一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括浇注台、第一挡料板、第二挡料板和底座，所述底座的上方设有浇注台，所述浇注台底部的中央安装有振动电机，所述振动电机两端浇注台的底部皆均匀安装有弹簧座，所述浇注台顶部的两侧均设有滑槽，且滑槽之间均匀设有第一挡料板，所述第一挡料板底部的两端均安装有滑块，且第一挡料板之间均匀设有第二挡料板，所述第二挡料板顶部的两端均通过固定螺栓安装有角钢连接件。本实用新型通过安装有振动电机和弹簧座，弹簧座在振动电机的作用力下增加浇注台的震动，便于注入的混凝土震动抖平，避免混凝土料堆积，便于加气混凝土板浇注成型，便于装置的使用。

主设计要求

1.一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括浇注台(1)、第一挡料板(2)、第二挡料板(3)和底座(9)，其特征在于：所述底座(9)两侧的两端均安装有车轮(8)，且车轮(8)两端的底座(9)上均安装有伸缩支撑脚(12)，所述底座(9)的两端均安装有把手(7)，且底座(9)的上方设有浇注台(1)，所述浇注台(1)的一侧安装有控制面板(4)，且控制面板(4)的中央安装有单片机(5)，所述浇注台(1)底部的中央安装有振动电机(10)，且振动电机(10)通过导线与单片机(5)连接，所述振动电机(10)两端浇注台(1)的底部皆均匀安装有弹簧座(11)，且弹簧座(11)的底部均与底座(9)固定连接，所述浇注台(1)顶部的两侧均设有滑槽(13)，且滑槽(13)之间均匀设有第一挡料板(2)，所述第一挡料板(2)底部的两端均安装有滑块(14)，且滑块(14)均与滑槽(13)滑动连接，所述第一挡料板(2)的顶部皆均匀设有固定孔(17)，且第一挡料板(2)之间均匀设有第二挡料板(3)，所述第二挡料板(3)顶部的两端均通过固定螺栓(16)安装有角钢连接件(6)，且角钢连接件(6)的一端均通过固定螺栓(16)与固定孔(17)固定连接，所述浇注台(1)内部的中央横向均匀安装有加热管(19)，且加热管(19)均通过导线与单片机(5)连接，所述加热管(19)下方浇注台(1)的内部安装有隔热板(20)，且加热管(19)上方浇注台(1)的内部安装有导热板(18)，所述浇注台(1)的外侧壁上涂覆有碳纤维耐腐蚀层(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述底座(9)通过伸缩支撑脚(12)构成支撑结构。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述弹簧座(11)均呈等间距排列，且弹簧座(11)的两端均分别与浇注台(1)和底座(9)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述滑槽(13)和滑块(14)相互配合，所述第一挡料板(2)通过滑槽(13)和滑块(14)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述滑块(14)的顶部的两端均安装有锁紧螺栓(15)，且滑块(14)通过锁紧螺栓(15)构成锁紧结构。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述固定孔(17)均呈等间距排列，且角钢连接件(6)上均匀设有与固定螺栓(16)相互配合的安装孔，所述安装孔与固定孔(17)孔径相等，且第一挡料板(2)和第二挡料板(3)之间通过角钢连接件(6)和固定螺栓(16)构成固定拆装结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土板生产装置技术领域，具体为一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置。

背景技术

在房屋建筑和各种工程结构中，常用到混凝土板来做基板结构和构件，是建筑行业中最重要的配件之一，在混凝土板中，加气混凝土板是一种以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材，是一种保温隔热的特殊板材，现有的用于蒸压轻质砂加气混凝土板浇注设备在进行生产时，存在以下几点缺陷：

