中俄东线天然气管道工程项目部河北省065000
摘要：管道之间的衔接主要是依靠焊接工作来进行的，所以该项施工项目的关键点就是焊接工作的施工质量问题，那么在具体的施工项目过程之中我们应该如何保障施工的质量呢？下面就让我们从施工前、施工中以及施工后这三个方面入手，简要地分析一下石油天然气焊接工作的质量保障。
关键词：石油天然气；管道焊接；施工质量控制
一、石油天然气管道焊接的主要工序
1、根焊打底
在管道焊接前，先要采用专用坡口加工出一个“V”型坡口，再采用角磨机将两侧除锈，之后再以外对口器管线进行组对，最后以电加热带进行预热。当预热温度达标后，即可开始进行管道焊接施工，注意要合理选择根焊和打底用的金属粉芯焊丝，以保证焊缝均匀焊透。
2、热焊和填充焊接
利用自保护药芯半自动焊接的手段来进行热焊和填充焊接，期间需注意以下几点问题：(1)要保证中层与整底层焊缝接头间的距离始终＜0.1cm；(2)底层焊接完成后要及时清理熔渣和飞溅物；(3)要保证焊缝厚度＞0.3cm且＜0.5cm；(4)焊接及清理完成后，要进行认真检查，发现问题后要及时上报处理。
3、盖面焊接
同样利用自保护药芯半自动焊接的手段来进行盖面焊接，期间需注意以下几点问题：(1)要保证焊缝高度＞0.15cm且＜0.25cm，宽度要＞坡口两侧0.2cm；(2)要保证焊缝与管道连接自然，表面的平滑性与管道一致；(3)盖面焊接完成后要及时处理残留物，并做好防腐及保温处理；(4)焊接及清理完成后，要进行认真检查，发现问题后要及时上报处理。
二、石油天然气管道的焊接质量控制措施
1、焊接施工前质量控制
石油天然气的运输主要是依靠管道，但是管道的建设是一件比较繁琐、谨慎的事情，尤其是在密封性上的处理，因为一旦发生泄露事件，其后果是非常可怕的。但是，石油天然气的管道不是一根完整的管道，而是由多个管道拼接而来的，因此管道的焊接工作就会显得非常的重要，尤其是在它的质量控制上。那么在焊接施工之前，我们需要采取哪些措施，以保证施工的质量呢？下面就让我们简要地来分析一下。
1.1焊前准备工作
焊接前的准备工作有两点，第一点就是人员的准备，具体的来说就是施工人员的技术要求以及专业知识的要求必须符合施工标准要求，这样就可以在操作技术上保障管道的焊接质量；第二点就是管道的选择，一般而言我们在运输管道的选择上会选择钛金属之类的不易氧化的施工材料，这不仅是为了焊接的需要，更重要的是由运输的气体所决定的，因此在进行管道的材料选择的时候一定要认真负责，依据国家的标准要求、实事求是。
1.2焊前检查
除了焊接前的准备工作以外，我们还需进行一系列的检查工作，其中关乎到焊接质量的一项检查工作就是焊接口之间的密合度以及使用的焊接材料以及工具是否符合国家标准的要求。但是最为重要的还是焊接口之间的密合度，因为这直接关系到焊接工作的进行，如果焊接口之间的密合度不高，那么即使使用了焊接材料进行填补也是存在一定的质量风险的，因此一旦发现焊接口密合度不符合施工标准的管道应该立即进行更换。
2、焊接施工过程质量控制
2.1打底焊工序的质量控制
首先以《焊接工艺规程》为基础制定《坡口加工作业指导书》；严格按照《规程》要求完成坡口加工。然后，先使用角磨机清理坡口两侧的锈迹，然后再组对定位焊接，其操作方法与一半焊接的作业方法一致，控制焊缝的规格在规定范围内。当预热完成后，即可进行打底焊，打底焊的质量要合格达标，焊缝要均匀有效，以免焊穿。在进行组队焊接作业时，先使用对口器对焊接口进行固定，当总焊接长度超过管道周长的一半后才可以去除对口器，同时焊道也要按照规定均匀分布在管口周围。打底焊施工中，管口组对错边量也是需要重点关注的一个问题，必须按照规定进行检查，同时其它的焊接标准如缝宽等也必须在规定范围之内，不能出现斜割口。
