全文摘要
本实用新型提出一种钢波纹板折弯模具，包括上模和下模，下模上设有折弯槽，折弯槽上设有波纹凹面，波纹凹面与钢波纹板的波纹相对应；下模上还设置有减阻装置；上模的长度方向与折弯槽的槽线对应；上模上还设有波纹凸面，波纹凸面与钢波纹板的波纹相对应。本实用新型在上模和下模增加波形截面，实现钢波纹板截面和模具重合，折弯时，模具对应钢波纹板的波峰波谷，通过折弯机施压实现波纹板折弯，钢波纹板上的波纹结构不会受到影响。同时在下模上设置有减阻的凸起结构，降低摩擦使成型过程更顺利，减小模具磨损从而延长模具使用寿命。因此有效解决了现有的钢板折弯模具技术中存在着无法有效折弯钢波纹板、产生摩擦降低模具使用寿命的现实问题。
主设计要求
1.一种钢波纹板折弯模具，包括上模（1）和下模（3），其特征在于：下模（3）上设有折弯槽（31），折弯槽（31）上设有波纹凹面（30），波纹凹面（30）与钢波纹板的波纹相对应；下模（3）上还设置有减阻装置（32）；上模（1）的长度方向与折弯槽（31）的槽线对应；上模（1）上还设有波纹凸面（10），波纹凸面（10）与钢波纹板的波纹相对应。
设计方案
1.一种钢波纹板折弯模具，包括上模（1）和下模（3），其特征在于：下模（3）上设有折弯槽（31），折弯槽（31）上设有波纹凹面（30），波纹凹面（30）与钢波纹板的波纹相对应；下模（3）上还设置有减阻装置（32）；上模（1）的长度方向与折弯槽（31）的槽线对应；上模（1）上还设有波纹凸面（10），波纹凸面（10）与钢波纹板的波纹相对应。
2.根据权利要求1所述一种钢波纹板折弯模具，其特征在于：波纹凸面（10）一体成型于上模（1）下部。
3.根据权利要求1或2所述一种钢波纹板折弯模具，其特征在于：折弯槽（31）一体成型于下模（3）上部。
4.根据权利要求3所述一种钢波纹板折弯模具，其特征在于：波纹凹面（30）一体成型于折弯槽（31）上表面。
5.根据权利要求1或2或4所述一种钢波纹板折弯模具，其特征在于：减阻装置（32）为凸起结构，凸起结构一体成型于折弯槽（31）上方的内壁上。
6.根据权利要求5所述一种钢波纹板折弯模具，其特征在于：凸起结构为一对，对称于折弯槽（31）的槽线且沿下模（3）的长度方向设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及到成型模具，特别涉及到一种钢波纹板折弯模具。
背景技术
平面型的钢板折弯需要用到钢板折弯模具，而针对压制成型后的波纹形的钢板，传统的钢板折弯模具则不再能够适用，因钢波纹管是由平面波纹板压制成型的，钢板压制波纹后强度会大大增加，波纹钢板能够承载的负载大大提高，故传统模具不能够有效对波纹板进行折弯；若是强行进行折弯，会破坏波纹板的波峰面，损伤波纹结构，从而降低波纹板的使用性能。在使用传统的钢板折弯模具弯折波形钢板时，因钢材本身具有刚性弹性，波纹钢板在成型过程中会出现一定的恢复反弹，弯折后的波纹钢板不仅不符合模具原始设计值，产生一定偏差，同时在弯折过程中，弯折面与模具会产生摩擦，降低弯折成型速度，且对模具造成磨损，进而降低模具的使用寿命。因此现有的钢板折弯模具技术中存在着无法有效折弯钢波纹板、产生摩擦降低模具使用寿命的缺点。
实用新型内容
为解决现有的钢板折弯模具技术中存在着无法有效折弯钢波纹板、产生摩擦降低模具使用寿命的缺点，本实用新型提出一种钢波纹板折弯模具。
本实用新型提出的技术方案是：一种钢波纹板折弯模具，包括上模和下模，下模上设有折弯槽，折弯槽上设有波纹凹面，波纹凹面与钢波纹板的波纹相对应；下模上还设置有减阻装置；上模的长度方向与折弯槽的槽线对应；上模上还设有波纹凸面，波纹凸面与钢波纹板的波纹相对应。