1、现有的加气混凝土板浇注装置大多结构固定，不便于移动，使用时无法增加装置与地面的抓地力，易降低装置在生产时的稳定性，影响装置的使用；

2、现有的加气混凝土板浇注装置大多无法根据生产需求，调节浇注的空间大小，无法加工不同尺寸的蒸压轻质砂加气混凝土板；

3、现有的加气混凝土板浇注装置在进行浇注时，易使得注入的料液堆积，无法保证板材料液之间的均匀性，无法保证板材成型后的美观度；

4、现有的加气混凝土板浇注装置无法对浇注的料液进行快速烘干，需要较长时间来进行干燥成型，生产效率低下，同时浇注台表面的耐腐性不佳，易受到料液腐蚀侵害，影响装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，以解决上述背景技术中提出的大多无法根据生产需求，调节浇注的空间大小，无法加工不同尺寸的蒸压轻质砂加气混凝土板，浇注时易使得注入的料液堆积，无法保证板材料液之间的均匀性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括浇注台、第一挡料板、第二挡料板和底座，所述底座两侧的两端均安装有车轮，且车轮两端的底座上均安装有伸缩支撑脚，所述底座的两端均安装有把手，且底座的上方设有浇注台，所述浇注台的一侧安装有控制面板，且控制面板的中央安装有单片机，所述浇注台底部的中央安装有振动电机，且振动电机通过导线与单片机连接，所述振动电机两端浇注台的底部皆均匀安装有弹簧座，且弹簧座的底部均与底座固定连接，所述浇注台顶部的两侧均设有滑槽，且滑槽之间均匀设有第一挡料板，所述第一挡料板底部的两端均安装有滑块，且滑块均与滑槽滑动连接，所述第一挡料板的顶部皆均匀设有固定孔，且第一挡料板之间均匀设有第二挡料板，所述第二挡料板顶部的两端均通过固定螺栓安装有角钢连接件，且角钢连接件的一端均通过固定螺栓与固定孔固定连接，所述浇注台内部的中央横向均匀安装有加热管，且加热管均通过导线与单片机连接，所述加热管下方浇注台的内部安装有隔热板，且加热管上方浇注台的内部安装有导热板，所述浇注台的外侧壁上涂覆有碳纤维耐腐蚀层。

优选的，所述底座通过伸缩支撑脚构成支撑结构。

优选的，所述弹簧座均呈等间距排列，且弹簧座的两端均分别与浇注台和底座焊接固定。

优选的，所述滑槽和滑块相互配合，所述第一挡料板通过滑槽和滑块构成滑动结构。

优选的，所述滑块的顶部的两端均安装有锁紧螺栓，且滑块通过锁紧螺栓构成锁紧结构。

优选的，所述固定孔均呈等间距排列，且角钢连接件上均匀设有与固定螺栓相互配合的安装孔，所述安装孔与固定孔孔径相等，且第一挡料板和第二挡料板之间通过角钢连接件和固定螺栓构成固定拆装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置通过设置有浇注台、车轮、底座和伸缩支撑脚，便于通过车轮移动装置，便于通过伸缩支撑脚增加底座与地面的接触面积，便于增加底座的稳定性，便于装置的使用；

2、该蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置通过设置有第一挡料板、第二挡料板、角钢连接件、滑槽、滑块、锁紧螺栓和固定螺栓，便于滑块在滑槽内部滑动并通过锁紧螺栓锁紧，便于根据生产需求调节第二挡料板之间间距，并通过角钢连接件和固定螺栓与第一挡料板顶部不同位置处的固定孔固定连接，便于调节不同尺寸的加气混凝土板浇注空间，便于装置加工不同尺寸的蒸压轻质砂加气混凝土板；

3、该蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置通过设置有振动电机和弹簧座，弹簧座在振动电机的作用力下增加浇注台的震动，便于注入的混凝土震动抖平，避免混凝土料堆积，便于保证加气混凝土板浇注成型后的美观度，便于装置的使用；

4、该蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置通过设置有导热板、加热管、隔热板和碳纤维耐腐蚀层，便于通过加热管通电发热，并通过导热板增加浇注台的导热性，从而将热量导向浇注台顶部，从而增加浇注台表面的温度，便于快速蒸发加气混凝土料内部的水分，便于装置的快速成型，便于增加装置的生产效率，同时通过碳纤维耐腐蚀层增加浇注台的耐腐蚀性，便于增加装置的使用寿命，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型的装置俯视示意图；

