全文摘要
本实用新型公开了一种轴向磁场电机，包括转子、定子、密封壳体和密封板。本方案提供的密封板上设置有喷油孔，第二腔室的冷却油能够在油压的作用下通过喷油孔喷射入第一腔室的转子磁钢上，通过冷却油带走转子磁钢的热量，对转子磁钢降温，相对于现有技术中通过空气带走转子磁钢的热量的方式，冷却油对转子磁钢的散热效率明显高于空气，从而在一定程度上提高了转子磁钢的散热效率，使得转子磁钢可以在大功率下保持正常的温度，避免转子磁钢由于温度过高造导致磁性能减弱甚至退磁。
主设计要求
1.一种轴向磁场电机，其特征在于，包括：转子(1)；定子(2)；密封壳体(3)；密封板(4)，所述密封板(4)能够分隔所述密封壳体(3)为用于安装所述转子(1)的第一腔室和用于安装所述定子(2)的第二腔室，所述密封板(4)上设置有能够使所述第二腔室的冷却油喷入所述第一腔室的喷油孔(41)。
设计方案
1.一种轴向磁场电机，其特征在于，包括：
转子(1)；
定子(2)；
密封壳体(3)；
密封板(4)，所述密封板(4)能够分隔所述密封壳体(3)为用于安装所述转子(1)的第一腔室和用于安装所述定子(2)的第二腔室，所述密封板(4)上设置有能够使所述第二腔室的冷却油喷入所述第一腔室的喷油孔(41)。
2.根据权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述第二腔室的下端设置有出油口。
3.根据权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述出油口能够与油泵连通。
4.根据权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述喷油孔(41)的个数为多个，多个所述喷油孔(41)均匀分布在所述密封板(4)上。
5.根据权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述喷油孔(41)的直径为0.5-1mm。
6.根据权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述密封板(4)为不锈钢密封板。
7.根据权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述密封壳体(3)包括：
第一壳体，所述第一壳体的一端为开放端另一端为封闭端；
第二壳体，所述第二壳体的一端为开放端另一端为封闭端，所述第二壳体的开放端与所述第一壳体的开放端配合，且所述第二壳体与所述第一壳体螺栓连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种轴向磁场电机。
背景技术
轴向磁场电机运行时，由于定子产生的旋转磁场的谐波影响，转子磁钢会产生涡流损耗，生成热量。如果热量传导不出去，转子的温度会逐渐升高，减弱转子磁钢的磁性能，甚至使转子磁钢退磁。
考虑到防水防尘的要求，轴向磁场电机的转子和定子密封在密封壳体内，转子磁钢产生的热量首先传到给密封壳体的空腔的空气，再由空气传导至定子和壳体，最后由密封壳体传导至轴向磁场电机外。
由于空气是热的不良导体，使得转子的散热效率低，转子的温度很容易升高，导致转子磁钢的磁性能减弱甚至退磁。
因此，如何提高转子的散热效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种轴向磁场电机，以提高转子的散热效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴向磁场电机，包括：
转子；
定子；
密封壳体；
密封板，所述密封板能够分隔所述密封壳体为用于安装所述转子的第一腔室和用于安装所述定子的第二腔室，所述密封板上设置有能够使所述第二腔室的冷却油喷入所述第一腔室的喷油孔。
优选的，在上述轴向磁场电机中，所述第二腔室的下端设置有出油口。
优选的，在上述轴向磁场电机中，所述出油口能够与油泵连通。
优选的，在上述轴向磁场电机中，所述喷油孔的个数为多个，多个所述喷油孔均匀分布在所述密封板上。
优选的，在上述轴向磁场电机中，所述喷油孔的直径为0.5-1mm。
优选的，在上述轴向磁场电机中，所述密封板为不锈钢密封板。
优选的，在上述轴向磁场电机中，所述密封壳体包括：
第一壳体，所述第一壳体的一端为开放端另一端为封闭端；
第二壳体，所述第二壳体的一端为开放端另一端为封闭端，所述第二壳体的开放端与所述第一壳体的开放端配合，且所述第二壳体与所述第一壳体螺栓连接。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的轴向磁场电机，包括转子、定子、密封壳体和密封板。本方案提供的密封板上设置有喷油孔，第二腔室的冷却油能够在油压的作用下通过喷油孔喷射入第一腔室的转子磁钢上，通过冷却油带走转子磁钢的热量，对转子磁钢降温，相对于现有技术中通过空气带走转子磁钢的热量的方式，冷却油对转子磁钢的散热效率明显高于空气，从而在一定程度上提高了转子磁钢的散热效率，使得转子磁钢可以在大功率下保持正常的温度，避免转子磁钢由于温度过高造导致磁性能减弱甚至退磁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的轴向磁场电机的其中一部分的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的轴向磁场电机的其中一部分的剖视图；
