一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，包括剪切机本体，剪切机本体的左侧固定安装有传送带，传送带的右侧贯穿剪切机本体的右侧，剪切机本体内壁的底部固定连接有传动箱，传动箱内壁的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型通过连接柱左右移动带动转杆左右移动，转杆左右移动带动固定杆和L型刮板在传动带表面左右清理，最后转杆移动最左侧的同时带动齿轮与定位齿轮接触使转杆旋转，转杆旋转带动L型刮板配合毛刷旋转把残渣扫入收集盒的内部完成清理，解决了现有的吸塑机通常需要人工进行清理费时费力，避免了人工清理的劳动力，增加了使用者生产效率，提高了吸塑机的实用性。

主设计要求

1.一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，包括剪切机本体（1），其特征在于：所述剪切机本体（1）的左侧固定安装有传送带（2），所述传送带（2）的右侧贯穿剪切机本体（1）的右侧，所述剪切机本体（1）内壁的底部固定连接有传动箱（3），所述传动箱（3）内壁的底部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的表面套接有连接杆（6），所述连接杆（6）顶部的右侧固定连接有连接块（7），所述传动箱（3）内腔的顶部横向固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的内腔滑动连接有圆弧框（9），所述连接块（7）的顶部贯穿至圆弧框（9）的内部，所述圆弧框（9）的前侧和背侧与连接板（8）的内侧滑动连接，所述圆弧框（9）右侧的前面和背面均固定连接有连接柱（10），所述连接柱（10）顶部的右侧通过轴承座活动连接有转杆（11），所述转杆（11）的顶部贯穿传动箱（3）的顶部并固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）的顶部固定连接有L型刮板（13），所述L型刮板（13）的底部与传送带（2）的顶部接触，所述转杆（11）的表面且位于传动箱（3）的顶部套接有齿轮（14），所述传动箱（3）顶部的前侧和背侧均固定连接有定位齿轮（15）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，其特征在于：所述传送带（2）的前侧和背侧且位于剪切机本体（1）的内部均固定连接有收集盒（16），所述收集盒（16）的顶部开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的长度大于等于五厘米。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，其特征在于：所述连接板（8）的前侧和背侧均开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽（18）与圆弧框（9）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，其特征在于：所述连接板（8）内壁右侧的前面和背面均固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）的左侧与连接柱（10）的右侧固定连接，所述弹簧（19）的数量为两个，且等距分布，所述弹簧（19）与连接柱（10）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，其特征在于：所述圆弧框（9）的表面开设有圆弧槽（20），所述圆弧槽（20）与连接块（7）配合使用，所述L型刮板（13）的内侧固定安装有毛刷（21），所述毛刷（21）的数量为若干个，且均匀分布，所述毛刷（21）与L型刮板（13）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，其特征在于：所述传动箱（3）的顶部开设有开口（22），所述开口（22）的宽度大于转杆（11）的移动距离。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑和剪切机械技术领域，具体为一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构。

背景技术

吸塑成型技术即塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，它不同于注塑，挤出等一次加工工艺。

在使用吸塑机时，需要用到吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，但现有的吸塑机通常需要人工进行清理费时费力，增加了使用者人工清理的劳动力，也减少了使用者生产效率，降低了吸塑机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，具备清洁环保的优点，解决了现有的吸塑机通常需要人工进行清理费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，包括剪切机本体，所述剪切机本体的左侧固定安装有传送带，所述传送带的右侧贯穿剪切机本体的右侧，所述剪切机本体内壁的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套接有连接杆，所述连接杆顶部的右侧固定连接有连接块，所述传动箱内腔的顶部横向固定连接有连接板，所述连接板的内腔滑动连接有圆弧框，所述连接块的顶部贯穿至圆弧框的内部，所述圆弧框的前侧和背侧与连接板的内侧滑动连接，所述圆弧框右侧的前面和背面均固定连接有连接柱，所述连接柱顶部的右侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿传动箱的顶部并固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有L型刮板，所述L型刮板的底部与传动带的顶部接触，所述转杆的表面且位于传动箱的顶部套接有齿轮，所述传动箱顶部的前侧和背侧均固定连接有定位齿轮。

