彭建雄
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摘要：作为建筑工程中一种常见的结构形式，预制装配式混凝土外墙的施工效率要远高于现浇式混凝土外墙，但是为了确保其自身的施工质量，必须要强化生产制作和安装等各个环节的施工质量控制。本文以预制装配式混凝土外墙为研究对象，从生产制作、吊装和安装等几个关键施工环节入手，对相应的施工要点以及注意事项进行了着重探讨。
关键词：建筑；预制装配式混凝土；外墙；施工技术
在建筑工业化进程快速推进的今天，为了进一步贯彻节能减排和环境保护等可持续发展方针，许多传统的建筑生产理念以及所用的施工技术和工艺等均已经发生了巨大的转变，促使预制装配式建筑结构得到了广泛应用。以高层建筑混凝土外墙施工为例，预制装配式要比现浇式的施工效率更高，且不会给周边环境造成过多污染，具有很强的应用与推广价值。
1预制装配式混凝土外墙施工技术要点
1.1生产制作技术要点
为了确保该工艺的应用质量，需要从确保预制装配式混凝土外墙生产制作质量入手，具体就是要严格按照规定的生产制作流程（图1）进行施工外，还要特别注意做好如下关键环节的施工质量控制工作：
（1）在组装模板期间，施工人员要运用螺栓拧紧拼装在一块的模板，消除它们之间的缝隙，确保固定的牢固性和严密性，同时要对模板进行除锈、去毛、除杂等清洁工作。
（2）在模板表面彻底清洁一遍后，可以在其上面涂刷蜡质或油质的高品质脱模剂，但是要确保涂抹的均匀性和全面性，最后可以借助棉纱来对于其中还没有涂抹的部位进行擦拭修补，确保可以做到“见光不见油”，这是确保后续浇筑的混凝土可以顺利脱模的重要保障。
（3）要科学安装铝合金窗框。实际上安装中主要采用预埋方式，具体就是先在内模中安置一个内径等大于窗框的限位框，之后将窗框和限位框进行连接固定。
（4）安装预埋件。在安装预埋件的过程中，需要先精确地确定安装的位置，确保误差可以控制在允许范围内，之后要按照施工图纸要求，在模板上特定位置处进行打孔，然后可以用螺栓在构件外定位的方式进行预埋件安装施工。
（5）合理铺设保温层。在实际的施工中，保温材料一般主要选用挤塑板，但是为了确保保温层的整体质量，一般需要借助保温连接件将结构层、保护层和保温层三者连接到一起。
（6）要严格按照构件配筋图来进行钢筋编号、下料以及施工放样操作，且还需要灵活运用一些塑料垫块来确保钢模和钢筋之间的距离满足施工要求，确保可以有效控制保护层厚度。
（7）要做好混凝土浇筑以及施工养护工作。在浇筑结构层施工混凝土前可以按照毛面处理部位，在对应部位处的钢模上均匀地涂抹一层缓凝界面剂，这样可以更好地确保该部位形成自然毛面。之后在脱模施工时，只需要借助高压水枪将钢模表面的涂剂冲洗干净即可。
图1预制装配式混凝土外墙生产制作流程简图
1.2吊装施工技术要点
（1）在吊装施工之前，要做好吊装施工准备工作。首先，要先仔细校核吊装构件的型号、轴线等是否符合规定的施工要求，之后严格按照吊装施工的顺序和流程，对相应的墙板进行编号处理，并仔细地清理相关构件上存在的灰尘和泥土。其次，要确保待安装墙板的底部标高处于规定的限制范围内，一般要在墙板内侧位置处标出1m的水平标高线来更好地对相应的标高位置进行控制。最后，为了对外墙板X向和Y向的位置进行确定，需要在作业层板面上对板宽竖直中心线和外墙板两侧边线进行准确标示，以为后续的吊装施工奠定坚实基础。