图3为图2中圆框内结构的放大图；
图4为本实用新型实施例提供的轴向磁场电机的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的轴向磁场电机的剖视图；
图6为图5中圆框内结构的放大图；
图7为本实用新型实施例提供的轴向磁场电机的转子的结构示意图。
其中，
1、转子，2、定子，3、密封壳体，4、密封板，41、喷油孔。
具体实施方式
本实用新型公开了一种轴向磁场电机，以提高转子1的散热效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了一种轴向磁场电机，包括转子1、定子2、密封壳体3和密封板4。
其中，密封板4安装在密封壳体3内且位于转子1和定子2之间。
密封板4安装在密封壳体3内后能够分隔密封壳体3，将密封壳体3分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室用于安装转子1，第二腔室用于安装定子2，而安装定子2的第二腔室内填充有循环流动的冷却油。
本方案提供的密封板4上设置有喷油孔41，第二腔室的冷却油能够在油压的作用下通过喷油孔41喷射入第一腔室的转子1磁钢上，通过冷却油带走转子1磁钢的热量，对转子1磁钢降温，相对于现有技术中通过空气带走转子1磁钢的热量的方式，冷却油对转子1磁钢的散热效率明显高于空气，从而在一定程度上提高了转子1磁钢的散热效率，使得转子1磁钢可以在大功率下保持正常的温度，避免转子1磁钢由于温度过高造导致磁性能减弱甚至退磁。
本方案提供的一个具体实施例，如图4所示，轴向磁场电机包括两个定子2和一个转子1，两个定子2位于一个转子1的两侧，密封板4的个数为两个，两个密封板4将密封壳体3分隔为一个第一腔室和两个第二腔室，在实际使用过程中，两个第二腔室同时向第一腔室喷射冷却油，对转子1进行冷却，冷却效果理想。
喷油孔41可以在密封板4的制作过程中和密封板4一起加工制作，也可以在密封板4制作完成后，再在密封板4上开设，具体选用哪种加工方式，由本领域技术人员根据实际需要进行选择。
为了进一步优化上述技术方案，本方案提供的轴向磁场电机在第二腔室的下端设置有出油口。出油口用于排出第二腔室内吸收热量后的冷却油，喷油孔41的冷却油能够持续通过喷油孔41供入，实现对转子1的有效冷却。
优选的，出油口设置在第二腔室的最低端，但是出油口也可以设置在第二腔室下端的能够实现冷却油排出的其他位置。
出油口可以在密封壳体3的制作过程中与密封壳体3一起加工制作，也可以在密封板4制作完成后，再在密封壳体3上开设，具体选用哪种加工方式，由本领域技术人员根据实际需要进行选择。
为了进一步优化上述技术方案，出油口能够与油泵连通。油泵能够将第二腔室的冷却油抽走，实现冷却油在电机外部的冷却，冷却后的冷却油再导入电机，循环流动。具体的，循环流动的顺序为冷却油进入第一腔室→冷却油喷入第二腔室→外部冷却→冷却油进入第一腔室。
在本方案的一个具体实施例中，喷油孔41的个数为多个，而喷油孔41的具体个数根据实际需要进行选择。
优选的，多个喷油孔41均匀分布在密封板4上。
在本方案的一个具体实施例中，如图1所示，多个喷油孔41呈圆环形设置，且形成了两个圆环。
优选的，喷油孔41为圆孔，喷油孔41的直径为0.5-1mm。冷却油通过喷油孔41后具有一定的速度，使得冷却油能够落到转子1磁钢上，从而有效带走转子1磁钢的热量，实现对转子1磁钢的有效散热。
喷油孔41还可以为矩形孔或者椭圆形孔或者三角形孔或者菱形孔或者其他形状的孔。
在本方案的一个具体实施例中，密封板4为不锈钢密封板。
如图4和7所示，密封壳体3包括第一壳体和第二壳体。其中，第一壳体的一端为开放端另一端为封闭端，第二壳体的一端为开放端另一端为封闭端，第二壳体的开放端与第一壳体的开放端配合后形成密封壳体3。第二壳体与第一壳体的连接通过螺栓实现。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920705748.X
申请日:2019-05-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209659095U
授权时间:20191119
主分类号:H02K 9/197
专利分类号:H02K9/197
范畴分类:37A;
申请人:上海盘毂动力科技股份有限公司
第一申请人:上海盘毂动力科技股份有限公司
申请人地址:201601 上海市松江区九亭镇中心路1158号21幢401室
发明人:袁峥;田井呈
第一发明人:袁峥
当前权利人:上海盘毂动力科技股份有限公司
代理人:魏晓波
代理机构:11304
代理机构编号:北京信远达知识产权代理有限公司 11304
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计