优选的，所述传送带的前侧和背侧且位于剪切机本体的内部均固定连接有收集盒，所述收集盒的顶部开设有凹槽，所述凹槽的长度大于等于五厘米。

优选的，所述连接板的前侧和背侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与圆弧框配合使用。

优选的，所述连接板内壁右侧的前面和背面均固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与连接柱的右侧固定连接，所述弹簧的数量为两个，且等距分布，所述弹簧与连接柱配合使用。

优选的，所述圆弧框的表面开设有圆弧槽，所述圆弧槽与连接块配合使用，所述L型刮板的内侧固定安装有毛刷，所述毛刷的数量为若干个，且均匀分布，所述毛刷与L型刮板配合使用。

优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于转杆的移动距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置剪切机本体、传送带、传动箱、电机、传动杆、连接杆、连接块、连接板、圆弧框、连接柱、转杆、固定杆、L型刮板、齿轮和定位齿轮配合使用，通过启动剪切机本体工作，然后再启动电机，电机输出端旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动连接块旋转，连接块配合圆弧槽在圆弧框的内部旋转带动圆弧框左右移动，圆弧框配合滑槽在连接板内部左右移动的同时带动连接柱左右移动，连接柱左右移动带动转杆左右移动，转杆左右移动带动固定杆和L型刮板在传动带表面左右清理，最后转杆移动最左侧的同时带动齿轮与定位齿轮接触使转杆旋转，转杆旋转带动L型刮板配合毛刷旋转把残渣扫入收集盒的内部完成清理，解决了现有的吸塑机通常需要人工进行清理费时费力，避免了人工清理的劳动力，增加了使用者生产效率，提高了吸塑机的实用性。

2、本实用新型通过收集盒的设置，能够使剪切的废料收集在一起，避免了废料落在剪切机本体的内部造成污染堆积，同时保持剪切机本体的整洁延长剪切机本体的使用寿命。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使圆弧框在滑槽的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了圆弧框在移动的过程中出现晃动导致机械故障，也减少圆弧框对连接板内壁的摩擦，增加圆弧框的使用寿命。

4、本实用新型通过弹簧的设置，能够使弹簧配合连接柱进行减震，避免了连接柱在移动的过程中出现晃动导致发出噪音，同时弹簧能够辅助连接柱进行机械运动。

5、本实用新型通过圆弧槽的设置，能够使连接块在圆弧槽的内部移动，同时起到固定的作用，避免了连接块在圆弧槽的内部移动过程中脱离导致机械出现故障。

6、本实用新型通过开口的设置，能够使转杆完整的通过开口进行移动，避免了开口宽度过小使转杆在开口处移动时发生碰撞，同时增加机械运转的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型图2中传动箱局部结构俯视图；