2.2热焊工序与填充焊工序的质量控制
为保障热焊工序与填充焊工序能够顺利完成，可以采取药芯焊丝自保护半自动焊接工艺。在进行焊接作业的过程中，应注意调整中层焊缝、底层焊缝接头间的距离，将两者间的距离控制在1毫米以下，与此同时，还要将焊缝的厚度控制在3毫米到5毫米之间。此外，还要对在底层焊接过程中产生的飞溅物、残留熔渣进行清理，特别是要对接口处进行清理。
在进行热焊工序与填充焊工序的过程中，应当注意对以下几个方面的检查：首先，应严格遵循焊接工艺的相关规范，时刻注意焊接过程中的电压变化、电流变化；其次，避免接地线在其他位置的管壁上引弧，以预防电弧对管材造成的烧伤；其次，避免出现强制组对状况；从次，注意对层间温度进行控制，如果层间温度在标准值以下，就要及时进行加热；最后，保证相邻两层的焊接点错开2厘米以上，避免出现重合；另外，应清理并检查中断焊接焊缝，在确定其符合标准要求之后，才能继续进行焊接；除此之外，对于多层焊接来说，在每一个层面的焊接作业完成之后，应立即对层间进行清理，经过外观检查，确定合格之后才能对下一层进行焊接。
2.3盖面焊工序的质量控制
为提高对盖面焊工序的質量控制，也可以采取药芯焊丝自保护半自动焊接工艺。在进行焊接的过程中，应严格控制温度，预防温度过低而造成的焊接处裂纹。此外，要确保管道平面、焊缝表面保持一致，管道平面与焊缝表面之间的连接力求自然；应保证焊缝的高度在1.5毫米到2.5毫米之间，焊缝的宽度最好大于坡口两侧长度约2毫米；此外，还要及时对焊接残留物进行处理。
3、焊后质量控制
焊后的检查与处理是保证石油天然气管道焊接质量的最后一道关卡，因此对于焊接施工质量控制意义重大。
3.1焊缝外观检查。焊接完成后，应当将焊缝表面的焊渣等杂物清除，对焊口进行编号并做好标记，首先，检查焊缝表面是否存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、未焊透、气孔等质量缺陷；其次，检查焊缝的外观尺寸是否符合设计文件的要求，做好外观检查记录工作，对于不符合要求的焊缝，视程度进行返修或返工处理。
3.2焊缝内部检查。经外观检查合格后，需要对焊缝内部质量进行检查。焊缝内部检查主要采取无损检测技术，最为常用的有超声波探伤技术和射线探伤技术等，因超声波探伤技术具有易于操作、检出率高、设备便携性好等优点，因此一般情况下，采用超声波探伤技术即可完成对焊缝内部的检测，当管壁较厚或其他超声波探伤无法达到检测目的时，可使用射线探伤技术，当情况较为特殊，无法使用超声波技术和射线探伤时，经设计人员同意，也可采用磁粉检测或渗透检测等方法。对于经无损检测判定不合格的焊缝，应当及时进行返修，经返修后的焊缝应再次经同一检测技术检测确认合格后方可判定为合格。
3.3对焊缝的保护。焊缝作为整条管道强度的薄弱环节，在焊接完成后必须做好防护工作，对于金属材质管道来说主要是做好防腐处理，可采用对焊缝处喷防锈漆、套装热缩套管等方式使其表面与外环境隔绝，防止生锈，对于已经生锈的焊缝，可对表面进行打磨或喷砂除锈，再套热缩套管的方式进行防腐处理。
结束语
综上所述，石油天然气管道工程作为油气工业发展过程中的重要工程，必须要保证其的施工质量，尤其要保证管道焊接施工质量。石油天然气管道焊接的工序虽然不复杂，但是却面临着许多细节问题，所以必须要在焊接施工前、焊接过程中及焊接施工后都进行严格的质量控制，才能够有效保证焊接质量。
参考文献
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