(河南平高电气股份有限公司河南平顶山467001)
摘要：近年来，我国工业的迅速发展，使得我国的用电需求不断增长，对开关设备的需求日益增多，而我国在开关的制造上由于受到工艺、材料、设备等方面的影响导致气体绝缘金属封闭开关设备的制造缺陷日益明显。基于此，本文将气体绝缘金属封闭开关设备制造环节典型缺陷与关键点管控作为研究对象，通过对绝缘金属封闭开关设备制造环节典型缺陷的研究，进而对这些关键点进行了相应的管控工作。旨在提高绝缘金属封闭开关设备的制造水平。
关键词：气体绝缘金属封闭开关；开关设备制造；制造缺陷与关键点管控
前言：随着我国工业发展水平的逐渐提高以及社会经济的不断发展，我国在电力上的需求量逐渐增长，对于开关设备的需求量逐渐加大，而在众多的开关设备中，气体绝缘金属封闭开关设备凭借着安装运行便捷以及免受外界干扰等方面的优势特征在变电站中得到了广泛的应用，但是，其在变电站中的广泛应用也出现了一些事故，而其由于事故的检修周期较长且事故影响范围增加，导致对该设备加强管理以及质量把控成为供电企业当前关注的重点。
一、气体绝缘金属封闭开关设备制造环节典型缺陷
（一）导体焊接典型缺陷
某电力企业在对550V的绝缘金属封闭开关设备的回路电阻进行相关的测试过程中发现了其中的一个串联回路电阻缺乏相应的数据，在对其进行检查后发现其套管内部的导体根部出现断裂滑落的现象，如图1所示，而根据对导体的检查可以得到其断口整体比较平整，无塑性变形现象的发生，衔接度也比较良好[1]。但是，在其根部呈现了整圈未焊透现象，基于此，本文对断裂导体的其他部位选取了4处用于测试抗拉强度的样本进行了检测工作，具体测试情况如表1所示。
根据表中对比显示这4处样本的抗拉强度呈现较大的差别，尤其是从焊接处中未焊透的部位开始逐渐呈现开裂的现象，焊接工艺不当这就是导体开裂的主要原因。
（二）涂覆作业典型缺陷
某电力企业在对110KV的气体绝缘金属封闭开关设备进行分闸运作后在1秒后出现了短路现象，根据母差及主变压器差动保护动作显示该故障是由于断路器A相出现了对地短路现象，短路电流大约处于25kA的程度，对此事故分析得到其事故主要是由于开关的间隔A相断路器气室内二氧化硫气体超过标准值导致的，因此，该故障处于开关间隔A相断路器气室位置[2]。由此对该气室进行了相应的的检查发现故障位置处于动触头侧主回路导体和其灭弧室相连的地方，该导体表面已经呈现了灼烧的现象，尤其是外壳现象明显，如图2所示，但是，其对于内壁灼烧点的具体情况需要进一步检查。因此，对故障进行了拆解检查工作，经检查发现主回路的导体和腔体内部出现了大量的由于放电而产生的粉末，同时在一处放电的位置出现了漆膜脱落的现象，而漆膜的脱落主要是由于断路器操作震荡导致的，在脱落的过程造成了导体和壳体之间的绝缘性下降，进而使其产生了对壳体放电的现象。
图2导体灼烧表面
（三）禁固作业典型缺陷
某电力企业在对220kV的高压组合电器气体绝缘金属封闭开关设备进行红外测巡视的时候发现某一个间隔断路器的气室上部分的温度较统一条件下的温度要明显偏高，与相邻的气室温度高出2-3摄氏度，而在使用超高频具备的放电检测和气体分解产物对该间隔进行检测后未发现明显的问题，但是手触时仍然感觉发热，且有轻微震荡的现象，对此，进行了开盖检测工作后发现断路器的上部铜管之间的连接以及导体嵌件之间的连接都出现了松动现象，有些部位人工就可拧动，经测试发现A相端口和其铜管之间的连接处的电阻值与其他的相比要高，且表面出现了灼烧的痕迹，对其进行拆解检查后发现过渡板出现了明显的灼烧现象[3]。导致导体连接处发生烧损现象的原因主要就是高温天气以及高负荷放电运动导致连接处的松动现象进一步恶化，同时伴随着气室壳体震动情况而使得气体绝缘金属封闭开关设备出现故障，进而造成事故的发生。
二、气体绝缘金属封闭开关设备制造环节关键点管控
（一）导体焊接关键点管控
对于导体焊接关键点的管控主要是针对其焊接零件的规格尺寸进行检查、保证其预热温度符合标准、检查焊缝外观的完整情况、确认焊缝的饱满程度、导体与其母材之间的连接处过渡的圆滑程度，有无咬边和凹坑等缺陷之处。
对于导体焊接关键点情况的验证可以通过X射线、超声波探伤、着色探伤以及力学性能测试这几种方法进行缺陷的验证工作。
（二）涂覆作业关键点管控
对于涂覆作业关键点的管控主要是对导电、机械滑动以及轴密封、解体部分进行润滑脂的涂覆工作的监管，气室密封面表面的硅化物密封胶的涂覆工作，箱体与机架之间连接之处防水密封胶的涂覆工作。
对于涂覆作业关键点情况的验证可以通过剥离实验、镀银层厚度及硬度检测这几种方法进行缺陷的验证工作。
（三）禁固作业关键点管控
对于禁固作业关键点的管控主要是对螺钉等紧固件的漏装程度、各禁固点力矩值与标准的符合程度、产品装配过程中使用的螺栓类型以及螺纹禁固标记等情况的选用以及记录。
对于禁固作业关键点缺陷情况的验证主要是通过力矩检测来实现的。
结论：近年来，电力企业为了改善当前高压组合电器设备缺陷日益增多的现象，就需要对相关的设备进行管控，本文分别从导体焊接、涂覆作业以及禁固作业三方面对绝缘金属封闭开关设备制造环节典型缺陷进行了分析，进而对这三方面的缺陷进行了相应的关键点的管控工作。通过对缺陷的分析来提出相应的解决措施，以便消除电器设备的缺陷，提高用电安全。
参考文献：
[1].气体绝缘金属封闭开关设备[J].电力工程技术，2017，36(06):2.
[2]任勤让，陶锐.气体绝缘金属封闭开关设备制造过程的质量监造要点[J].设备监理，2017，11(06):40-43.
[3]陈波，许爱东，韩利群，王俊丰，曾永浩，李新帅，林跃江.环保气体绝缘金属封闭开关设备研究现状及发展动向[J].科技创新与应用，2017，24(03):1-3.