为解决钢板折弯模具无法有效折弯钢波纹板的问题，本实用新型采取一种带有波纹工作面的弯折模具，波纹工作面对应所需要加工的钢波纹板，波纹工作面的设计尺寸根据具体的待加工波纹板确定，具体的，一种钢波纹板折弯模具，包括上模和下模，下模上一体成型有折弯槽，折弯槽的轮廓横截面呈V形，折弯槽上表面上成型有波纹凹面，波纹凹面与钢波纹板的波纹相对应，波峰对波峰，波谷对波谷；下模上还一体成型有减阻装置；上模的长度方向与折弯槽的槽线相对应；上模上还一体成型有波纹凸面，波纹凸面与钢波纹板的波纹相对应。弯折波纹板时，首先将钢波纹板放置在下模的折弯槽的台阶上，其次通过折弯机下放上模对准下模施压；开始下压接触时，因上模上的波纹凸面与钢波纹板的上波纹表面配合接触，下模上的波纹凹面与钢波纹板的下波纹表面配合接触，故在弯折过程中，模具的波峰和波谷与钢波纹板的波峰和波谷上下相对应，充分配合接触，钢波纹板上的波纹结构不会受到影响；弯折到最后阶段时，上模底部会与钢波纹板的弯折处趋向贴合，钢波纹板与折弯槽趋向贴合，若是采用平面模具，则将会破坏弯折处的波纹结构，而本实用新型在此处则能避免出现类似问题，不会损害波纹结构。同时，在弯折钢波纹板时，钢波纹板的波纹面会与下模接触而产生摩擦，不但降低弯折速度，同样会磨损下模，从而影响模具的使用寿命；为了降低磨损消耗，便于钢波纹板顺利出模，本处采取在下模上还设置有减阻装置，减阻装置为一对凸起结构，凸起结构一体成型于折弯槽上方的内壁上，凸起结构的外形同样为波纹型，沿下模的长度方向设置，凸起结构的内侧与折弯槽连接处采取圆弧过渡面，此圆弧过渡面可以减小钢波纹板与下模的接触面积，进而降低弯折阻力的大小和模具磨损消耗，提高弯折效率。
实用新型的有益技术效果是：本实用新型在上模和下模增加波形截面，实现波纹板截面和模具重合，折弯时，模具对应钢波纹板的波峰波谷，通过折弯机施加压力实现波纹板折弯，钢波纹板上的波纹结构不会受到影响。为了降低磨损消耗，在下模上设置有减阻的凸起结构，降低摩擦使成型过程更顺利，减小模具磨损从而延长模具使用寿命。因此有效解决了现有的钢板折弯模具技术中存在着无法有效折弯钢波纹板、产生摩擦降低模具使用寿命的现实问题。
附图说明
附图1为本实用新型的适用效果图；
附图2为附图1的侧视图；
附图3为下模的结构示意图；
附图4为附图3的俯视图；
附图5为上模的结构示意图；
图中：1、上模，10、波纹凸面，2、钢波纹板，3、下模，30、波纹凹面，31、折弯槽，32、减阻装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1、2、3所示，一种钢波纹板折弯模具，包括上模1和下模3，下模3上设有折弯槽31，折弯槽31上设有波纹凹面30，波纹凹面30与钢波纹板的波纹相对应；下模3上还设置有减阻装置32；上模1的长度方向与折弯槽31的槽线对应；上模1上还设有波纹凸面10，波纹凸面10与钢波纹板的波纹相对应。
为解决钢板折弯模具无法有效折弯钢波纹板的问题，本实用新型采取一种带有波纹工作面的弯折模具，波纹工作面对应所需要加工的钢波纹板，波纹工作面的设计尺寸根据具体的待加工波纹板确定，具体的，一种钢波纹板折弯模具，包括上模1和下模3，下模3上一体成型有折弯槽31，折弯槽31的轮廓横截面呈V形，折弯槽31上表面上成型有波纹凹面30，波纹凹面30与钢波纹板的波纹相对应，波峰对波峰，波谷对波谷；下模3上还一体成型有减阻装置32；上模1的长度方向与折弯槽32的槽线相对应；上模1上还一体成型有波纹凸面10，波纹凸面10与钢波纹板的波纹相对应。