全文摘要
本实用新型涉及一种表底精密抛光系统，包括：夹持机构、打磨机构、推进机构，所述打磨机构设置在所述夹持机构一旁；所述推进机构包括上盘和下盘，所述打磨机构设置在所述上盘上，所述上盘底部设置有连接柱，所述连接柱上套设有滚轴，并插接在所述下盘上，所述下盘上设置有至少一处缺口，所述缺口上转动连接有内杆，所述内杆外螺纹装配有套管，所述套管顶部设置有挡块。本实用新型可保证在抛光过程中，打磨机构不会因转轴的转动效果而是上盘发生转动。
主设计要求
1.一种表底精密抛光系统，包括夹持机构（5）和打磨机构(4)，其特征在于：所述打磨机构(4)设置在所述夹持机构（5）一旁；推进机构(1)，所述推进机构(1)包括上盘(14)和下盘(15)，所述打磨机构(4)设置在所述上盘(14)上，所述上盘(14)底部设置有连接柱(141)，所述连接柱(141)上套设有滚轴(2)，并插接在所述下盘(15)上，所述下盘(15)上设置有至少一处缺口(151)，所述缺口(151)上转动连接有内杆(3)，所述内杆(3)外螺纹装配有套管(31)，所述套管(31)顶部设置有挡块(311)。
设计方案
1.一种表底精密抛光系统，包括夹持机构（5）和打磨机构(4)，其特征在于：所述打磨机构(4)设置在所述夹持机构（5）一旁；
推进机构(1)，所述推进机构(1)包括上盘(14)和下盘(15)，所述打磨机构(4)设置在所述上盘(14)上，所述上盘(14)底部设置有连接柱(141)，所述连接柱(141)上套设有滚轴(2)，并插接在所述下盘(15)上，所述下盘(15)上设置有至少一处缺口(151)，所述缺口(151)上转动连接有内杆(3)，所述内杆(3)外螺纹装配有套管(31)，所述套管(31)顶部设置有挡块(311)。
2.根据权利要求1所述的一种表底精密抛光系统，其特征在于：所述推进机构（1）还包括底板(12)，所述下盘(15)滑动连接在所述底板(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种表底精密抛光系统，其特征在于：所述推进机构（1）还包括推手(11)，所述推手(11)铰接在滑板上，所述下盘(15)上设置有固定板，所述固定板上铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端铰接在所述推手(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种表底精密抛光系统，其特征在于：所述打磨机构(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)和磨具(42)，所述磨具(42)套设在所述第一电机(41)的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的一种表底精密抛光系统，其特征在于：所述磨具(42)上设置有转头(421)，所述转头(421)呈圆台状布置，且圆台底面靠近所述第一电机(41)布置。
6.根据权利要求5所述的一种表底精密抛光系统，其特征在于：所述转头(421)的侧面设置有环槽(4211)。
7.根据权利要求1所述的一种表底精密抛光系统，其特征在于：所述夹持机构（5）包括夹具(51)和减速器(52)，所述夹具(51)套设在所述减速器(52)的低速轴(521)上，且所述低速轴(521)朝向所述打磨机构(4)布置。
8.根据权利要求7所述的一种表底精密抛光系统，其特征在于：所述夹具(51)由圆柱形布置，所述夹具(51)远离所述减速器(52)的一端上设置有圆柱形的凸起(511)，且所述夹具(51)连同所述凸起(511)上均有多处沿所述夹具(51)半径所在平面布置的裂纹。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及手表零部件后处理加工设备的技术领域，尤其是涉及一种表底精密抛光系统。
背景技术
表底是手表上的一个零件，其采用轧制方法制成，制成毛坯后需再经过热处理、整形、抛光等后处理。其中抛光采用特制的抛光设备，包括打磨机构和夹持机构，先将表底卡接在夹持机构上的夹具上，再将打磨机构上的磨具对准并贴合在表底上，再同时启动打磨机构和夹持机构上各自的电机，使磨具和表底同时转动，进而可快速将表底打磨。
现有的打磨机构在更换磨具后，因为新磨具尺寸比旧磨具磨损小，新磨具的尺寸略大于旧模具，可能会发生磨具与表底打磨时产生一定的角度，使表底打磨不均匀。故而亟需一种打磨机构，可任意调节磨具的转向，使表底在抛光过程中，可均匀收到磨具打磨。
