一种缸套综合测量机论文和设计-黄圣斌

全文摘要

本实用新型公开了一种缸套综合测量机，包括基础部件、滑台部件、防护部件、底座、升降滑台部件、测量部件、电气柜和工控部件，基础部件上设有滑台部件，基础部件上设有防护部件，滑台部件上设有底座，底座上设有升降滑台部件，底座上设有测量部件，基础部件上还设有电气柜，基础部件与工控部件连接。采用上述技术方案制成了一种精度高、速度快的缸套综合测量机。本实用可以匹配多种类型的缸套，成本低，方便实用。检测速度快，自动化检测结果准确，不需要耗费人力，安全可靠。

主设计要求

1.一种缸套综合测量机，其特征在于，包括基础部件、滑台部件、防护部件、底座、升降滑台部件、测量部件、电气柜和工控部件，所述基础部件上设有滑台部件，所述基础部件上设有防护部件，所述滑台部件上设有底座，所述底座上设有升降滑台部件，所述底座上设有测量部件，所述基础部件上还设有电气柜，所述基础部件与工控部件连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种缸套综合测量机，其特征在于，所述滑台部件包括安装底板、直线导轨、第一安装板、第一拖链安装板、第一拖链、第一拖链支架、连接块、弹簧、气缸支座、气缸和排气节流阀，所述安装底板上设有直线导轨，所述直线导轨上设有第一安装板，所述安装底板上设有第一拖链安装板，所述第一拖链安装板上设有第一拖链，所述第一安装板上设有第一拖链支架，所述第一拖链支架与第一拖链连接，所述第一安装板上设有连接块，所述连接块上设有弹簧，所述安装底板上设有气缸支座，所述气缸支座上设有气缸，所述弹簧连接气缸，所述气缸上设有排气节流阀。

3.根据权利要求2所述的一种缸套综合测量机，其特征在于，所述第一安装板连接传感器，所述弹簧与气缸之间还设有垫片和接头，所述安装底板上还设有缓冲器支座，所述缓冲器支座上设有缓冲器。

4.根据权利要求1所述的一种缸套综合测量机，其特征在于，所述防护部件包括护栏、安全光架、塑封防护罩、固定组件、门锁开关组件和气动组件，所述护栏内设有安全光架，所述安全光架上设有塑封防护罩，所述塑封防护罩通过固定组件固定，并通过门锁开关组件连接，所述安全光架内设有气动组件。

5.根据权利要求4所述的一种缸套综合测量机，其特征在于，所述气动组件包括气动安装面板、过滤减压阀、残压释放阀、隔板、接头压力开关、消声器、底板配管集装式阀、直通接头和快插接头，所述气动安装面板上设有过滤减压阀和残压释放阀，所述过滤减压阀通过隔板连接接头压力开关，所述气动安装面板上还设有消声器，所述消声器上设有底板配管集装式阀、直通接头和快插接头。

6.根据权利要求1所述的一种缸套综合测量机，其特征在于，所述升降滑台部件包括安装支座、线性模组、联轴器、伺服电机、第二安装板、第二拖链安装板、第二拖链和第二拖链支架，所述安装支座上设有线性模组，所述线性模组连接联轴器，所述联轴器连接伺服电机，所述安装支座上设有第二安装板，所述第二安装板上设有第二拖链安装板，所述第二拖链安装板连接第二拖链，所述第二拖链连接第二拖链支架。

7.根据权利要求6所述的一种缸套综合测量机，其特征在于，所述联轴器为膜片式联轴器，所述伺服电机为带刹车伺服电机，所述安装支座上还设有重型弹簧垫圈和平垫圈。

8.根据权利要求1所述的一种缸套综合测量机，其特征在于，所述测量部件包括安装座、第三安装板、左测量组件、右测量组件、左防护罩、右防护罩、第三左拖链支架、第三左拖链、第三右拖链支架和第三右拖链，所述安装座上设有第三安装板，所述第三安装板上左右对称设置有左测量组件和右测量组件，所述左测量组件上设有左防护罩，所述右测量组件上设有右防护罩，所述左测量组件连接第三左拖链支架，所述第三左拖链支架上设有第三左拖链，所述右测量组件连接第三右拖链支架，所述第三右拖链支架上设有第三右拖链。