图5为本实用新型图2中剪切机本体俯视局部剖视图。

图中：1剪切机本体、2传送带、3传动箱、4电机、5传动杆、6连接杆、7连接块、8连接板、9圆弧框、10连接柱、11转杆、12固定杆、13 L型刮板、14齿轮、15定位齿轮、16收集盒、17凹槽、18滑槽、19弹簧、20圆弧槽、21毛刷、22开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，包括剪切机本体1，剪切机本体1的左侧固定安装有传送带2，传送带2的前侧和背侧且位于剪切机本体1的内部均固定连接有收集盒16，收集盒16的顶部开设有凹槽17，凹槽17的长度大于等于五厘米，通过收集盒16的设置，能够使剪切的废料收集在一起，避免了废料落在剪切机本体1的内部造成污染堆积，同时保持剪切机本体1的整洁延长剪切机本体1的使用寿命，传送带2的右侧贯穿剪切机本体1的右侧，剪切机本体1内壁的底部固定连接有传动箱3，传动箱3内壁的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的表面套接有连接杆6，连接杆6顶部的右侧固定连接有连接块7，传动箱3内腔的顶部横向固定连接有连接板8，连接板8的内腔滑动连接有圆弧框9，连接板8的前侧和背侧均开设有滑槽18，滑槽18的数量为两个，且均匀分布，滑槽18与圆弧框9配合使用，通过滑槽18的设置，能够使圆弧框9在滑槽18的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了圆弧框9在移动的过程中出现晃动导致机械故障，也减少圆弧框9对连接板8内壁的摩擦，增加圆弧框9的使用寿命，圆弧框9的表面开设有圆弧槽20，圆弧槽20与连接块7配合使用，通过圆弧槽20的设置，能够使连接块7在圆弧槽20的内部移动，同时起到固定的作用，避免了连接块7在圆弧槽20的内部移动过程中脱离导致机械出现故障，连接块7的顶部贯穿至圆弧框9的内部，圆弧框9的前侧和背侧与连接板8的内侧滑动连接，圆弧框9右侧的前面和背面均固定连接有连接柱10，连接板8内壁右侧的前面和背面均固定连接有弹簧19，弹簧19的左侧与连接柱10的右侧固定连接，弹簧19的数量为两个，且等距分布，弹簧19与连接柱10配合使用，通过弹簧19的设置，能够使弹簧19配合连接柱10进行减震，避免了连接柱10在移动的过程中出现晃动导致发出噪音，同时弹簧19能够辅助连接柱10进行机械运动，连接柱10顶部的右侧通过轴承座活动连接有转杆11，传动箱3的顶部开设有开口22，开口22的宽度大于转杆11的移动距离，通过开口22的设置，能够使转杆11完整的通过开口22进行移动，避免了开口22宽度过小使转杆11在开口22处移动时发生碰撞，同时增加机械运转的稳定性，转杆11的顶部贯穿传动箱3的顶部并固定连接有固定杆12，固定杆12的顶部固定连接有L型刮板13，L型刮板13的内侧固定安装有毛刷21，毛刷21的数量为若干个，且均匀分布，毛刷21与L型刮板13配合使用，L型刮板13的底部与传动带2的顶部接触，转杆11的表面且位于传动箱3的顶部套接有齿轮14，传动箱3顶部的前侧和背侧均固定连接有定位齿轮15。

使用时，使用者通过启动剪切机本体1工作，然后再启动电机4，电机4输出端旋转带动传动杆5旋转，传动杆5旋转带动连接杆6旋转，连接杆6旋转带动连接块7旋转，连接块7配合圆弧槽20在圆弧框9的内部旋转带动圆弧框9左右移动，圆弧框9配合滑槽18在连接板8内部左右移动的同时带动连接柱10左右移动，连接柱10左右移动带动转杆11左右移动，转杆11左右移动带动固定杆12和L型刮板13在传动带2表面左右清理，最后转杆11移动最左侧的同时带动齿轮14与定位齿轮15接触使转杆11旋转，转杆11旋转带动L型刮板13配合毛刷21旋转把残渣扫入收集盒16的内部完成清理。

综上所述：该吸塑盒生产用剪切装置的清理机构，通过剪切机本体1、传送带2、传动箱3、电机4、传动杆5、连接杆6、连接块7、连接板8、圆弧框9、连接柱10、转杆11、固定杆12、L型刮板13、齿轮14和定位齿轮15配合使用，通过启动剪切机本体1工作，然后再启动电机4，电机4输出端旋转带动传动杆5旋转，传动杆5旋转带动连接杆6旋转，连接杆6旋转带动连接块7旋转，连接块7配合圆弧槽20在圆弧框9的内部旋转带动圆弧框9左右移动，圆弧框9配合滑槽18在连接板8内部左右移动的同时带动连接柱10左右移动，连接柱10左右移动带动转杆11左右移动，转杆11左右移动带动固定杆12和L型刮板13在传动带2表面左右清理，最后转杆11移动最左侧的同时带动齿轮14与定位齿轮15接触使转杆11旋转，转杆11旋转带动L型刮板13配合毛刷21旋转把残渣扫入收集盒16的内部完成清理，解决了现有的吸塑机通常需要人工进行清理费时费力，避免了人工清理的劳动力，增加了使用者生产效率，提高了吸塑机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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