实用新型内容
本实用新型提供一种表底精密抛光系统，其具有可自由调节打磨机构角度的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种表底精密抛光系统，包括： 夹持机构；
打磨机构，所述打磨机构设置在所述夹持机构一旁；
推进机构，所述推进机构包括上盘和下盘，所述打磨机构设置在所述上盘上，所述上盘底部设置有连接柱，所述连接柱上套设有滚轴，并插接在所述下盘上，所述下盘上设置有至少一处缺口，所述缺口上转动连接有内杆，所述内杆外螺纹装配有套管，所述套管顶部设置有挡块。
通过采用上述技术方案，上盘可通过滚轴在下盘上转动，进而可任意调节打磨机构相对夹持机构的角度，调节后将内杆转动至上盘边缘处，转动套管使挡块向下移动，直至挡块接触在上盘上，继续转动套管可使上盘在挡块的夹持下固定在下盘上，从而可保证在抛光过程中，打磨机构不会因转轴的转动效果而是上盘发生转动。
进一步的，所述推进机构还包括底板，所述下盘滑动连接在所述底板上。
通过采用上述技术方案，下盘可通过在底板上的滑动可向夹持机构上推进或撤回移动，即在抛光前先将下盘远离夹持机构，待表底装夹后再将下盘推进。
进一步的，所述推进机构还包括推手，所述推手铰接在滑板上，所述下盘上设置有固定板，所述固定板上铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接在所述推手上。
通过采用上述技术方案，推手、连接杆、底板均通过铰接可相互围合成三角形结构，推手向前推动可通过连接杆推动下盘向前推进，推手向后移动也通过连接杆将下盘带回。
进一步的，所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机和磨具，所述磨具套设在所述第一电机的输出轴上。
通过采用上述技术方案，第一电机为磨具转动提供转动力，可使磨具在抛光过程中始终保持转动状态。
进一步的，所述磨具上设置有转头，所述转头呈圆台状布置，且圆台底面靠近所述第一电机布置。
通过采用上述技术方案，转头是磨具中与表底接触的主要部件，转头的圆台形侧面可贴合表底的圆台形侧面上，使转头在表底上均匀打磨。
进一步的，所述转头的侧面设置有环槽。
通过采用上述技术方案，在抛光过程中，表底的棱边可抵触在环槽内，从而使转头上环槽两侧贴合在表底侧面与相邻的顶面之间的边界上，使转头更充分的接触在表底上，加强表底抛光的均匀性。
进一步的，所述夹持机构包括夹具和减速器，所述夹具套设在所述减速器的低速轴上，且所述低速轴朝向所述打磨机构布置。
通过采用上述技术方案，减速器内由低速轴和高速轴啮合而成的，高速轴的一端可连接一个电机，为高速轴转动提供驱动力，减速轴减缓高速轴的转速，避免夹具转动过快而导致表底抛光过度。
进一步的，所述夹具由圆柱形布置，所述夹具远离所述减速器的一端上设置有圆柱形的凸起，且所述夹具连同所述凸起上均有多处沿所述夹具半径所在平面布置的裂纹。
通过采用上述技术方案，在装夹过程中，先用手握紧夹具，将其上的裂纹收拢，在将表底扣在凸起上，松手后夹具由于裂纹的复位而向外扩张，进而可将表底卡接在凸起上，保证在抛光过程中，表底不会发生脱落。
综上所述，本实用新型的有益效果：1.在表底抛光过程中，磨具可与第一电机一同在上盘上转动，上盘通过滚轴的转动下，可在下盘上任意转动，直至调整好磨具与夹具之间的角度后，将内杆转动至上盘边缘，转动套管使挡块向下移动，直至将挡块夹紧在上盘上，从而可保证在抛光过程中，打磨机构不会因转轴的转动效果而是上盘发生转动；2.夹具具有牢固的装夹效果，表底可通过夹具上裂纹向外扩张的作用下，被装夹在凸起上，保证在抛光过程中，表底不会发生脱落。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本实用新型下盘的俯视图。
图中，1、推进机构；11、推手；12、底板；13、连接杆；14、上盘；141、连接柱；15、下盘；151、缺口；2、滚轴；3、内杆；31、套管；311、挡块；4、打磨机构；41、第一电机；42、磨具；421、转头；4211、环槽；5、夹持机构；51、夹具；511、凸起；52、减速器；521、低速轴；522、高速轴；53、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型提供一种表底精密抛光系统，包括：推进机构1，其由推手11、底板12、连接杆13、上盘14、下盘15组成。推杆铰接在底板12上，连接杆13的一端铰接在推杆上，另一端铰接于焊接在下盘15上的固定板上，下盘15滑动连接在底板12上。推手11、连接杆13、底板12均通过铰接可相互围合成三角形结构，推手11向前推动可通过连接杆13推动下盘15向前推进，推手11向后移动也通过连接杆13将下盘15带回。
