一种缝制设备适应缝料夹紧装置论文和设计-胡勇

全文摘要

一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其压脚适应机构下部设置有可供压脚滑块纵向滑移，锁紧状态维持位置相对固定的纵向调节槽；各压脚滑块相对于纵向调节槽固定时，下端面在同一水平面，并且各压脚滑块末端设置有结构件容置区；压框自适应机构下部具有一纵向压框，纵向压框位于各压脚滑块的外侧，纵向压框内设置有一安装弹性压块的纵向槽孔，弹性压块下部相对于纵向槽孔外露，并可克服弹力相对于纵向槽孔作垂向移动；压紧状态下，各弹性压块、各压脚滑块下端面均压紧压板，并且移动状态下，压脚适应机构、压框自适应机构、压板之间进行位置相对固定地同步移动。本装置能有效固定缝料，能确保不造成压损、刮损、缝制不准确的现象。

主设计要求

1.一种缝制设备适应缝料夹紧装置，包括压脚适应机构和压框自适应机构，其特征在于，所述的压脚适应机构上部安装于缝纫机第一升降滑块上，下部设置有可供若干压脚滑块纵向滑移，锁紧状态维持位置相对固定的纵向调节槽，各压脚滑块相对于纵向调节槽固定时，下端面在同一水平面，并且各压脚滑块末端设置有结构件容置区；所述的压框自适应机构上部安装于缝纫机第二升降滑块上，其下部具有一纵向压框，纵向压框位于各压脚滑块的外侧，纵向压框内设置有一安装弹性压块的纵向槽孔，多个弹性压块下部相对于纵向槽孔外露，并可克服弹性件垂向弹力相对于纵向槽作垂向移动；压板设置于缝纫机平移机构上，压紧状态下，各弹性压块、各压脚滑块下端面均压紧压板，并且移动状态下，压脚适应机构、压框自适应机构、压板之间进行位置相对固定地同步移动。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，任一均压脚滑块通过上锁定螺丝与纵向调节槽相锁合，并通过压脚滑块安装的下锁定螺丝贴紧纵向调节槽侧壁，使各压脚滑块可沿纵向调节槽纵向滑移，上、下锁定螺丝锁紧状态下，各压脚滑块与纵向调节槽相互固定。

3.如权利要求2所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，所述的结构件容置区为一一对应设置于各压脚滑块的切口位。

4.如权利要求3所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，所述的压脚滑块数目为三个以上时，自位于中央的压脚滑块起，越靠近边沿的压脚滑块，其切口位越靠近边沿侧。

5.如权利要求2所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，所述的压脚滑块与纵向调节槽之间设置有横向调节块，所述的压脚滑块上部能沿横向调节块的横向调节槽，相对于纵向调节槽横向滑动，所述的下锁定螺丝锁紧状态下，各压脚滑块与横向调节块相互固定。

6.如权利要求1所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，所述的压框自适应机构还包括固定片，纵向压框前端向内侧折弯形成横向压脚，固定片上部、下部可拆卸地与缝纫机第二升降滑块、横向压脚相互固定。

7.如权利要求6所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，所述的弹性压块上表面设置有孔位，孔位内设置有弹性件，侧壁上部设置有限位凸条；纵向槽孔盖板盖合纵向槽孔，并使纵向槽孔盖板内顶壁压合各弹性件的上部，限位凸条经纵向槽孔盖板内顶壁与纵向槽孔孔壁限位，使弹性压块克服弹性件弹性，各弹性压块下部相对于纵向槽孔外露并相对于纵向槽孔作垂向移动。

8.如权利要求7所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，任一所述的弹性压块均设置有纵向排列的两个以上的弹性件。

9.如权利要求1所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，非压紧状态下，各弹性压块的下端面位于同一水平面，且高度高于各压脚滑块的下端面。

10.如权利要求1所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，压紧状态下，所述的纵向压框下端面压紧压板。

11.如权利要求10所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，所述的压脚滑块和\/或弹性压块和\/或纵向压框下端面设置有防滑结构。

12.如权利要求11所述的一种缝制设备适应缝料夹紧装置，其特征在于，所述的防滑结构为波纹面、凸角压面、弹性防滑橡胶之中的一种。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及缝制设备技术领域，尤其涉及一种缝制设备适应缝料夹紧装置。

背景技术

在缝料缝制过程中，需要先对缝料进行夹紧定位后再进行缝制。由于缝料的规格的不同，如材料厚度、光滑度差异，缝料表面设置有凸起结构件（如文胸扣片），容易导致缝制设备对缝料的夹紧动作中，出现缝料夹持不紧、或各部位松紧度差异较大的现象。

