定向内冷车刀及其切削性能

论文摘要

针对镍基高温合金切削过程中存在的过热烧伤问题,提出采用定向内冷切削方法提高冷却液在切削区的换热效率。采用FLUENT软件建立定向内冷车刀的流场与温度场模型,分析微流道结构对刀具换热性能的影响,对刀具微流道结构进行设计,研制了定向内冷式切削系统。采用相同的切削加工参数,在干切削、外部浇注切削和定向内冷切削三种冷却环境下进行镍基高温合金切削对比试验,分析了冷却方式对切削力、切削温度、加工表面粗糙度和表面微观形貌的影响规律,结果表明:定向内冷方法可有效减小切削力并降低切削温度,获得表面粗糙度更小、纹理更为规整的加工表面。

论文目录

• 0 引言
• 1 定向内冷车刀的设计与制备
•   1.1 刀具总体结构设计
•   1.2 内冷却微流道的设计
•     1.2.1 仿真模型的建立
•     1.2.2 仿真结果分析
•   1.3 刀具的制备
• 2 定向内冷车刀切削试验
•   2.1 试验条件及试验方案
•   2.2 试验结果与分析
•     2.2.1 切削温度
•     2.2.2 切削力
•     2.2.3 表面粗糙度
•     2.2.4 表面微观形貌
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 彭锐涛,降皓鉴,唐新姿,张珊

关键词: 内冷却,高温合金,切削温度,加工表面质量

来源: 中国机械工程 2019年21期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 湘潭大学机械工程学院,中国航发湖南南方宇航工业有限公司

基金: 国家自然科学基金资助项目(51975504,51475404),湖南省自然科学(株洲)联合基金资助项目(2018JJ4082),湖南省教育厅资助重点项目(18A077)

分类号: TG712

页码: 2629-2635+2642

总页数: 8

文件大小: 8382K

下载量: 142