结合图2和图3，上盘14底部一体成型有连接柱141，连接柱141上套设有滚轴2，并插接在下盘15上。上盘14和下盘15均呈圆盘形，下盘15上开设有三处缺口151，每个缺口151上都转动连接有内杆3，内杆3外螺纹装配有套管31，套管31顶部一体成型有挡块311。
上盘14可通过滚轴2在下盘15上转动，进而可任意调节打磨机构4相对夹持机构5的角度，调节后将内杆3转动至上盘14边缘处，转动套管31使挡块311向下移动，直至挡块311接触在上盘14上，继续转动套管31可使上盘14在挡块311的夹持下固定在下盘15上。从而可保证在抛光过程中，表底的棱边可抵触在环槽4211内，从而使转头421上环槽4211两侧贴合在表底侧面及相邻的顶面边缘，使转头421更充分的接触在表底上，加强表底抛光的均匀性。
抛光系统还包括打磨机构4，其由第一电机41和磨具42组成，第一电机41螺栓固定在上盘14上，磨具42套接在第一电机41的输出轴上，第一电机41为磨具42转动提供转动力，可使磨具42在抛光过程中始终保持转动状态。磨具42上一体成型有转头421，转头421呈圆台状布置，且圆台底面靠近第一电机41布置。转头421是磨具42中与表底接触的主要部件，转头421的圆台形侧面可贴合表底的圆台形侧面上，使转头421在表底上均匀打磨。
转头421是磨具42中与表底接触的主要部件，转头421的圆台形侧面可贴合表底的圆台形侧面上。转头421的侧面开设有一处环槽4211。在抛光过程中，表底的棱边可抵触在环槽4211内，从而使转头421上环槽4211两侧贴合在表底侧面与相邻的顶面之间的边界上，使转头421更充分的接触在表底上，加强表底抛光的均匀性。
抛光系统还包括夹持机构5，夹持机构5布置在打磨机构4旁，其由夹具51、减速器52、第二电机53，减速器52有低速轴521和高速轴522啮合而成，低速轴521上齿径大于高速轴522的齿径，第二电机53的输出轴连接在高速轴522上，第二电机53为高速轴522转动提供驱动力，减速轴减缓高速轴522的转速，避免夹具51转动过快而导致表底抛光过度。
夹具51是三个相同的三分之一圆柱形分隔体组合成的圆柱形，并且各个三分之一圆柱形之间留有缝隙。在夹具51远离减速器52的一端一体成型有圆柱形凸起511，凸起511也分隔成三个三分之一圆柱体，并分别在夹具51上各个分隔体上。在装夹过程中，先用手握紧夹具51，将其上的裂纹收拢，在将表底扣在凸起511上，松手后夹具51由于裂纹的复位而向外扩张，进而可将表底卡接在凸起511上，保证在抛光过程中，表底不会发生脱落。
本实用新型的实施过程为：
1.装夹表底，用手握住夹具51，使夹具51上的裂纹收拢，表底扣在凸起511上并松手，表底被扩张的凸起511支撑，牢固地装夹在夹具51上；
2.调节打磨机构4，转动上盘14，使转头421朝向表底，直至调节至：推动推手11，转头421上的环槽4211可贴合在表底顶部和侧面的之间的边界上，环槽4211两侧可分别贴合在表底侧面和相邻的顶面边缘上；
3.固定上盘14，将内杆3转动至上盘14边缘处，转动套管31使挡块311向下移动，直至将上盘14固定夹持在挡块311与下盘15之间；
4.表底抛光，启动第一电机41和第二电机53，使转头421和表底均转动，推动推手11，使转头421贴合至表底，因电机的转速很快，转头421贴合在表底不到一秒就可完成抛光；
5.批量生产，上盘14的转动角度调节后不需再改动，只需重复步骤2-4就可实现重复生产。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920112077.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209408198U
授权时间:20190920
主分类号:B24B 29/02
专利分类号:B24B29/02;B24B41/06;B24B41/02;B24B47/12
范畴分类:26F;
申请人:金三维实业（深圳）有限公司
第一申请人:金三维实业（深圳）有限公司
申请人地址:518122 广东省深圳市坪山新区坑梓办事处金沙社区金康路57号
发明人:李铁球;余长春;吴国彬
第一发明人:李铁球
当前权利人:金三维实业（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计