当出现上述现象后，在后续的缝纫工序中，夹具对缝料的压制拖动动作中，夹具容易对结构件造成压损、对缝料表面造成刮损；缝纫机缝纫动作中，因缝料夹不紧或部分位置松脱，导致位置跑偏，容易出现预设缝制线位置偏移，而导致的两缝料缝制不齐、缝线固定不牢、缝线脱线的现象。

发明内容

为避免上述现象的发生，本实用新型提供一种缝制设备适应缝料夹紧装置，可安装于现有的缝制设备，起到有效固定缝料，尤其是表面具有结构件或材质光滑的缝料，在后续缝纫工序中的缝料压制拖移动作、缝纫机缝纫动作中，能确保产品不出现上述叙述的多种弊端。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种缝制设备适应缝料夹紧装置，包括压脚适应机构和压框自适应机构，其压脚适应机构上部安装于缝纫机第一升降滑块上，下部设置有可供若干压脚滑块纵向滑移，锁紧状态维持位置相对固定的纵向调节槽；各压脚滑块相对于纵向调节槽固定时，下端面在同一水平面，并且各压脚滑块末端设置有结构件容置区；所述的压框自适应机构上部安装于缝纫机第二升降滑块上，其下部具有一纵向压框，纵向压框位于各压脚滑块的外侧，纵向压框内设置有一安装弹性压块的纵向槽孔，多个弹性压块下部相对于纵向槽孔外露，并可克服弹性件垂向弹力相对于纵向槽作垂向移动；压板设置于缝纫机上，压紧状态下，各弹性压块、各压脚滑块下端面均压紧压板，并且移动状态下，压脚适应机构、压框自适应机构、压板之间进行位置相对固定地同步移动。

上述技术方案中，任一均压脚滑块通过上锁定螺丝与纵向调节槽相锁合，并通过压脚滑块安装的下锁定螺丝贴紧纵向调节槽侧壁，使各压脚滑块可沿纵向调节槽纵向滑移，上、下锁定螺丝锁紧状态下，各压脚滑块与纵向调节槽相互固定。

进一步的，所述的结构件容置区为一一对应设置于各压脚滑块的切口位。

更进一步，所述的压脚滑块数目为三个以上时，自位于中央的压脚滑块起，越靠近边沿的压脚滑块，其切口位越靠近边沿侧。

再进一步的，所述的压脚滑块与纵向调节槽之间设置有横向调节块，所述的压脚滑块上部能沿横向调节块的横向调节槽，相对于纵向调节槽横向滑动，所述的下锁定螺丝锁紧状态下，各压脚滑块与横向调节块相互固定。

上述技术方案中，所述的纵向压框前端向内侧折弯形成横向压脚，固定片上部、下部可拆卸地与缝纫机第二升降滑块、横向压脚相互固定。

进一步的，所述的弹性压块上表面设置有孔位，孔位内设置有弹性件，侧壁上部设置有限位凸条；纵向槽孔盖板盖合纵向槽孔，并使纵向槽孔盖板内顶壁压合各弹性件的上部，限位凸条经纵向槽孔盖板内顶壁与纵向槽孔孔壁限位，使弹性压块克服弹性件弹性，各弹性压块下部相对于纵向槽孔外露并相对于纵向槽孔作垂向移动。

更进一步的，任一所述的弹性压块均设置有纵向排列的两个以上的弹性件。

上述技术方案中，非压紧状态下，各弹性压块的下端面位于同一水平面，且高度高于各压脚滑块的下端面。

上述技术方案中，压紧状态下，所述的纵向压框下端面压紧压板。

进一步的，所述的压脚滑块和\/或弹性压块和\/或纵向压框下端面设置有防滑结构。

更进一步的，所述的防滑结构为波纹面、凸角压面、弹性防滑橡胶之中的一种。

本实用新型具有以下有益之处：

1.通过设置压脚适应机构，在于对不同规格的缝料进行夹紧时，可根据缝料上表面的结构件位置，合理选取压脚的数目，调节压脚滑块、结构件容置区、纵向调节槽的相对位置并形成固定状态，控制缝纫机第一升降滑块带动压脚适应机构向压板方向下压，使各压脚滑块下端面与压板上端面一同压制缝料边沿，并使结构件容置区缝料结构件部位相配合，避开缝料结构件所在部位，即可完成各个压脚滑块跟缝料边沿的预压动作，不使压脚滑块对缝料以及结构件造成压损现象；并且可依据面料光滑度、结构强度的不同，能合理设置压脚滑块下端面防滑结构的种类；