弯折钢波纹板时，首先将钢波纹板放置在下模3的折弯槽31的台阶上，其次通过折弯机下放上模1对准下模3施压；开始下压接触时，因上模1上的波纹凸面10与钢波纹板的上波纹表面配合接触，下模3上的波纹凹面30与钢波纹板的下波纹表面配合接触，故在弯折过程中，模具的波峰和波谷与钢波纹板的波峰和波谷上下相对应，充分配合接触，钢波纹板上的波纹结构不会受到影响；弯折到最后阶段时，上模1底部会与钢波纹板的弯折处趋向贴合，钢波纹板与折弯槽31趋向贴合，若是采用平面模具，则将会破坏弯折处的波纹结构，而本实用新型在此处则能避免出现类似问题，不会损害波纹结构。同时，在弯折钢波纹板时，钢波纹板的波纹面会与下模3接触而产生摩擦，不但降低弯折速度，同样会磨损下模3，从而影响模具的使用寿命；为了降低磨损消耗，便于钢波纹板顺利出模，本处采取在下模3上还设置有减阻装置32，减阻装置32为一对凸起结构，凸起结构一体成型于折弯槽31上方的内壁上，凸起结构的外形同样为波纹型，沿下模3的长度方向设置，凸起结构的内侧与折弯槽31连接处采取圆弧过渡面，此圆弧过渡面可以减小钢波纹板与下模的接触面积，进而降低弯折阻力的大小和模具磨损消耗，提高弯折效率。
进一步的，波纹凸面10一体成型于上模1下部。本实施例中，上模1的下部上一体成型波纹凸面10；波纹凸面10也可以是独立的安装结构，用螺丝等固定在上模1的下部。
进一步的，折弯槽31一体成型于下模3上部。下压折弯钢波纹板2时，上模1要将钢波纹板2向下压制，故下模3上一体成型折弯槽31，折弯槽31的表面也为波纹形状，设计紧凑，槽口角度可以调整；本设计中的折弯槽31也可以为单独安装结构。
进一步的，波纹凹面30一体成型于折弯槽31上表面。波纹凹面30一体成型于折弯槽31上表面上，结构紧凑；波纹凹面30也可以是独立的安装结构，用螺丝等固定在折弯槽31上表面。
进一步的，减阻装置32为凸起结构，凸起结构一体成型于波纹凹面30内侧，且位于折弯槽31上方。凸起结构的外形同样为波纹型，凸起结构的内侧与折弯槽31的连接处设为圆弧过渡面，此圆弧过渡面可以减小钢波纹板2与下模3的接触面积，进而降低弯折阻力的大小和模具磨损消耗。
进一步的，凸起结构为一对，对称于折弯槽31的槽线且沿下模3的长度方向设置。弯折加工时，已经弯折后的钢波纹板会从上模1的两侧送出，因此在折弯槽31两侧皆设有凸起结构，凸起结构沿下模3的长度方向设置，外形同样为波纹形。
显然，本实用新型在上模和下模增加波形截面，实现波纹板截面和模具重合，折弯时，钢波纹板上的波纹结构不会受到影响，同时在下模上还设置减阻装置，降低摩擦使成型过程更顺利，减小模具磨损从而有利于延长模具使用寿命。
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295867.2
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209577821U
授权时间:20191105
主分类号:B21D 13/02
专利分类号:B21D13/02;B21D37/10
范畴分类:26J;
申请人:重庆天涵工程设施有限公司
第一申请人:重庆天涵工程设施有限公司
申请人地址:402560 重庆市铜梁区蒲吕街道办事处产业大道66号附A25栋
发明人:刘海军;王永明
第一发明人:刘海军
当前权利人:重庆天涵工程设施有限公司
代理人:陈立荣
代理机构:50214
代理机构编号:重庆中流知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计