9.根据权利要求1所述的一种缸套综合测量机，其特征在于，所述工控部件包括安装支架、水平墙座、铝管、箱体连接件、控制箱、一体式工控机、触摸屏和前面板，所述安装支架上设有水平墙座，所述水平墙座上设有铝管，所述铝管通过箱体连接件连接控制箱，所述控制箱内为一体式工控机，所述控制箱上设有触摸屏和前面板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及一种缸套综合测量机。

背景技术

在军用和船用等领域常需要用到大型的柴油机，而柴油机的核心部件缸套在出厂前需要经过仔细的核对以保证柴油机的可靠性。目前对这种大型的缸套一般采取两种测量方法，一种是三坐标测量法，优点是测量类型多，但是速度很慢，另一种是人工测量对比，速度慢、误差大，需要耗费大量的人力。

故需要一种精度高、速度快的缸套综合测量机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种精度高、速度快的缸套综合测量机。

本实用新型中的一种缸套综合测量机，包括基础部件、滑台部件、防护部件、底座、升降滑台部件、测量部件、电气柜和工控部件，所述基础部件上设有滑台部件，所述基础部件上设有防护部件，所述滑台部件上设有底座，所述底座上设有升降滑台部件，所述底座上设有测量部件，所述基础部件上还设有电气柜，所述基础部件与工控部件连接。

上述方案中，所述滑台部件包括安装底板、直线导轨、第一安装板、第一拖链安装板、第一拖链、第一拖链支架、连接块、弹簧、气缸支座、气缸和排气节流阀，所述安装底板上设有直线导轨，所述直线导轨上设有第一安装板，所述安装底板上设有第一拖链安装板，所述第一拖链安装板上设有第一拖链，所述第一安装板上设有第一拖链支架，所述第一拖链支架与第一拖链连接，所述第一安装板上设有连接块，所述连接块上设有弹簧，所述安装底板上设有气缸支座，所述气缸支座上设有气缸，所述弹簧连接气缸，所述气缸上设有排气节流阀。

上述方案中，所述第一安装板连接传感器，所述弹簧与气缸之间还设有垫片和接头，所述安装底板上还设有缓冲器支座，所述缓冲器支座上设有缓冲器。

上述方案中，所述防护部件包括护栏、安全光架、塑封防护罩、固定组件、门锁开关组件和气动组件，所述护栏内设有安全光架，所述安全光架上设有塑封防护罩，所述塑封防护罩通过固定组件固定，并通过门锁开关组件连接，所述安全光架内设有气动组件。

上述方案中，所述气动组件包括气动安装面板、过滤减压阀、残压释放阀、隔板、接头压力开关、消声器、底板配管集装式阀、直通接头和快插接头，所述气动安装面板上设有过滤减压阀和残压释放阀，所述过滤减压阀通过隔板连接接头压力开关，所述气动安装面板上还设有消声器，所述消声器上设有底板配管集装式阀、直通接头和快插接头。

上述方案中，所述升降滑台部件包括安装支座、线性模组、联轴器、伺服电机、第二安装板、第二拖链安装板、第二拖链和第二拖链支架，所述安装支座上设有线性模组，所述线性模组连接联轴器，所述联轴器连接伺服电机，所述安装支座上设有第二安装板，所述第二安装板上设有第二拖链安装板，所述第二拖链安装板连接第二拖链，所述第二拖链连接第二拖链支架。

上述方案中，所述联轴器为膜片式联轴器，所述伺服电机为带刹车伺服电机，所述安装支座上还设有重型弹簧垫圈和平垫圈。

上述方案中，所述测量部件包括安装座、第三安装板、左测量组件、右测量组件、左防护罩、右防护罩、第三左拖链支架、第三左拖链、第三右拖链支架和第三右拖链，所述安装座上设有第三安装板，所述第三安装板上左右对称设置有左测量组件和右测量组件，所述左测量组件上设有左防护罩，所述右测量组件上设有右防护罩，所述左测量组件连接第三左拖链支架，所述第三左拖链支架上设有第三左拖链，所述右测量组件连接第三右拖链支架，所述第三右拖链支架上设有第三右拖链。