（2）在吊装施工过程中，要强化关键施工环节质量管控。首先，要在墙板中合理地安装接驳器，并尽量选用多功能吊运钢梁或者塔吊来负责后续的墙板吊装，具体需要结合实际情况来合理选择。如果吊装构件不同，需要在吊装期间对相应的钢丝绳吊装点位进行合理确定，一旦涉及到多种构件吊装，那么尽量选择多功能吊运钢梁，否则塔吊吊装会浪费过多吊装时间，甚至可能会在反复变更吊装点位的时候对吊装构件造成损坏。多功能吊运钢梁上面的吊耳板可以按照吊装构件的差异性来便捷地更换吊点位置，这样可以大大提升吊装施工效率，降低吊装成本。其次，在吊装过程中，需要严格按照规定操作流程进行依次施工，确保吊运的稳定性和安全性，尤其是要确保吊装位置和方向的准确性。最后，要做好吊装施工后位置的微调工作，确保将吊装位置误差控制在允许的范围内。
图2预制装配式混凝土外墙吊装施工流程简图
1.3安装施工技术要点
在吊装施工完毕后，要严格按照规定的安装施工流程（图3）进行安装施工，期间要特别注意做好如下关键环节的施工质量控制工作：
（1）安装就位与校正施工。在规定的位置处合理安置预制装配式混凝土墙板后，要借助可调节钢管斜支撑来对其进行固定处理，确保其保持竖直性。为了确保固定的质量，实际固定施工中常常需要运用螺栓来进行钢管斜支撑和现浇混凝土以及墙板之间的连接固定。在上述安装固定操作完毕后，需要借助长短钢管斜支撑和千斤顶等用具，对安装墙板的水平、垂直等方向进行适当调整，确保相应安装位置的准确性，确保误差控制在允许的范围内。
（2）墙板与现浇结构连接施工。首先，要做好墙板和梁板顶部之间的连接施工。在连墙板框架梁和梁板顶部之前，要先借助线支撑将二者进行固定，具体就是从上方内侧所预留的U型插口中将钢筋插入，并通过现浇混凝土来连接梁和钢筋。以柱箍筋作为支撑件，将梁主筋架起后，本着由下到上的顺序将已经掰开的箍筋套住，这样操作简便，也可以增强整体结构连接的抗震性。而下端部位处仅需要借助限位连接即可，上端锚才是起到固定连接作用。其次，要做好墙板和梁板底部连接施工工作。当前墙板竖向连接过程中所采用的常用方法就是预埋钢筋和灌浆套筒等连接方式。实际的施工过程中需要现在上层墙板内部中的底部位置处预埋套筒，并在距离底部一定位置处预留灌浆口，在下层墙板顶部位置处预留竖向插筋。之后再灌浆施工之前，要确保墙板位置的准确性，待无误后即可进行固定施工，接着即可选用水泥灌浆料来进行灌浆施工。最后，要做好墙板和框架柱的连接施工。在现浇柱施工中已经预留出和外墙之间进行连接的垂直缝，且相应的墙板两侧位置处也预留有用于连接的锚固筋。在实际的施工过程中，要先将剪预制装配式混凝土外墙的锚固筋和柱钢筋进行绑扎，之后通过墙板吊装来确保锚固钢筋处于准确位置处，这样可以充分利用各个部件来确保接缝部位处具有良好的抗渗性能，且可以简化混凝土外墙柱子施工工序，提高施工作业的整体效率。此外，还可以在预制装配式混凝土墙板间位置处合理设置暗桩和U型箍筋，通过采用混凝土浇筑方式来连接其交叉布置的箍筋和暗柱来增强结构的整体稳定性。
2预制装配式混凝土外墙安装施工流程简图
2预制装配式混凝土外墙施工技术应用中的注意事项
除了上述施工技术要点外，为了全面确保预制装配式混凝土外墙施工质量，还必须要做好施工人员、施工材料、施工机械设备等施工要素的现场管理工作，强化各个施工工序的质量监管，以便可以及时发现和解决施工中存在的质量问题，从而从整体上来全面确保预制装配式混凝土外墙施工质量。
总之，预制装配式混凝土外墙是新时期高层建筑施工中常见的一种预制式建筑构件，具有很强的应用和推广价值。为了确保其应用质量，必须要从生产制作质量控制入手，强化吊装和安装等各个关键工序的施工管理，以便可以全面提升预制装配式混凝土外墙施工质量。
参考文献
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[2]台登红，曾海霞，潘明杨.预制装配式混凝土外墙施工技术[J].建筑施工，2016，（2）：161-162.
[3]马琳皓.预制装配式混凝土外墙施工技术[J].四川建筑科学研究，2017，（5）：330-331.