2.通过设置压框自适应机构，在压脚适应机构压制缝料动作完毕后，缝纫机第二升降滑块带动压框自适应机构向压板方向下压，此时缝料边沿部位被压脚滑块下端面、压板上端面所夹合，缝料中央部位被各弹性压块下端面和\/或纵向压框下端面与压板上端面所夹合，当进行缝料拖移动作时，缝料与压框自适应机构、压框自适应机构、压板不发生相对运动，故能有效避免传统缝纫机拖动缝料时，缝料相对于操作台移动而出现的刮损现象；

3.当压紧状态下，多个弹性压块下部相对于纵向槽孔外露，并可克服弹性件垂向弹力相对于纵向槽作垂向移动时，使各弹性压块克服弹性件弹力，同时对缝料厚、薄不同区域施加合理压力，使得整个缝料各部分都能被弹性压块分别压紧，当加上外压框压力的双重作用下，可进一步提高其防跑位效果，使缝料得以以准确位置被拖移至缝制加工位置进行缝制时，从而能有效防止实际缝制线与预设缝制线位置之间发生偏移，而导致的两缝料缝制不齐、缝线固定不牢、缝线脱线的现象，极大的提高了产品缝制精度、缝制质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的分解状态示意图；

图2是本实用新型的组合状态示意图；

图3是本实用新型安装至缝纫机的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-3所示，一种缝制设备适应缝料夹紧装置，包括压脚适应机构1和压框自适应机构2，安装于缝纫机平移机构53上的压板3，具体的：

其压脚适应机构1上部形成具有若干锁定点的第一升降压脚架51，并对应安装于缝纫机第一升降滑块51’上，下部设置有可供三个压脚滑块11纵向滑移，锁紧状态维持位置相对固定的纵向调节槽13；任一均压脚滑块11的上部被插合于横向调节块16的横向调节槽161内，并能沿横向调节槽161相对于纵向调节槽13进行横向滑动；横向调节块16被设置于压脚滑块11上部与纵向调节槽13下端面之间，并且压脚滑块11上部设置的长孔，下锁定螺丝15对下锁定螺丝15、压脚滑块11进行预锁紧后，使各压脚滑块11沿长孔相对于横向调节块16调节至设定横向方位后，下锁定螺丝15对压脚滑块11与横向调节块16进行紧锁，完成两者的相互固定；

通过上锁定螺丝14对各压脚滑块1、对应的横向调节块16、相对于纵向调节槽13锁合，并通过压脚滑块11中部、横向调节块16前端安装的下锁定螺丝15贴紧纵向调节槽13侧壁，形成预锁紧状态，从而使各压脚滑块11可沿纵向调节槽13纵向滑移；当上锁定螺丝14、下锁定螺丝15呈锁紧状态下，各压脚滑块11与纵向调节槽13之间形成相互固定固定状态，此时，各压脚滑块11的下端面的防滑结构位于同一水平面；

各压脚滑块11末端设置有结构件容置区，在本实施例中，设置所述的结构件容置区为一一对应设置于各压脚滑块11的切口位12，以使各切口位12与文胸后扣件的多个钩扣之间形成配对关系；优选地，如图1-2所示，设置左侧的压脚滑块111末端的切口位121略微靠近左侧，中间的压脚滑块112末端的切口位122位于中部，右边压脚滑块113末端的切口位123略微靠近右侧，以使各压脚滑块11之间的距离更为紧凑，尤其能使纵向调节条适应更多数目的压脚滑块11的安装，以减少缝料被快速压制时，两压脚滑块11之间压制较柔软缝料后形成不必要的拱起部，以提高压脚滑块11压制缝料动作的动作响应灵敏度以及面料压制精准度；

其压框自适应机构2的上部安装于缝纫机第二升降滑块52’上，具体的，如图1-3所示，纵向压框22前端向内侧折弯形成横向压脚21，并采用固定片27作为连接件，固定片27上部形成具有若干锁定点的第二升降压脚架52，其可拆卸地与缝纫机第二升降滑块52’相固定，其下部呈水平状，并可拆卸地与横向压脚21相互固定，从而能提高装卸的便利性；