上述方案中，所述工控部件包括安装支架、水平墙座、铝管、箱体连接件、控制箱、一体式工控机、触摸屏和前面板，所述安装支架上设有水平墙座，所述水平墙座上设有铝管，所述铝管通过箱体连接件连接控制箱，所述控制箱内为一体式工控机，所述控制箱上设有触摸屏和前面板。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种精度高、速度快的缸套综合测量机。本实用可以匹配多种类型的缸套，成本低，方便实用。检测速度快，自动化检测结果准确，不需要耗费人力，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型滑台部件的结构示意图一；

图4为本实用新型滑台部件的结构示意图二；

图5为本实用新型防护部件的结构示意图一；

图6为本实用新型防护部件的结构示意图二；

图7为本实用新型气动组件的结构示意图一；

图8为本实用新型气动组件的结构示意图二；

图9为本实用新型升降滑台部件的结构示意图一；

图10为本实用新型升降滑台部件的结构示意图二；

图11为本实用新型测量部件的结构示意图一；

图12为本实用新型测量部件的结构示意图二；

图13为本实用新型工控部件的结构示意图一；

图14为本实用新型工控部件的结构示意图二。

图中：1、基础部件 2、滑台部件 3、防护部件 4、底座 5、升降滑台部件 6、测量部件 7、电气柜 8、工控部件 201、安装底板 202、直线导轨 203、第一安装板 204、第一拖链安装板 205、第一拖链 206、第一拖链支架 207、连接块 208、弹簧 209、气缸支座 210、气缸 211、排气节流阀 212、传感器 213、垫片 214、接头 215、缓冲器支座 216、缓冲器 31、护栏 32、安全光架 33、塑封防护罩 34、固定组件 35、门锁开关组件 36、气动组件 361、气动安装面板 362、过滤减压阀 363、残压释放阀 364、隔板 365、接头压力开关 366、消声器367、底板配管集装式阀 368、直通接头 369、快插接头 501、安装支座 502、线性模组 503、联轴器 504、伺服电机 505、第二安装板 506、第二拖链安装板 507、第二拖链 508、第二拖链支架 509、重型弹簧垫圈 601、安装座 602、第三安装板 603、左测量组件 604、右测量组件 605、左防护罩 606、右防护罩 607、第三左拖链支架 608、第三左拖链 609、第三右拖链支架 610、第三右拖链 801、安装支架 802、水平墙座 803、铝管 804、箱体连接件 805、控制箱 806、一体式工控机 807、触摸屏 808、前面板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型是一种缸套综合测量机，包括基础部件1、滑台部件2、防护部件3、底座4、升降滑台部件5、测量部件6、电气柜7和工控部件8，基础部件1上设有滑台部件2，基础部件1上设有防护部件3，滑台部件2上设有底座4，底座4上设有升降滑台部件5，底座4上设有测量部件6，基础部件1上还设有电气柜7，基础部件1与工控部件8连接。

如图3、图4所示，滑台部件2包括安装底板201、直线导轨202、第一安装板203、第一拖链安装板204、第一拖链205、第一拖链支架206、连接块207、弹簧208、气缸支座209、气缸210和排气节流阀211，安装底板201上设有直线导轨202，直线导轨202上设有第一安装板203，安装底板201上设有第一拖链安装板204，第一拖链安装板204上设有第一拖链205，第一安装板203上设有第一拖链支架206，第一拖链支架206与第一拖链205连接，第一安装板203上设有连接块207，连接块207上设有弹簧208，安装底板201上设有气缸支座209，气缸支座209上设有气缸210，弹簧208连接气缸210，气缸210上设有排气节流阀211。滑台部件可以前后移动测量部件，使测量部件中的左测量组件和右测量组件可以方便紧密的作用在缸套上，以得到缸套数据。