图3为本实用新型的浇注台局部侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、浇注台；2、第一挡料板；3、第二挡料板；4、控制面板；5、单片机；6、角钢连接件；7、把手；8、车轮；9、底座；10、振动电机；11、弹簧座；12、伸缩支撑脚；13、滑槽；14、滑块；15、锁紧螺栓；16、固定螺栓；17、固定孔；18、导热板；19、加热管；20、隔热板；21、碳纤维耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括浇注台1、第一挡料板2、第二挡料板3和底座9，底座9两侧的两端均安装有车轮8，且车轮8两端的底座9上均安装有伸缩支撑脚12，底座9通过伸缩支撑脚12构成支撑结构，便于通过伸缩支撑脚12增加底座9与地面的接触面积，便于增加底座9的稳定性，便于装置的使用，底座9的两端均安装有把手7，且底座9的上方设有浇注台1，浇注台1的一侧安装有控制面板4，且控制面板4的中央安装有单片机5，单片机5的型号可为AT89S51，浇注台1底部的中央安装有振动电机10，振动电机10的型号可为GZGF503，且振动电机10通过导线与单片机5连接，振动电机10两端浇注台1的底部皆均匀安装有弹簧座11，且弹簧座11的底部均与底座9固定连接，弹簧座11均呈等间距排列，且弹簧座11的两端均分别与浇注台1和底座9焊接固定，便于振动电机10工作时通过弹簧座11增加浇注台1的震动，便于注入的混凝土震动抖平，便于加气混凝土板浇注成型，便于装置的使用，浇注台1顶部的两侧均设有滑槽13，且滑槽13之间均匀设有第一挡料板2，第一挡料板2底部的两端均安装有滑块14，且滑块14均与滑槽13滑动连接，滑槽13和滑块14相互配合，第一挡料板2通过滑槽13和滑块14构成滑动结构，便于根据生产需求使得滑块14在滑槽13内部滑动，便于调节第一挡料板2之间的间距，滑块14的顶部的两端均安装有锁紧螺栓15，且滑块14通过锁紧螺栓15构成锁紧结构，便于滑块14滑动到所需位置后通过锁紧螺栓15锁紧，便于确定第一挡料板2之间的距离，便于装置浇注不同尺寸的加气混凝土板，便于装置的使用，第一挡料板2的顶部皆均匀设有固定孔17，且第一挡料板2之间均匀设有第二挡料板3，第二挡料板3顶部的两端均通过固定螺栓16安装有角钢连接件6，且角钢连接件6的一端均通过固定螺栓16与固定孔17固定连接，固定孔17均呈等间距排列，且角钢连接件6上均匀设有与固定螺栓16相互配合的安装孔，安装孔与固定孔17孔径相等，且第一挡料板2和第二挡料板3之间通过角钢连接件6和固定螺栓16构成固定拆装结构，便于第一挡料板2和第二挡料板3之间通过角钢连接件6和固定螺栓16进行组装，便于根据生产需求调节第一挡料板2和第二挡料板3之间间距进行固定，便于装置浇注不同尺寸的加气混凝土板，便于装置的使用，浇注台1内部的中央横向均匀安装有加热管19，且加热管19均通过导线与单片机5连接，加热管19下方浇注台1的内部安装有隔热板20，且加热管19上方浇注台1的内部安装有导热板18，浇注台1的外侧壁上涂覆有碳纤维耐腐蚀层21。

工作原理：使用时，首先通过车轮8将装置移动到所需位置，接通外接电源，通孔控制面板4控制单片机5工作，使得伸缩支撑脚12下降与地面接触，使得底座9增加抓地面积，便于增加底座9的稳定性，然后使得滑块14在滑槽13内部滑动，调节好2个第一挡料板2之间的间距后，通过锁紧螺栓15对滑块14进行锁紧，接着将相应的第二挡料板3固定在第一挡料板2之间，使得第一挡料板2和第二挡料板3相互垂直，根据生产需求调节第二挡料板3之间间距，并通过角钢连接件6和固定螺栓16与第一挡料板2顶部不同位置处的固定孔17固定连接，便于确定相应尺寸的加气混凝土板浇注空间，接着向第一挡料板2和第二挡料板3之间的浇注台1上注入蒸压轻质砂加气混凝土，并使得振动电机10工作，使得弹簧座11在振动电机10的作用力下增加浇注台1的震动，便于注入的混凝土震动抖平，避免混凝土料堆积，便于保证加气混凝土板浇注成型后的美观度，最后通过加热管19通电发热，增加浇注台1表面的温度，便于快速蒸发加气混凝土料内部的水分，便于装置的快速成型，便于增加装置的生产效率，导热板18能有效增加浇注台1的导热性，碳纤维耐腐蚀层21能有效增加浇注台1的耐腐蚀性，便于增加装置的使用寿命，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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