如图1-2所示，纵向压框22位于各压脚滑块11的外侧，并且横向压脚21、纵向压框22的结构对纵向调节槽13、各压脚滑块11形成半包围结构；纵向压框22内设置有一安装弹性压块4的纵向槽孔23，槽孔内安装有四个弹性压块4，各弹性压块4的上表面均设置有纵向排列的三个孔位243，各孔位243内设置有弹簧25，各弹性压块4侧壁上部设置有限位凸条242，当各弹性压块4置入纵向槽孔23时，由于限位凸条242对纵向槽孔23孔壁的限位作用，使得各弹性压块4能相对于纵向槽孔23垂向滑移；

纵向槽孔23的上部还设置有纵向槽孔盖板26，当纵向槽孔盖板26盖合纵向槽孔23时，纵向槽孔盖板26内顶壁压合各弹簧25的上部，限位凸条242经纵向槽孔盖板26内顶壁与纵向槽孔23孔壁限位，使弹性压块4克服弹簧25弹性，外露于纵向槽孔23各弹性压块下部241，能相对于纵向槽孔23外露并相对于纵向槽孔23作垂向移动；在本实施例中，设置各弹性压块4之间呈相互贴紧状态，并无滑动地安装于纵向槽孔23内，其在纵向槽孔23内形成纵向限位的同时，同样能避免两弹性压块4之间压制较柔软缝料后形成不必要的拱起部，在拖动柔软面料制得的文胸扣片，相对较薄缝料的部位时尤其能避免拱起部对缝制效果的影响；当应对厚缝料时，纵向槽孔23设置有与弹性压块4一一对应的结构即可实现较好的压制效果；并且，个弹性压块4配合多个弹簧25件的设置方式，能够在单独一弹性压块4区间内，缝料厚薄度不同的情况下，纵向排布的弹簧25在弹力作用下能进行有效的高低微调节，在两弹性压块4区间能进行较为有效的高低调节，提高面料的防跑位效果。

正常操作状态下，即压紧状态下，各弹性压块4、各压脚滑块11下端面均压紧压板3，而当压板3上放置有缝料时，纵向压框22、各弹性压块4、各压脚滑块11下端面均相对于压板3呈悬空状态，当进行压制拖移动作时，首先缝纫机平移机构53上的第一升降滑块51’带动压脚适应机构1进行上升，同时，第二升降滑块52’带动压框自适应机构2进行上升；而后，缝纫机的平移机构53进行平移，使第一升降滑块51’带动压脚适应机构1、第二升降滑块52’带动压框自适应机构2、缝纫机平移机构53带动压板3进行三者位置相对固定地向缝料方向同步移动；移动至缝料的预对位区后，第一升降滑块51’带动压脚适应机构1进行下压；由于压脚适应机构1的压脚滑块11下端面在压紧缝料边沿的同时，其切口部能够有效避开对凸起的结构件，使得缝料边沿能够被有效地预压紧；而后，第二升降滑块52’带动压框自适应机构2进行下压，对缝料中部进行压紧时，各弹性压块4下端面、各压脚滑块11下端面配合压板3上端面对缝料形成整体压紧，并维持相对固定地同步移动，此时缝料得以以准确位置被拖移至预缝制加工位置，并且缝料与弹性压块4下端面、各压脚滑块11下端面、压板3上端面之间不发生相对移动，能够有效防止刮损，并且各弹性压块4的紧压状态，能有效防止缝制过程中，实际缝线位置相对于预设缝制线位置的偏移，从而避免了的两缝料缝制不齐、缝线固定不牢、缝线脱线的现象，极大的提高了产品缝制精度、缝制质量和生产效率。

上述技术方案中，非压紧状态下，各弹性压块4的下端面位于同一水平面，且高度高于各压脚滑块11的下端面。采用该设置方案，在压脚适应机构1、压框自适应机构2向缝料方向移动时，缝料能自各弹性压块4的下端面自然进入，而无需缝纫机第二升降滑块52’再度向上牵引压框自适应机构2的额外动作，提高了工作效率；

进一步的，压紧状态下，所述的纵向压框22下端面压紧压板3，通过该设置方式，能够提高压框自适应机构2对缝料的压紧面积，提高压紧效果。

进一步的，所述的压脚滑块11下端面、弹性压块24下端面、纵向压框22下端面设置有防滑结构，根据面料的不同防滑结构为可设置为适合光滑且结构强度较低缝料的波纹面、适合厚度较高且结构强度较强缝料的凸角压面、对各种缝料材质泛用性较高弹性防滑橡胶之中的一种。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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