第一安装板203连接传感器212，弹簧208与气缸210之间还设有垫片213和接头214，安装底板201上还设有缓冲器支座215，缓冲器支座215上设有缓冲器216。传感器使得测量部件与缸套紧密配套，精确测量，不产生误差。

如图5、图6所示，防护部件3包括护栏31、安全光架32、塑封防护罩33、固定组件34、门锁开关组件35和气动组件36，护栏31内设有安全光架32，安全光架32上设有塑封防护罩33，塑封防护罩33通过固定组件34固定，并通过门锁开关组件35连接，安全光架32内设有气动组件36。防护部件将整个缸套测量装置保护在其中。

如图7、图8所示，气动组件36包括气动安装面板361、过滤减压阀362、残压释放阀363、隔板364、接头压力开关365、消声器366、底板配管集装式阀367、直通接头368和快插接头369，气动安装面板361上设有过滤减压阀362和残压释放阀363，过滤减压阀362通过隔板364连接接头压力开关365，气动安装面板361上还设有消声器366，消声器366上设有底板配管集装式阀367、直通接头368和快插接头369。

如图9、图10所示，升降滑台部件5包括安装支座501、线性模组502、联轴器503、伺服电机504、第二安装板505、第二拖链安装板506、第二拖链507和第二拖链支架508，安装支座501上设有线性模组502，线性模组502连接联轴器503，联轴器503连接伺服电机504，安装支座501上设有第二安装板505，第二安装板505上设有第二拖链安装板506，第二拖链安装板506连接第二拖链507，第二拖链507连接第二拖链支架508。升降滑台部件可以上下移动测量部件，使测量部件中的左测量组件和右测量组件可以方便紧密的作用在缸套上，以得到缸套数据。

联轴器503为膜片式联轴器，伺服电机504为带刹车伺服电机，安装支座501上还设有重型弹簧垫圈509和平垫圈。

如图11、图12所示，测量部件6包括安装座601、第三安装板602、左测量组件603、右测量组件604、左防护罩605、右防护罩606、第三左拖链支架607、第三左拖链608、第三右拖链支架609和第三右拖链610，安装座601上设有第三安装板602，第三安装板602上左右对称设置有左测量组件603和右测量组件604，左测量组件603上设有左防护罩605，右测量组件604上设有右防护罩606，左测量组件603连接第三左拖链支架607，第三左拖链支架607上设有第三左拖链608，右测量组件604连接第三右拖链支架609，第三右拖链支架609上设有第三右拖链610。左测量组件603和右测量组件604上均设有测头用于测量。测量时依靠左测量组件和右测量组件测量得到缸套的数据。

如图13、图14所示，工控部件8包括安装支架801、水平墙座802、铝管803、箱体连接件804、控制箱805、一体式工控机806、触摸屏807和前面板808，安装支架801上设有水平墙座802，水平墙座802上设有铝管803，铝管803通过箱体连接件804连接控制箱805，控制箱805内为一体式工控机806，控制箱805上设有触摸屏807和前面板808。工控部件用来收集和处理数据，并显示在触摸屏上，也可以通过触摸屏直观操作整台设备。

使用时，将待检测的缸套放置于底座上，移动滑台部件，使测量部件前进到位，移动升降滑台部件将测量部件的左测量组件和右测量组件移动到缸套上，进行自上而下的检测，检测缸套不同位置的不同尺寸要求。升降滑台上升下降的时候，左测量组件和右测量组件缩回，升降滑台到达测量位置时候，左测量组件和右测量组件测头前进到缸套上。电机带动缸套旋转，测头采用数据发送给工控部分，工控部分对数据进行运算，给出结果。电机停止转动，左右测量组件缩回，滑台缩回到安全位置，已检测的缸套可以取出。

本实用新型提供一种精度高、速度快的缸套综合测量机。本实用可以匹配多种类型的缸套，成本低，方便实用。检测速度快，自动化检测结果准确，不需要耗费人力，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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