后置处理的算法；然后，阐述了非线性误差解决方法与RTCP的作用，并重点给出了旋转角的选择与优化的算法；最后，运用VC++工具并结合前面所提到的APT语句特点以及后置处理算法开发出具有适用性强的五轴数控机床通用后置处理系统平台，并对其生成的NC程序进行了虚拟仿真验证和实际加工验证。经生产验证：开发的五轴数控机床通用后置处理系统平台所生成的数控加工程序不仅正确而且保证了机床的可靠运行，实现了编程自动化，提高了编程的质量和速度，更重要的是使高性能数控机床充分发挥其优势，满足制造业日益更新、多样化、复杂化的零件加工要求；也为开发其它类型五轴数控机床的后置处理器提供了参考。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2013-05-01）
王晨升[6]（2011）在《通用数控加工后置处理系统功能配置及其实现技术的研究》一文中研究指出数控加工后置处理系统是实现复杂零件高精密、高质量制造不可或缺的技术手段之一。在分析了数控加工系统的典型构成及关键环节技术特征的基础上,给出了高端数控后置处理系统的功能配置要求。结合具体加工实例,展示数控加工后置处理系统在连接CAD/CAM系统与数控机床的桥梁重要作用的同时,探讨了高端数控后置处理的技术实现。从一个侧面论证了高端数控后置处理系统在拓展数控机床加工能力、提升加工质量方面的重要作用。(本文来源于《机械制造》期刊2011年10期）
唐清春,吴汉夫[7]（2010）在《基于通用软件叶片专用动态速度后置处理技术研究》一文中研究指出对采用通用软件进行复杂曲面多轴联动加工时,如何开发专用的后置处理技术进行了探讨。通过对通用软件的刀位文件进行分析,以某典型叶片零件为例,运用VB6.0阐述了开发动态速度的专用后置处理技术的原理以及实现的方法。(本文来源于《汽轮机技术》期刊2010年05期）
郑飂默,林浒,盖荣丽[8]（2010）在《基于通用运动模型的五轴机床后置处理》一文中研究指出在分析各种五轴数控机床结构的基础上,运用机构学理论建立一种通用的五轴机床机构学模型。利用齐次坐标变换矩阵和正向运动学分析得到通用五轴机床结构的形状创成函数,通过对形状创成函数进行逆向运动学分析得到五轴数控数据完整的表达式,实现了各种配置类型的正交和非正交五轴机床数控数据的通用表达和不同类型五轴机床之间数控数据的相互转换,提高了数控代码的通用性和可移植性。最后基于通用模型,使用C++和QT开发出了一种五轴机床通用后置处理程序,并通过VERICUT仿真软件和实际加工验证了所开发的后置处理的可行性和高效性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2010年05期）
陈强,谌永祥[9]（2009）在《后置处理中通用机床模型的建立及软件实现方法》一文中研究指出利用机构运动学原理,在考虑结构误差的条件下建立多轴机床运动学模型,并调用MATLAB数学方法解方程,解决机床运动模型如何在后处理系统设计中实现的问题。(本文来源于《机床与液压》期刊2009年11期）
禚新伟[10]（2009）在《数控加工通用后置处理系统的研究与开发》一文中研究指出后置处理就是将前置处理生产的刀位文件转换成指定机床能执行的数控代码的过程。但目前市场上数控系统的多样性,导致了传统的后置处理逐渐不能满足新的需求,后置处理通用化程度低。在数控加工过程中,操作人员在后置处理方面花费了大量的精力,且不能取得很好的效果。因此,就需要研究一种通用的后置处理系统,来满足实际生产中的不同需要。本文针对通用后置处理的现状进行分析研究,具体内容如下:(1)根据数控机床不同结构对其进行分类,从运动学的角度对数控机床进行机构分析和运动学分析,建立机床的运动学模型,然后根据CAD系统中图形变换的基本原理,分析、总结各种机床机构的后置处理算法。(2)研究各种主流数控机床及其数控系统的特点,采用交互式方式配置出通用的机床配置文件,实现各种主流数控机床的数控代码的输出。(3)运用面向对象的编程软件来编写通用后置处理系统。最后对系统进行运行,检验满足最初的设计要求,即能输出可以直接驱动机床的数控程序。通过对数控加工通用后置处理系统的研究与开发,操作者只需要机床信息输入程序,就可以完成后置处理过程,因此可以在生产过程中节省大量的时间,后置处理过程变得简单、易行,提高了劳动生产率,保证了企业效益,这具有非常重要的意义。(本文来源于《山东大学》期刊2009-05-18）
通用后置处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
五轴联动机床结构形式多样，是航天、船舶、汽车等复杂曲面加工行业的重要制造装备。后置处理技术是数控加工技术的关键。目前后置处理器是根据刀位数据得出相应的数控代码，没有逆解优选和处理奇异问题等功能。本文提出了通用双摆头形式五轴数控机床的通用运动学公式，根据实际机床的行程，机床运动效率等方面，建立了选择逆解最优值的优化策略，并开发了通用双摆头五轴数控机床的后置处理器。本文使用机器人学知识建立通用双摆头形式五轴数控机床的运动学模型，利用指数积和旋转子矩阵正交的特性简化运动学公式，推导出了适用于任意形式的双摆头五轴数控机床的运动学正逆解公式。并对奇异问题分类，针对五轴加工中因为奇异引起的工件误切现象，提出了一种可以避免误切的通用解决方法。然后提出了逆解优化策略，根据实际机床的行程，机床运动效率等方面，建立了五轴数控机床中选择最合适逆解的优化策略。根据提出的逆解最优值选取策略，开发出了通用双摆头五轴数控机床的后置处理器，在Vericut仿真软件中搭建机床模型，仿真加工叶轮，刀路，验证了运动学公式，奇异方法和逆解优化策略的有效性。本文为通用后置处理器的开发提供了理论依据和通用性参考，逆解的优化策略同样适用于双转台形式和转台加摆头形式的五轴数控机床。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
通用后置处理论文参考文献
[1].李乐.五轴数控磨床及铣床通用后置处理系统研制[D].西南交通大学.2018
[2].邱周静子.通用双摆头五轴数控机床后置处理技术研究[D].哈尔滨工业大学.2014
[3].周续,张定华,吴宝海,罗明.非正交双转台五轴机床后置处理通用方法[J].机械工程学报.2014
[4].陈爱华.基于通用运动学的BC型双转台五轴数控机床后置处理[J].新技术新工艺.2014
[5].强亮.五轴数控机床通用后置处理系统平台的研究与开发[D].西安建筑科技大学.2013
[6].王晨升.通用数控加工后置处理系统功能配置及其实现技术的研究[J].机械制造.2011
[7].唐清春,吴汉夫.基于通用软件叶片专用动态速度后置处理技术研究[J].汽轮机技术.2010
[8].郑飂默,林浒,盖荣丽.基于通用运动模型的五轴机床后置处理[J].计算机集成制造系统.2010
[9].陈强,谌永祥.后置处理中通用机床模型的建立及软件实现方法[J].机床与液压.2009
[10].禚新伟.数控加工通用后置处理系统的研究与开发[D].山东大学.2009
论文知识图
